本发明属于钢厂炼钢设备技术领域，具体涉及一种钢渣磁选机及钢渣磁选优化方法。背景技术：目前的钢渣磁选技术，存在仅能顺利的把表面的含铁料选取回收回来，利用加大磁选强度虽然能将料层中间的含铁料选取回收回来，但也造成了夹带其他杂质，所获得的磁选粉品位低的问题，在初选出品位52％的磁选粉后，在初渣品位16～20％中再次磁选得到的磁性料含铁量均在25％左右，不能满足满足炼铁烧结对含铁品位的最低要求。技术实现要素：为了解决上述技术问题，本发明提供了一种钢渣磁选机及钢渣磁选方法，利用主动辊和磁辊的相对运动以及磁辊的磁场，将磁性料从钢渣中与尾料进一步分开，并且通过限定钢渣磁选过程中的参数，进一步提升所得磁性料中的含铁量，在初渣中磁选出适合炼铁烧结的磁性料。本发明是这样实现的，根据本发明的一个方面，提供了一种合理工艺参数的钢渣磁选机，包括：箱体，呈长方体状，箱体上表面设有钢渣入口，底面设有尾渣出口和磁性料出口，且箱体下表面设支撑腿；钢渣运送组件，分为传送带、主动辊和从动辊，传送带套接在主动辊和从动辊上，在主动辊内部、与主动辊同心设有磁辊，且在主动辊和磁辊之间设有4个换向齿轮，主动辊、磁辊、从动辊分别通过主动轴、磁辊轴和从动轴可转动地固定在箱体上，并且在箱体上设有电机，电机带动主动轴和磁辊轴沿相反方向转动，从而主动轴和磁辊轴带动主动轮和磁辊沿相反方向转动，主动轮转动方向为顺时针，磁辊转动方向为逆时针；防跑偏立辊，至少设置4个，分别可转动地竖直设置在所述传送带两边的所述箱体上，传送带的两条边与防跑偏立辊接触。进一步地，防跑偏立辊设有8个，分别可转动地竖直设置在传送带上下运动轨迹两边的所述箱体上，传送带的两条边与防跑偏立辊接触。根据本发明的另外一个方面，提供了一种利用上述钢渣磁选机进行钢渣磁选的方法，包括如下步骤：启动设备，钢渣从所述钢渣入口落入传送带上，传送带带动钢渣顺时针转动，在运行到所述主动轮区域时，所述磁辊的引力使钢渣中的磁性料发生相对滞留，并且磁辊的转动使磁性料也随之与尾渣做相对相反方向的运动，传送带开始向下运动时，钢渣中无磁性的尾渣由于惯性和重力作用落入尾渣出口，磁性料由于引力作用滞后落下，落入磁性料出口，完成钢渣的磁选。进一步地，钢渣的粒径在0-20mm之间，所述磁辊的磁场强度为1900-2100Oe，所述传送带宽度1.2-1.5m，传送带带动钢渣的水平运行距离为1.9-2.1
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编辑：中冶有色网
来源：本钢板材股份有限公司
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2025年05月16日 ~ 18日 
