1.本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种不锈钢除尘灰煤基氢冶金回转窑低温处置工艺。
背景技术：
2.不锈钢的生产中要产生约5%的粉尘，由于粉尘中含有镍、铬等贵金属元素和微量六价铬元素，如不经处理直接排放或堆存，不仅对生态环境造成严重污染，而且造成极大的资源浪费，且堆放过程中除尘灰中的cr
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会被缓慢氧化成cr
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，从而对周围的水质产生严重的污染，cr
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浸入水体后会对周围的动植物产生严重的破坏作用，如何处理这些粉尘已成为钢铁行业所面临的世界性难题。
3.目前，国内外处理不锈钢除尘灰的方法大致有四种：（1）直接外排堆存。由于不锈钢生产中除尘灰产出量较大，长期堆存不但占用土地、影响环境，而且其中大量的铁、铬、镍等资源没有回收利用，造成资源的浪费；（2）返回烧结或球团配料直接利用，被国内许多钢铁企业采用，但由于不锈钢除尘灰的铁品位只有35%左右，cr、ni、zn等含量较高，配入烧结矿或球团矿利用时，会使高炉利用系数降低，焦比升高，高炉寿命受到影响，同时会造成贵重元素cr、ni的损失；（3）加入转炉进行利用，不锈钢除尘灰与粘结剂配料后进行冷压球，冷压球加入转炉进行利用。由于冷压球铁品位低、金属铁含量很低，作为炼钢辅助材料加入到转炉中，虽可代替溶剂中的部分石灰、萤石及氧化铁皮，直接从除尘灰中回收铁等有用元素，降低生产成本，减少对环境的污染，但加入转炉的除尘灰利用比例低、金属收得率低、经济性差、环保不达标，不能满足除尘灰全部有效利用的需要；（4）综合回收利用，采用直接还原方法从除尘灰中提取铁及铬、镍等有价元素。
4.采用直接还原方法综合利用除尘灰中有价元素的工艺主要有转底炉工艺和常规的回转窑工艺。（1）转底炉工艺是目前国内少数钢铁厂处理含锌尘泥的成熟工艺技术，该直接还原工艺用于处理钢铁厂高炉瓦斯灰泥等含锌铁物料具有一定的优势。但也存在难以克服的缺点，如项目建设投资大、物料还原料层薄、产品金属化率低、能源利用效率不高等，极大地限制了它在钢铁行业的推广和应用。（2）常规的回转窑工艺是目前国内多数钢铁厂（如武钢、本钢、萍钢和新余钢厂等）处理含锌尘泥的成熟工艺技术，该直接还原方法具有工艺简洁、项目投资小、生产运行成本低（不需外购气体燃料）等优点，用于处理钢铁厂碳钢除尘灰等含锌铁物料具有一定的优势，但运行过程中存在产品金属化率低、还原时间长及“结圈”等问题
声明：
“不锈钢除尘灰煤基氢冶金回转窑低温处置工艺的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：酒泉钢铁（集团）有限责任公司
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2025年05月16日 ~ 18日 
