本发明涉及有色金属的精炼技术领域，具体涉及的是一种粗铅的火法精炼系统。
背景技术：
粗铅中含有多种贵金属和有害杂质，无法直接使用，必须进行精炼，以去除粗铅中的有害杂质，回收其中的贵金属。粗铅精炼的方法分火法和电解法两种，火法是指在高温条件下，熔化金属，再用各种方法除去粗金属中杂质的精炼过程，目前的工艺虽然能够得到纯度较高的精铅，但需要多种辅料去除杂质，工艺复杂，且纯度不够高。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种高效率、高纯度的粗铅的火法精炼系统。
为解决以上技术问题，本发明采取了以下技术方案：
一种粗铅的火法精炼系统，包括如下步骤：
第一步：粗铅精炼
将粗铅在精炼锅中进行熔化得到粗铅液，在精炼锅内利用天然气间接加热至500-550℃，加入硝酸钠和氢氧化钠进行碱性精炼；
第二步：铅栅及铅连接头精炼
将铅栅和铅连接头通过铲车运至精炼车间内堆存，然后由铲车装载送入斗式提升机内，通过螺旋进料机输送装置送入烘干窑烘干水分后装入精炼锅；
第三步：合金铅
将火法精铅锭，粗合金送至合金熔炼锅，另外加入少量合金元素，待合金元素与火法精铅、粗合金混合均匀后，将一部分合金铅液注入铸锭机，铸型后合金铅锭暂存后直接外售，剩下合金铅液注入铅带机中，做成铅带卷暂存。
所述的粗铅的火法精炼系统，其中，所述第一步中，还包括步骤：
a1、利用强氧化剂硝酸钠在高温下释放出的活性氧，使粗铅中的杂质sb、sn等被氧化，杂质氧化物再与加入的氢氧化钠反应，生成不溶于铅液的钠盐，形成浮渣，除锑，将浮在铅液上面的锑渣捞去。
所述的粗铅的火法精炼系统，其中，所述第一步中，还包括步骤：
a2、将除sb、sn后的铅液降温至300-350℃，加入硫磺进行除铜，反应时间为2-3小时，将浮在铅液上面的铜渣捞去；最终得到含铅大于99.992％的再生精铅，铸锭，此步骤会产生烟气。
所述的粗铅的火法精炼系统，其中，所述第二步中还包括步骤：
b1、铅栅及铅连接头其化学成分为铅及铅-锑合金，采用低温熔化作业方式，利用天然气间接加热至400℃左右，将铅栅及铅连接头熔化。由于比重不同，形成粗铅层和渣层，扒去渣层后继续加热至550-600℃，再加入硝酸钠和氢氧化钠进行碱性精炼；除锑时间为3-4小时，将浮在铅液上面的锑渣捞去。
所述的粗
声明：
“粗铅的火法精炼系统的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：太和县大华能源科技有限公司
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2025年06月20日 ~ 22日 
