粉碎机用除尘装置

334 编辑：中冶有色技术网来源：廊坊新龙立机械制造有限公司

2024-03-13 15:25:22

权利要求书： 1.粉碎机用除尘装置，包括粉碎箱(1)和进料斗(2)，其特征是：所述进料斗(2)安装在所述粉碎箱(1)顶端，且所述进料斗(2)上还安装有密封板(2.1)，所述密封板(2.1)上安装有吸附管(4)，所述吸附管(4)与除尘箱(5)连接，且所述除尘箱(5)上安装有风机(6)，所述除尘箱(5)安装在支撑板(1.1)上，所述支撑板(1.1)安装在所述粉碎箱(1)侧面，且所述进料斗(2)内安装有隔板(7)，所述隔板(7)顶端安装有挡板(8)。

2.根据权利要求1所述的粉碎机用除尘装置，其特征是：所述隔板(7)上安装有排烟口，排烟口上安装有过滤网。

3.根据权利要求1所述的粉碎机用除尘装置，其特征是：所述隔板(7)和所述挡板(8)安装在进料管(3)上，且所述挡板(8)安装在进料管(3)上所述隔板(7)顶端。

4.根据权利要求1所述的粉碎机用除尘装置，其特征是：所述吸附管(4)与过滤器(4.1)连接，过滤器(4.1)呈锥形结构，且过滤器(4.1)和所述吸附管(4)呈对称状安装在所述密封板(2.1)上。

5.根据权利要求1所述的粉碎机用除尘装置，其特征是：所述除尘箱(5)上安装有箱门(5.1)，箱门(5.1)通过合页安装在所述除尘箱(5)上，所述除尘箱(5)内还安装有过滤板(5.2)，过滤板(5.2)呈对称状安装在所述除尘箱(5)内。

说明书：粉碎机用除尘装置技术领域[0001] 本实用新型涉及粉碎机设备技术领域，具体涉及粉碎机用除尘装置。背景技术[0002] 砂石在制砂厂通过粉碎机粉碎后形成细沙石，砂石粉碎机在进行粉碎操作时，在粉碎机的上方进料口会弥漫烟尘，从而一些细小的烟尘弥漫在制砂厂上空，不仅会对施工工人的健康造成很大影响，也对环境产生恶劣影响，而且当空气湿度大时，细小的烟尘在空气中水分的作用下下落在制砂设备上，长时间积累，导致制砂设备传动处的润滑程度大大降低，继而会加速制砂设备发生故障的频率，影响制砂设备的使用寿命，制砂用粉碎设备的除尘工作，不容小觑；故而，现提出一种粉碎机用除尘装置，通过设置一种可以在砂石进料时，防止粉碎设备内的烟尘飞出的阻挡结构，对烟尘的流动路径进行严格的控制；通过在砂石进料端设置烟尘回收过滤结构，从而对砂石粉碎产生的烟尘进行处理回收，以尽可能的避免现有因制砂破碎导致的烟尘系列问题的发生。[0003] 2022年8月30日，国家专利局公布的一种粉碎机用除尘装置(授权公告号：CN217313830U)，在专利中提出通过拨料扇叶与处理桶体内壁相切，阻挡块与相邻的两个拨料扇叶的配合，使得拨料扇叶转出侧始终为闭口状态，大大降低在砂石上料时，粉碎机的烟尘跑出的情况发生；而且处理箱可以对弥漫在粉碎机顶部的烟尘进行回收，提高粉碎机粉碎的安全性。

[0004] 上述专利中的除尘装置，在使用过程中需要在进料斗连接的进料管内安装拨料风扇，对粉碎过程中产生的烟尘进行密封，这种密封方式在使用过程中不能及时对烟尘进行分离，使烟尘在上升过程中进行分离，烟气从进料斗顶端设置的除尘机构清除，尘土经过隔板的分离，再进入粉砰箱内进行收集，防止烟尘跑出进料斗，影响粉碎机的工作环境。实用新型内容

[0005] 鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供粉碎机用除尘装置，通过在进料斗内设置隔板和挡板，使进入粉碎箱内进行粉碎的砂石在粉碎过程中产生的烟尘在进料斗内进行烟尘分离，使尘土进入粉碎箱内，而烟气被除尘机构清除，提高粉碎箱的除尘效率。[0006] 根据本申请实施例提供的技术方案，粉碎机用除尘装置，包括粉碎箱和进料斗，所述进料斗安装在所述粉碎箱顶端，且所述进料斗上还安装有密封板，所述密封板上安装有吸附管，所述吸附管与除尘箱连接，且所述除尘箱上安装有风机，所述除尘箱安装在所述支撑板上，所述支撑板安装在所述粉碎箱侧面，且所述进料斗内安装有隔板，所述隔板顶端安装有挡板。[0007] 本实用新型中，所述隔板上安装有排烟口，排烟口上安装有过滤网。[0008] 本实用新型中，所述隔板和所述挡板安装在进料管上，且所述挡板安装在进料管上所述隔板顶端。[0009] 本实用新型中，所述吸附管与过滤器连接，过滤器呈锥形结构，且过滤器和所述吸附管呈对称状安装在所述密封板上。[0010] 本实用新型中，所述除尘箱上安装有箱门，箱门通过合页安装在所述除尘箱上，所述除尘箱内还安装有过滤板，过滤板呈对称状安装在所述除尘箱内。[0011] 综上所述，本申请的有益效果：[0012] 一、隔板和挡板，本装置通过在进料斗内设置隔板和挡板，使粉碎机在进行上料和粉碎过程中产生的烟尘在上升过程中，从隔板上设置的排烟口排除，烟尘通过排烟口安装的的挡板将烟气和尘土分离，而尘土从排烟口再次进入粉碎箱内，而分离后的烟气进入进料斗的烟尘腔，使安装在进料斗上的吸附管将分离后的烟气进行吸附，使烟气从吸附管进入除尘箱内进行清除，提高粉碎机的烟尘清除效率；[0013] 二、除尘箱，通过在粉碎机前端安装除尘箱，使除尘箱上安装的风机启动后，使风机连接的除尘箱内安装的过滤板对清除进入除尘箱内的烟气进行过滤吸附，提高粉碎机的烟尘清除效率，且在除尘箱上安装可打开的箱门，使工作人员及时将箱门打开，更换过滤板，提高除尘箱对粉碎箱粉尘的清除效率。附图说明[0014] 通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：[0015] 图1为本实用新型前视整体结构示意图；[0016] 图2为本实用新型后视整体结构示意图；[0017] 图3为本实用新型粉碎箱内部结构示意图；[0018] 图4为本实用新型进料斗内部结构示意图；[0019] 图5为本实用新型前视粉碎箱内部结构示意图。[0020] 图中标号：粉碎箱?1、支撑板?1.1、进料斗?2、密封板?2.1、进料管?3、吸附管?4、过滤器?4.1、除尘箱?5、箱门?5.1、过滤板?5.2、风机?6、隔板?7、挡板?8。具体实施方式[0021] 下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。[0022] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。[0023] 如图1、图2和图3所示，粉碎机用除尘装置，在粉碎机对砂石进行粉碎过程中，砂石经过进料管3进入粉碎箱1上的进料斗2内，进料管为螺旋输料管，对粉碎机进行不间断的送料，且进料管3深入粉碎箱1内，可防止粉尘从进料管3溢出，影响粉碎机的粉碎环境，进料斗2上还安装有密封板2.1，使密封板2.1对进料斗2进行密封，防止粉尘从进料斗飞出，影响粉碎机的除尘效率。

[0024] 如图3、图4和图5所示，在除尘装置对粉碎机产生的烟尘进行清除过程中，粉碎箱1上安装有进料斗2，且进料斗2内安装有隔板7，隔板7顶端安装有挡板8，隔板7上安装有排烟口，排烟口上安装有过滤网，过滤网对粉碎箱1内进行粉碎产生上升的烟尘进行一级过滤，使较大颗粒的砂石再次进入粉碎箱1内进行粉碎，且隔板7和挡板8安装在进料管3上，而挡板8安装在进料管3上隔板7顶端，使粉碎机在进行上料和粉碎过程中，产生的粉尘在上升，从隔板7上设置的排烟口排出，挡板8直径大于隔板7上的排烟口，且挡板8与隔板7中间间距较小，形成一个较窄的烟气通道，使粉尘通过排烟口安装的挡板8，将烟气和尘土分离，分离后的尘土从排烟口再次进入粉碎箱1内，避免资源的浪费；而分离后的烟气进入进料斗2的烟尘腔，吸附管4安装在进料斗2顶端，对烟尘腔内分离含有小颗粒尘土的烟气进行吸取，使烟气从吸附管4进入除尘箱5内进行清除，提高粉碎机的烟尘清除效率。[0025] 如图3和图5所示，在除尘装置对粉碎机产生的烟尘进行清除过程中，密封板2.1上安装有吸附管4，吸附管4与过滤器4.1连接，过滤器4.1呈锥形结构，且过滤器4.1和吸附管4呈对称状安装在密封板2上，吸附管4与除尘箱5连接，除尘箱5上安装有箱门5.1，箱门5.1通过合页安装在除尘箱5上，除尘箱5内还安装有过滤板5.2，过滤板5.2呈对称状安装在除尘箱5内，且除尘箱5上安装有风机6，除尘箱5安装在支撑板1.1上，支撑板1.1安装在粉碎箱1侧面；使除尘箱5上安装的风机6启动后，使风机6连接的除尘箱5内安装的过滤板5.2对清除进入除尘箱5内的烟气进行过滤吸附，提高粉碎机的烟尘清除效率，且在除尘箱5上安装可打开的箱门5.1，使工作人员及时将箱门5.1打开，更换过滤板5.2，提高除尘箱5对粉碎箱1烟尘的清除效率。[0026] 以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。