本实用新型属于有色金属冶炼技术领域，特别涉及一种粗铜精炼生产系统。
背景技术：
由铜精矿火法冶炼生产阳极铜的工艺一般先将硫化铜精矿经过造硫熔炼得到铜锍，再将铜锍送入吹炼炉吹炼成粗铜，粗铜经阳极炉脱硫、除氧后，成为纯度为99.5％的阳极铜。随着技术进步，吹炼工艺已经实现了从间断吹炼到连续吹炼的工艺改进，而阳极精炼炉由于加工工艺仍需间断作业，无法连续生产，又由于单台阳极精炼炉的生产能力有限，故而，在单套冶炼生产系统年产粗铜小于45万吨的条件下，需设置两台阳极炉与连续吹炼炉配合作业，才能满足其生产能力。现有的阳极炉与连续吹炼炉的布置方式如附图1、2所示有以下两种：
⑴以美国力拓(Kennecott Utah)公司为代表，两台阳极炉呈90°直角布置于吹炼炉后端，粗铜熔体由溜槽流入阳极炉顶上的一个缓冲包，由缓冲包再从阳极炉炉体顶上的开口流入阳极炉；
⑵以山东阳谷祥光铜业为代表，两台阳极炉呈180°直线式布置于吹炼炉后端，粗阳极炉炉体端墙的圆心附近开口，溜槽由此插入阳极炉内送入粗铜熔体。
布置方式⑴由于阳极炉的端墙间距小，使得粗铜溜槽的配置空间有限，只能在阳极炉顶开口并设置缓冲溜槽来输送粗铜熔体；又由于吊运行车通常平行于吹炼炉的沉淀池设置，阳极炉的排渣口与行车运行方向成角度，吊运槽也与阳极炉炉体呈成角度，使得吊运槽容易与阳极炉发生干涉导致炉体损坏，危及设备及人员安全，也增加了吊运槽或渣包放置、运输操作的难度，同时因高温熔体操作安全风险大，对行车质量要求高，大大增加了行车使用成本。布置方式⑵由于阳极炉送料口开设于端墙处并与吹炼炉的出料端成90°夹角布置，为保证粗铜熔体的顺畅输送需要设置较长的粗铜溜槽，导致溜槽保温的能耗大，生产成本高；又由于阳极炉炉体垂直于吹炼炉沉淀池长度方向，吊运槽与阳极炉不匹配，炉渣或固体原料的吊运操作困难。以上两种方式均无空间布置第三台阳极炉和第二台阳极浇铸机，不能适应45万吨以上的阳极铜生产能力。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种粗铜精炼生产系统，能有效提升粗铜的精炼生产能力。
为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种粗铜精炼生产系统，阳极炉间隔设于吹炼炉的出料端且阳极炉炉体的长度方向平行于吹炼炉的沉淀池长度方向布置。
现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果：炉体布置合理，在原有的场地条件下便能扩大阳极铜的产能，提升
声明：
“粗铜精炼生产系统的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：铜陵有色金属集团股份有限公司金冠铜业分公司
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2025年06月20日 ~ 22日 
