一种
α
?
氧化铝微粉过滤装置
技术领域
1.本实用新型涉及氧化铝微粉过滤技术领域，具体为一种α
?
氧化铝微粉过滤装置。
背景技术：
2.过滤是在推动力或者其他外力作用下悬浮液（或含固体颗粒发热气体）中的液体（或气体）透过介质，固体颗粒及其他物质被过滤介质截留，从而使固体及其他物质与液体（或气体）分离的操作；
3.α
?
氧化铝微粉通常是采用一级工业氧化铝、
氢氧化铝外加添加剂技术低温转相煅烧后，再采用先进的粉磨技术及工艺，后进行精选，粉碎研磨，然后进行高精度分级、干燥、过筛，即得α
?
氧化铝微粉；
4.目前，氧化铝微粉的过滤筛选装置，过滤筛分效率较低，氧化铝粉料粒径均匀度差，大大影响了氧化铝微粉的生产质量。
技术实现要素：
5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种α
?
氧化铝微粉过滤装置，过滤筛分效率高，且氧化铝粉料过滤后的颗粒粒径大小均匀，使氧化铝微粉生产质量得到保证，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种α
?
氧化铝微粉过滤装置，包括支撑板和过滤单元；
7.支撑板：其顶部设置有防尘罩，所述防尘罩的顶部设置有进料斗，所述支撑板的底部右侧设置有细出料口，支撑板的底部中侧设置有粗出料口；
8.过滤单元：包含过滤框、筛板、滤孔、固定板、第一压缩弹簧、动力扇、配重件和第二压缩弹簧，所述过滤框设置在防止罩内部，所述过滤框的底部四角分别固定安装有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的另一端分别与支撑板的顶部固定连接，所述过滤框的内侧设置有筛板，过滤框的两侧侧板上分别阵列开设有滤孔，所述过滤框的左侧侧板外壁上设置有动力扇，所述动力扇的其中一个扇叶上固定安装有配重件，所述过滤框的侧板外侧两端中部分别固定安装有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的另一端分别与固定安装在防尘罩内壁上的固定板固定连接，所述过滤框的底部一侧开设的排料口与粗出料口对应；
9.其中：还包括控制开关，所述控制开关设置在防尘罩的外部一侧，所述控制开关的输出端电连接动力扇的输入端，控制开关的输入端电连接外部电源的输出端。
10.进一步的，还包括风机和支撑台，所述支撑台固定安装在防尘罩的左侧底部，所述支撑台上固定安装有风机，所述风机的出风口与防尘罩的内部连通，所述风机的输入端电连接控制开关的输出端。通过风机的设置加快防尘罩内部空气流动，使过滤框上的物料可以被快速过滤，进而提高生产效率。
11.进一步的，还包括支腿和防滑垫，所述支腿分别固定安装在支撑板的底部四角，所述支腿的底部分别固定安装有防滑垫。通过支腿的设置，对该装置进行支撑，通过支腿底部
设置的防滑垫，使支腿具有防滑效果。
12.进一步的，还包括过滤板和排料仓，所述过滤板设置在防尘罩的内部右侧，且过滤板位于过滤框的右侧，所述过滤板的右侧设置有排料仓，所述排料仓的底部与细出料口连通。通过过滤板的设置，对物料进行进一步过滤，排料仓通过过滤板将过滤后的物料进行收集，再通过排料仓底部两侧的斜面，将过滤后的物料排至细出料口处。
13.进一步的，所述过滤板上过滤孔的孔径小于过滤框侧板上滤孔的孔径。通过过滤板上的过滤孔孔径小于过滤框上滤孔的孔径，使过滤效果得到提高，进而使氧化铝微粉的生产质量得到保证。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本α
?
氧化铝微粉过滤装置，具有以下好处：
15.1、本α
?
氧化铝微粉过滤装置设置了过滤单元，通过动力扇进行转动，使动力扇其中一个扇叶上的配重件向一侧产生偏心力，从而使过滤框向一侧晃动，通过过滤框两侧侧板上的第一压缩弹簧与过滤框底部四角的第二压缩弹簧，使过滤框在晃动时产生震动，进而对过滤框内的氧化铝微粉进行筛分；
16.2、当微粉物料经进料斗流入过滤框时，通过风机立即将微粉物料扩散并与防尘罩内部空气混合成雾状, 经动力扇与风机同时作用下,使气体与细粉通过过滤框侧板上的滤孔，进行第一层过滤，通过过滤板的设置，对微粉进行进一步过滤，通过过滤板上的过滤孔孔径小于过滤框上滤孔的孔径，使过滤效果得到提高，进而使氧化铝微粉的生产质量得到保证；
17.3、该α
?
氧化铝微粉过滤装置，过滤筛分效率高，且氧化铝粉料过滤后的颗粒粒径大小均匀，使氧化铝微粉生产质量得到保证。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型仰视结构示意图；
20.图3为本实用新型局部剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型局部放大结构示意图；
22.图5为本实用新型剖面侧视结构示意图。
23.图中：1支撑板、2防尘罩、3控制开关、4进料斗、5过滤单元、51过滤框、52筛板、53滤孔、54固定板、55第一压缩弹簧、56动力扇、57配重件、58第二压缩弹簧、6风机、7支撑台、8支腿、9防滑垫、10过滤板、11排料仓、12粗出料口、13细出料口。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
?
5，本实用新型提供一种技术方案：一种α
?
氧化铝微粉过滤装置，包括支撑板1和过滤单元5；
26.支撑板1：其顶部设置有防尘罩2，防尘罩2的顶部设置有进料斗4，支撑板1的底部右侧设置有细出料口13，支撑板1的底部中侧设置有粗出料口12；还包括风机6和支撑台7，支撑台7固定安装在防尘罩2的左侧底部，支撑台7上固定安装有风机6，风机6的出风口与防尘罩2的内部连通，风机6的输入端电连接控制开关3的输出端。通过风机6的设置加快防尘罩2内部空气流动，使过滤框51上的物料可以被快速过滤，进而提高生产效率。还包括支腿8和防滑垫9，支腿8分别固定安装在支撑板1的底部四角，支腿8的底部分别固定安装有防滑垫9。通过支腿8的设置，对该装置进行支撑，通过支腿8底部设置的防滑垫9，使支腿8具有防滑效果。还包括过滤板10和排料仓11，过滤板10设置在防尘罩2的内部右侧，且过滤板10位于过滤框51的右侧，过滤板10的右侧设置有排料仓11，排料仓11的底部与细出料口13连通。通过过滤板10的设置，对物料进行进一步过滤，排料仓11通过过滤板10将过滤后的物料进行收集，再通过排料仓11底部两侧的斜面，将过滤后的物料排至细出料口13处。过滤板10上过滤孔的孔径小于过滤框51侧板上滤孔53的孔径。通过过滤板10上的过滤孔孔径小于过滤框51上滤孔53的孔径，使过滤效果得到提高，进而使氧化铝微粉的生产质量得到保证；
27.过滤单元5：包含过滤框51、筛板52、滤孔53、固定板54、第一压缩弹簧55、动力扇56、配重件57和第二压缩弹簧58，过滤框51设置在防止罩2内部，过滤框51的底部四角分别固定安装有第二压缩弹簧58，第二压缩弹簧58的另一端分别与支撑板1的顶部固定连接，过滤框51的内侧设置有筛板52，过滤框51的两侧侧板上分别阵列开设有滤孔53，过滤框51的左侧侧板外壁上设置有动力扇56，动力扇56的其中一个扇叶上固定安装有配重件57，过滤框51的侧板外侧两端中部分别固定安装有第一压缩弹簧55，第一压缩弹簧55的另一端分别与固定安装在防尘罩2内壁上的固定板54固定连接，过滤框51的底部一侧开设的排料口与粗出料口12对应；
28.其中：还包括控制开关3，控制开关3设置在防尘罩2的外部一侧，控制开关3的输出端电连接动力扇56的输入端，控制开关3的输入端电连接外部电源的输出端。
29.在使用时：首先将需要进行过滤筛分的氧化铝微粉通过防尘罩2顶部的进料斗4倒入在过滤框51内，通过控制开关3将动力扇56启动，通过动力扇56进行转动，使动力扇56其中一个扇叶上的配重件57向一侧产生偏心力，从而使过滤框51向一侧晃动，通过过滤框51两侧侧板上的第一压缩弹簧55与过滤框51底部四角的第二压缩弹簧58，使过滤框51在晃动时产生震动，进而对过滤框51内的氧化铝微粉进行筛分，同时微粉物料经进料斗4流入过滤框51时，通过风机6的设置立即将微粉物料扩散并与防尘罩2内部空气混合成雾状, 经动力扇56与风机6同时作用下,使气体与细粉通过过滤框51侧板上的滤孔53，进行第一层过滤，通过过滤板10的设置，对微粉进行进一步过滤，通过排料仓11将过滤板10过滤后的微粉进行收集，再通过排料仓11底部两侧的斜面，将过滤后的物料排至细出料口13处，通过过滤板10上的过滤孔孔径小于过滤框51上滤孔53的孔径，使过滤效果得到提高，进而使氧化铝微粉的生产质量得到保证，过滤框51中剩余较大的颗粒经过过滤框51不断震动，使无法过滤的颗粒从粗出料口12排出。
30.值得注意的是，本实施例中，控制开关3上设置有与动力扇56和风机6对应的控制按钮，建议风机6选用杭州明庶通风设备有限公司出品的风机，控制开关3控制动力扇56和风机6工作采用现有技术中常用的方法。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。技术特征：
1.一种α
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氧化铝微粉过滤装置，其特征在于：包括支撑板（1）和过滤单元（5）；支撑板（1）：顶部设置有防尘罩（2），所述防尘罩（2）的顶部设置有进料斗（4），所述支撑板（1）的底部右侧设置有细出料口（13），支撑板（1）的底部中侧设置有粗出料口（12）；过滤单元（5）：包含过滤框（51）、筛板（52）、滤孔（53）、固定板（54）、第一压缩弹簧（55）、动力扇（56）、配重件（57）和第二压缩弹簧（58），所述过滤框（51）设置在防尘罩（2）内部，所述过滤框（51）的底部四角分别固定安装有第二压缩弹簧（58），所述第二压缩弹簧（58）的另一端分别与支撑板（1）的顶部固定连接，所述过滤框（51）的内侧设置有筛板（52），过滤框（51）的两侧侧板上分别阵列开设有滤孔（53），所述过滤框（51）的左侧侧板外壁上设置有动力扇（56），所述动力扇（56）的其中一个扇叶上固定安装有配重件（57），所述过滤框（51）的侧板外侧两端中部分别固定安装有第一压缩弹簧（55），所述第一压缩弹簧（55）的另一端分别与固定安装在防尘罩（2）内壁上的固定板（54）固定连接，所述过滤框（51）的底部一侧开设的排料口与粗出料口（12）对应；其中：还包括控制开关（3），所述控制开关（3）设置在防尘罩（2）的外部一侧，所述控制开关（3）的输出端电连接动力扇（56）的输入端，控制开关（3）的输入端电连接外部电源的输出端。2.根据权利要求1所述的一种α
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氧化铝微粉过滤装置，其特征在于：还包括风机（6）和支撑台（7），所述支撑台（7）固定安装在防尘罩（2）的左侧底部，所述支撑台（7）上固定安装有风机（6），所述风机（6）的出风口与防尘罩（2）的内部连通，所述风机（6）的输入端电连接控制开关（3）的输出端。3.根据权利要求1所述的一种α
?
氧化铝微粉过滤装置，其特征在于：还包括支腿（8）和防滑垫（9），所述支腿（8）分别固定安装在支撑板（1）的底部四角，所述支腿（8）的底部分别固定安装有防滑垫（9）。4.根据权利要求1所述的一种α
?
氧化铝微粉过滤装置，其特征在于：还包括过滤板（10）和排料仓（11），所述过滤板（10）设置在防尘罩（2）的内部右侧，且过滤板（10）位于过滤框（51）的右侧，所述过滤板（10）的右侧设置有排料仓（11），所述排料仓（11）的底部与细出料口（13）连通。5.根据权利要求4所述的一种α
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氧化铝微粉过滤装置，其特征在于：所述过滤板（10）上过滤孔的孔径小于过滤框（51）侧板上滤孔（53）的孔径。
技术总结
本实用新型公开了一种α
技术研发人员：娄近阳 张焯涵
受保护的技术使用者：郑州溢阳铝业有限公司
技术研发日：2020.09.15
技术公布日：2021/5/18
声明：
“α-氧化铝微粉过滤装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：郑州溢阳铝业有限公司
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