1.本发明涉及铜矿冶炼加工技术领域,特别是涉及一种多源复杂铜精矿的配矿方法、系统及产品。
背景技术:
2.随着高品质铜矿资源持续开采,低品位复杂铜精矿已成为当前铜火法冶炼入炉原料的主要来源,合理配矿是提高矿产资源利用率、提升企业经济效益的重要途径。开发铜冶炼过程中复杂铜原料的精准配矿显得极为重要,针对铜冶炼过程中复杂铜原料的配矿准确性低,主要依靠人工经验或半经验,而人工经验进行配矿准确性虽然有所提高,但仍达不到期望的准确性。配矿计划作为实际生产的决策及指导依据,其优化技术逐渐向信息化和智能化的方向发展。科学有效的配矿为后续的入炉冶炼等流程提供理论指导。
3.现代信息技术和智能优化配矿技术逐渐引进到企业生产中,对复杂多物相铜矿化学成分的冶金性能互补和实现多种原料的合理利用具有决定性作用。在保证铜产品质量、产量以及杂质元素排放达标前提下,根据原料种类、品位和性能合理选择入炉铜矿的配比,结合铜冶炼原理及生产数据,开发精准配料系统,达到减少杂质元素引入和污染物排放、提高产品质量的目的。
技术实现要素:
4.本发明的目的是提供一种多源复杂铜精矿的配矿方法、系统及产品,以提高配矿的准确性。
5.为实现上述目的,本发明提供了如下方案:
6.一种多源复杂铜精矿的配矿方法,包括:
7.对多种混合铜精矿进行取样成分分析,确定各种所述混合铜精矿内各个铜精矿的百分比含量;
8.以所述混合铜精矿的品质为目标函数,以所述铜精矿中杂质元素的百分比含量为约束函数建立线性多目标规划的配料模型;
9.利用所述配料模型进行线性多目标规划,重新配比所述混合铜精矿中所述铜精矿的百分比含量,确定所述混合铜精矿的配比;
10.结合熔渣结构性质,计算熔剂种类及添加量,并根据所述配比获取入炉原料;所述熔渣结构性质特征包括粘度以及渣含铜;所述入炉原料包括配比后的混合铜精矿和熔剂;
11.基于所述入炉原料,利用铜冶金原理分析熔炼产物,并预测所述熔炼产物的质量;
12.根据所述熔炼产物的质量,结合生产数据分析所述入炉原料的配比,调整所述配料模型的目标函数以及约束函数,生成最优配比的入炉原料以及最优配料方案;所述生产数据包括渣含铜、铜锍品位、磁性铁含量以及粘度。
13.可选的,所述目标函数为:
[0014][0015]
其中,f(x)为目标函数;m为所选杂质元素的总数;wi为第i条目标函数的
声明:
“多源复杂铜精矿的配矿方法、系统及产品” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究,如用于商业用途,请联系该技术所有人。
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