权利要求
1.提高大单重高合金电渣锭合格率方法，其特征在于：所述方法包括脱模、电渣重熔、带温清理、轧前加热、轧制工序；所述脱模工序，电渣锭开始脱模后，头部温度降至400-500℃时，在头部1.2-1.5m处采用保温棉保温处理，控制温降速度≤7℃/h，电渣锭整体脱模后，头部温度300-350℃。2.根据权利要求1所述的提高大单重高合金电渣锭合格率方法，其特征在于：所述电渣重熔工序，采用水冷+风冷冷却方式，水冷过程中，结晶器宽边水量50-60m 3/h，窄边25-30m 3/h，进水温度≤25℃，出水温度≤35℃。 3.根据权利要求1所述的提高大单重高合金电渣锭合格率方法，其特征在于：所述电渣重熔工序，采用水冷+风冷冷却方式，风冷冷却过程，总风量3800-4000m 3/h，熔炼16-18t开始，每隔1h风量递减80-100m 3/h。 4.根据权利要求1所述的提高大单重高合金电渣锭合格率方法，其特征在于：所述电渣重熔工序，控制熔速1180-1230kg/h。 5.根据权利要求1所述的提高大单重高合金电渣锭合格率方法，其特征在于：所述带温清理工序，电渣锭装炉前需对锭身缺陷进行火焰清理，清理温度230-280℃。 6.根据权利要求1-5任意一项所述的提高大单重高合金电渣锭合格率方法，其特征在于：所述轧前加热工序，电渣锭装炉时锭身温度≥200℃，炉膛温度200-300℃。 7.根据权利要求1-5任意一项所述的提高大单重高合金电渣锭合格率方法，其特征在于：所述轧前加热工序，电渣锭加热时，900℃之前升温速度≤40℃/h，在900℃保温3-5h，之后升温速度100-150℃/h，升温至1240-1260℃。 8.根据权利要求1-5任意一项所述的提高大单重高合金电渣锭合格率方法，其特征在于：所述轧制工序，钢板热轧成材，开轧温度1100-1150℃，终轧温度950-980℃。 9.根据权利要求1-5任意一项所述的提高大单重高合金电渣锭合格率方法，其特征在于：所述方法生产的电渣锭单重50-55t，Cr、Mo、V合金总量3.5-4.5%。 10.根据权利要求1-5任意一项所述的提高大单重高合金电渣锭合格率方法，其特征在于：所述方法生产的电渣锭成材钢板探伤合格率≥
声明：
“提高大单重高合金电渣锭合格率方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：舞阳钢铁有限责任公司 舞阳新宽厚钢板有限责任公司
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2025年06月20日 ~ 22日 
