摘要：对于冶金化工生产来讲，冶金机械设备构成了不可缺少的化工生产设施。但是经过长期的设备运行后，冶金机械设备将会呈现出老化故障或者其他故障，进而给冶金机械生产带来显著影响。为了保证冶金机械设备具有良好的设备功能，那么关键在于明确维修冶金机械设备的重要技术手段，合理运用堆焊技术来实施全面的冶金机械设备日常运行维护。
关键词：冶金机械设备;维修;堆焊技术
堆焊工艺技术的基本特征在于焊接件的表面部位敷设金属材料，运用金属层的熔敷处理方法来增强焊接件固有的性能，确保焊接件的抗裂性、防腐性与耐高温性得到明显的增强[1]。在目前的现状下，堆焊工艺技术已经能够运用于冶金设备的焊接处理过程，技术人员对于设备堆焊工艺应当做到正确加以利用，从而实现冶金机械运行寿命延长以及机械设备固有性能提升的目标，充分体现堆焊工艺手段与冶金机械维修处理过程相结合的重要意义。
一、堆焊工艺技术的基本特征
堆焊工艺的本质为工件表面敷设金属材料或者其他的耐热耐磨化學材料，进而达到工件表层耐磨性能与抗腐蚀性能明显增强的效果。在现阶段的化工生产中，堆焊工艺手段已经被推广运用于修复处理各种类型的化工设备部件，并且体现了较好的冶金机械修复效果。与冶金机械修复的传统工艺手段相比，运用堆焊工艺可以实现全面加固冶金机械部件的目标，运用敷设焊接金属的方式来增强焊接件的表层抗腐蚀功能，延长冶金机械的运行寿命[2]。
冶金化工设备处于腐蚀性很强的机械运行环境下，而且机械运行环境具有高温性的特征。为了达到有效保护冶金设备与机械的目的，那么冶金化工企业必须做到正确运用堆焊工艺手段，从而达到延长冶金设备寿命以及加固冶金设备的效果。技术人员经过全面的冶金机械修复处理，应当能够避免投入过高成本用于更换冶金生产机械，节约冶金化工行业的运行成本。
下表为堆焊工艺技术的基本特征：
二、堆焊技术运用于维修冶金机械设备的具体要点
（一）修复连铸辊的机械设备
在目前的冶金生产领域a00faac054b27f0224f54e521272d18d49449dfb73a7cd2249cdc5ecd76bb104中，弯曲现象与裂纹现象较多出现于连铸辊的冶金设备运行中。连铸辊如果出现了表面弯曲或者断裂的安全风险，那么将会给设备操作人员带来人身安全伤害，因此连铸辊的机械质量缺陷必须受到重视。在传统的机械修复处理环节中，技术人员通常都会选择埋弧
声明：
“冶金机械设备维修中的堆焊技术研究” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色网
来源：龚平
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2025年05月23日 ~ 25日 
