本实用新型涉及
筛分机械技术领域，特别是一种大排量快速出料环保筛分机。
背景技术：
振动筛的应用十分广泛，从
采矿、冶金、煤炭、石油化工，到水利电力、轻工、建筑、交通运输，甚至是面粉加工等等，可以说，我们生活的方方面面都离不开振动筛分机械。作为电厂、矿厂、钢厂的主要原料煤炭、矿石，在进入使用前需要对其进行筛选，分级。目前在进行对矿石等固体物料根据颗粒直径大小进行分类作业时，往往均是通过利用采用传统结构的筛分机构构成的筛分系统进行的，如概率筛、棒条筛等筛分设备，当前所使用的这些筛分设备在运行中，虽然可以一定程度满足对固体物料筛分的需要，但当前传统的筛分机构存在结构复杂、设备结构体积及自重相对较大，且一台筛选设备往往仅对特定颗粒结构的物料进行筛分作业，筛分作业效率低下，并需要多台设备同步运行方可实现不同类型物料筛选作业的需要，因此造成当前传统筛分系统在实际运行中的运行能耗相对较大，设备运行及维护作业难度大且成本高，同时也导致设备安装定位需要占用较大的安装空间，极易受到使用场地环境限制的同时，并导致使用场地建设成本高且空间利用率低下，并增加了当前筛分设备使用、维护等作业的成本。综上所述，在传统工艺流程中，使用的设备缺点有：能耗高，噪音大，粉尘污染严重；使用周期短，磨损严重，维修不方便，检修周期较长，筛选效果不是很好，工作效率低。
技术实现要素：
为了克服上述不足，本实用新型的目的是要提供一种大排量快速出料环保筛分机。
为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：
一种大排量快速出料环保筛分机，包括机架和筛箱，所述机架和筛箱之间通过减震机构互相连接，所述机架上设置有驱动电机，所述筛箱上固定有激振器，所述驱动电机与激振器传动连接，所述筛箱为横截面呈梯形的空心腔体，所述筛箱上设置有筛分机构、进料口、粗料排口、中料出口和细料排口，所述进料口位于筛箱的顶部，所述粗料排口、中料出口和细料排口均位于筛箱的底部，所述进料口通过斜置的导流板与筛分机构相互连通，所述筛分机构为两组、且以筛箱的中轴线为中心对称设置在筛箱的两端，两组筛分机构呈“八”字形排布，所述筛分机构包括单层双面筛板和筛网，所述单层双面筛板位于筛网的上端，所述单层双面筛板和筛网的两端均固定在筛箱的内壁上，所述筛箱内壁与单层双面筛板之间形成粗料通道，所述粗料通道与粗料排口相连通，所述单层双面筛板与筛网之间形成中料通道，所述中料通道与中料出口相连通，所述筛网的下端为细料通道，所述细料通道与细料排口相连通；
进一步的，所述激振器至少两组、且对称固定在筛箱的外壁上，每组激振器至少两个、且通过联轴器传动连接，所述驱动电机至少两个，每个驱动电机分别与激振器传动连接；
进一步的，所述减震机构包括承载座、主承压弹簧、辅助承压弹簧、弹性垫块，所述承载座共两个，均为轴线端面呈“凵”字型的槽状结构，两个承载座之间通过主承压弹簧、辅助承压弹簧相互连接并同轴分布，所述主承压弹簧、辅助承压弹簧有效长度1/4—1/2分别嵌于两个承载座中，且所述主承压弹簧外径与承载座内径相同，主承压弹簧外表面于承载座侧壁内表面相抵并滑动连接，所述辅助承压弹簧嵌于主承压弹簧内，所述弹性垫块共两个，分别嵌于两承载座内并与承载座同轴分布，且弹性垫块另嵌于辅助承压弹簧内，并与辅助承压弹簧内表面相互滑动连接；
进一步的，所述单层双面筛板的两端均通过垫片和螺栓固定在筛箱的内壁上，所述筛网通过固定机构与筛箱可拆卸式连接，所述固定机构包括垫块、固定块、筛网压板和螺栓，所述垫块与筛箱内壁固定连接，所述固定块固定在筛网的两端，所述固定块通过筛网压板和螺栓将筛网固定在垫块上；
进一步的，所述筛箱内设置有至少两个加强筋条，所述加强筋条固定在筛箱的内壁上；
进一步的，所述筛箱的外壁还设置有观察通孔，所述观察通孔的外部设置有观察盖，所述观察盖通过螺栓与筛箱的外壁固定连接；观察通孔用于观察筛箱的内部情况，便于后期的维护；
进一步的，所述筛箱的外侧壁上设置有至少两个排尘孔；筛箱上的排尘孔可以外接引流风机等设备，达到环保降尘的目的。
与现有技术相比，本实用新型的大排量快速出料环保筛分机具备以下有益效果：
本实用新型通过在筛箱内对称设置两组呈“八”字形排部的筛分机构可以对筛分物料进行分流，避免堵塞，实线快速筛分的目的，同时，本实用新型的筛分机构包括单层双面筛板和筛网，单层双面筛板位于筛网的上端，使用两种不同型号的筛板或筛网可以实现不同大小颗粒的物料进行两次过滤筛分，物料进入筛分机一次，归类出两种或多种大小的物料。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的减震机构结构示意图；
图4为图1剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
如图1-4所示的一种大排量快速出料环保筛分机，包括机架1和筛箱2，所述机架1和筛箱2之间通过减震机构3互相连接，所述机架1上设置有驱动电机4，所述筛箱2上固定有激振器组5，所述驱动电机4与激振器5传动连接，所述筛箱2为横截面呈梯形的空心腔体，所述筛箱2上设置有筛分机构、进料口6、粗料排口7、中料出口8和细料排口9，所述进料口6位于筛箱2的顶部，所述粗料排口7、中料出口8和细料排口9均位于筛箱2的底部，所述进料口6通过斜置的导流板10与筛分机构相互连通，所述筛分机构为两组、且以筛箱2的中轴线为中心对称设置在筛箱2的两端，两组筛分机构呈“八”字形排布，所述筛分机构包括单层双面筛板11和筛网12，所述单层双面筛板11位于筛网12的上端，所述单层双面筛板11和筛网12的两端均固定在筛箱2的内壁上，所述筛箱2内壁与单层双面筛板11之间形成粗料通道13，所述粗料通道13与粗料排口7相连通，所述单层双面筛板11与筛网12之间形成中料通道14，所述中料通道14与中料出口8相连通，所述筛网12的下端为细料通道15，所述细料通道15与细料排口9相连通。
如图1-2所示，在本实施例中，所述激振器5至少两组、且对称固定在筛箱2的外壁上，每组激振器5至少两个、且通过联轴器16传动连接，所述驱动电机4至少两个，每个驱动电机4分别与激振器5传动连接。
参考图3，在本实施例中，所述减震机构3包括承载座31、主承压弹簧32、辅助承压弹簧33、弹性垫块34，所述承载座31共两个，均为轴线端面呈“凵”字型的槽状结构，两个承载座31之间通过主承压弹簧32、辅助承压弹簧33相互连接并同轴分布，所述主承压弹簧32、辅助承压弹簧33有效长度1/4—1/2分别嵌于两个承载座31中，且所述主承压弹簧32外径与承载座31内径相同，主承压弹簧32外表面于承载座31侧壁内表面相抵并滑动连接，所述辅助承压弹簧33嵌于主承压弹簧32内，且所述辅助承压弹簧33外径为主承压弹簧32内径的1/3—2/3，且所述主承压弹簧32、辅助承压弹簧33螺旋方向相反，所述弹性垫块34共两个，分别嵌于两承载座31内并与承载座31同轴分布，且弹性垫块34另嵌于辅助承压弹簧33内，并与辅助承压弹簧33内表面相互滑动连接，所述弹性垫块34超出承载座31前端面至少5毫米，且两个承载座31内弹性垫块34间间距为两个承载座31之间间距的1/5—3/4。
如图4所示，在本实施例中，所述单层双面筛板11的两端均通过垫片17和螺栓固定在筛箱2的内壁上，所述筛网12通过固定机构与筛箱2可拆卸式连接，所述固定机构包括垫块18、固定块19、筛网压板20和螺栓，所述垫块18与筛箱2内壁固定连接，所述固定块19固定在筛网12的两端，所述固定块19通过筛网压板20和螺栓将筛网12固定在垫块18上。
如图1所示，在本实施例中，所述筛箱2内设置有至少两个加强筋条21，所述加强筋条21固定在筛箱2的内壁上；加强筋条21用于增强筛箱2的强度。
如图1所示，在本实施例中，所述筛箱2的外壁还设置有观察通孔22，所述观察通孔22的外部设置有观察盖23，所述观察盖23通过螺栓与筛箱2的外壁固定连接；观察通孔22用于观察筛箱2的内部情况，便于后期的维护。
如图1或4所示，在本实施例中，所述筛箱2的外侧壁上设置有至少两个排尘孔24；筛箱2上的排尘孔24可以外接引流风机等设备，达到环保降尘的目的。
本实用新型通过在筛箱内对称设置两组呈“八”字形排部的筛分机构可以对筛分物料进行分流，避免堵塞，实线快速筛分的目的，同时，本实用新型的筛分机构包括单层双面筛板和筛网，单层双面筛板位于筛网的上端，使用两种不同型号的筛板或筛网可以实现不同大小颗粒的物料进行两次过滤筛分，物料进入筛分机一次，归类出两种或多种大小的物料。
本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种大排量快速出料环保筛分机，包括机架和筛箱，所述机架和筛箱之间通过减震机构互相连接，所述机架上设置有驱动电机，所述筛箱上固定有激振器，所述驱动电机与激振器传动连接，其特征在于，所述筛箱为横截面呈梯形的空心腔体，所述筛箱上设置有筛分机构、进料口、粗料排口、中料出口和细料排口，所述进料口位于筛箱的顶部，所述粗料排口、中料出口和细料排口均位于筛箱的底部，所述进料口通过斜置的导流板与筛分机构相互连通，所述筛分机构为两组、且以筛箱的中轴线为中心对称设置在筛箱的两端，两组筛分机构呈“八”字形排布，所述筛分机构包括单层双面筛板和筛网，所述单层双面筛板位于筛网的上端，所述单层双面筛板和筛网的两端均固定在筛箱的内壁上，所述筛箱内壁与单层双面筛板之间形成粗料通道，所述粗料通道与粗料排口相连通，所述单层双面筛板与筛网之间形成中料通道，所述中料通道与中料出口相连通，所述筛网的下端为细料通道，所述细料通道与细料排口相连通。
2.根据权利要求1所述的大排量快速出料环保筛分机，其特征在于，所述激振器至少两组、且对称固定在筛箱的外壁上，每组激振器至少两个、且通过联轴器传动连接，所述驱动电机至少两个，每个驱动电机分别与激振器传动连接。
3.根据权利要求1所述的大排量快速出料环保筛分机，其特征在于，所述减震机构包括承载座、主承压弹簧、辅助承压弹簧、弹性垫块，所述承载座共两个，均为轴线端面呈“凵”字型的槽状结构，两个承载座之间通过主承压弹簧、辅助承压弹簧相互连接并同轴分布，所述主承压弹簧、辅助承压弹簧有效长度1/4—1/2分别嵌于两个承载座中，且所述主承压弹簧外径与承载座内径相同，主承压弹簧外表面于承载座侧壁内表面相抵并滑动连接，所述辅助承压弹簧嵌于主承压弹簧内，所述弹性垫块共两个，分别嵌于两承载座内并与承载座同轴分布，且弹性垫块另嵌于辅助承压弹簧内，并与辅助承压弹簧内表面相互滑动连接。
4.根据权利要求1所述的大排量快速出料环保筛分机，其特征在于，所述单层双面筛板的两端均通过垫片和螺栓固定在筛箱的内壁上，所述筛网通过固定机构与筛箱可拆卸式连接，所述固定机构包括垫块、固定块、筛网压板和螺栓，所述垫块与筛箱内壁固定连接，所述固定块固定在筛网的两端，所述固定块通过筛网压板和螺栓将筛网固定在垫块上。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的大排量快速出料环保筛分机，其特征在于，所述筛箱内设置有至少两个加强筋条，所述加强筋条固定在筛箱的内壁上。
6.根据权利要求5所述的大排量快速出料环保筛分机，其特征在于，所述筛箱的外壁还设置有观察通孔，所述观察通孔的外部设置有观察盖，所述观察盖通过螺栓与筛箱的外壁固定连接。
7.根据权利要求6所述的大排量快速出料环保筛分机，其特征在于，所述筛箱的外侧壁上设置有至少两个排尘孔。
技术总结
本实用新型公开了一种大排量快速出料环保筛分机，包括机架和筛箱，机架和筛箱之间通过减震机构互相连接，驱动电机与激振器传动连接，所述筛箱为横截面呈梯形的空心腔体，筛箱上设置有筛分机构、进料口、粗料排口、中料出口和细料排口，进料口通过斜置的导流板与筛分机构相互连通，筛分机构为两组、且以筛箱的中轴线为中心对称设置在筛箱的两端，两组筛分机构呈“八”字形排布，筛分机构包括单层双面筛板和筛网，单层双面筛板位于筛网的上端，单层双面筛板和筛网的两端均固定在筛箱的内壁上，本实用新型使用两种不同型号的筛板或筛网可以实现不同大小颗粒的物料进行两次过滤筛分，物料进入筛分机一次，归类出两种或多种大小的物料。
技术研发人员：宋恒彬;宋洋子;杨永川;卢克银;郭立方
受保护的技术使用者：焦作恒博科技有限公司
技术研发日：2020.11.10
技术公布日：2021.08.27
声明：
“大排量快速出料环保筛分机的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：焦作恒博科技有限公司
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2024年05月24日 ~ 26日 
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