1.本实用新型涉及装置技术领域，具体涉及一种氧化锌脱硫剂筛分装置。
背景技术：
2.氧化锌脱硫剂是以氧化锌为主要组分，添加粘合剂、促进剂等组分制备的精细脱硫剂。因其脱硫精度高、使用简便、稳妥可靠、硫容高，起着“把关”和“保护”作用而在气体净化中占据着非常重要的地位，广泛应用于合成氨、制氢、合成甲醇、煤化工、石化等行业，以脱除天然气、石油馏分、油田气、炼厂气、合成气（co+h2）、二氧化碳等原料中的硫化氢及某些有机硫。
3.由于氧化锌自身的粘合性较低，尤其是生产氧化锌脱硫剂所使用的纳米氧化锌粒径一般在50nm以下，分散性更好而不利于粘合成型，因此干法混碾制备氧化锌脱硫剂制备工艺是将将纳米氧化锌、粘合剂、填充剂三种组分按一定的比例均匀混合，后加入适量的水进行充分混碾使其具有一定的可塑性，然后通过一定的压力使其定型呈条状或颗粒状，之后通过一定时间的醒料，再经煅烧窑煅烧后使其成为最终的成品。
4.但是，在实际生产中厂家为降低氧化锌脱硫剂的生产成本，降低了粘合剂的用量，这无疑会导致脱硫剂的磨耗率升高，在压力成型后物料来回运输，在转运过程中物料之间的摩擦、物料与煅烧窑输送带之间的摩擦会对成型的氧化锌脱硫剂产生损耗，形成大量粉尘状氧化锌，若粉状氧化锌和氧化锌脱硫剂无法分离会一同随输送带装填入袋，入袋时因煅烧窑出料口与吨包袋之间有着较大的落差，极易造成氧化锌扬尘的产生，工人在此长期工作会发生呼吸道疾病，同时一般情况下下游客户会对脱硫剂的磨耗率提出要求，因为磨耗率较大的脱硫剂在使用时粉末状氧化锌会沉积在脱硫塔的液相中不利于清理，并会影响脱硫剂的使用寿命，因此提出一种氧化锌脱硫剂筛分装置来解决上述所提出的问题。
技术实现要素：
5.有鉴于此，本实用新型提供一种氧化锌脱硫剂筛分装置，以解决现有技术中在生产出氧化锌脱硫剂时出现的粉尘状氧化锌无法与其分离的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种氧化锌脱硫剂筛分装置，包括：
7.传送带，其用于对物料传输；
8.固定底座，所述固定底座位于传送带的出料端，所述固定底座设有出料腔，所述出料腔的上方设置有用于对物料颗粒和物料粉尘分离的
振动筛板，所述固定底座远离传送带的一侧设置有用于物料排出的导料组件，所述固定底座的下方设置有下出料管；
9.防尘组件，所述防尘组件以用于对物料产生的粉尘进行吸附。
10.进一步的，所述防尘组件包括，设置在固定底座上的防护罩，所述防护罩内部设置是有沿防护罩长度延伸的第一吸尘管，所述第一吸尘管靠近振动筛板的一侧设置有吸头。
11.进一步的，所述导料组件包括设置在振动筛板一端且连接在出料腔内的接料斗，所述接料斗远离传送带的一端设置有贯穿固定底座的上出料管。
12.进一步的，所述接料斗和上出料管分别倾斜设置。
13.进一步的，所述振动筛板上设置有多个等间距排列的漏孔，所述振动筛板倾斜设置，所述振动筛板靠近接料斗一端至远离接料斗一端之间高度依次递增。
14.进一步的，所述防尘组件还包括设置在固定底座下方的第二吸尘管，所述第二吸尘管的吸口端与下出料管对应，所述第一吸尘管和第二吸尘管均与外部的吸尘机连接。
15.进一步的，所述固定底座的下方设置有振动电机，所述振动电机上设置有振动杆，所述振动杆远离振动电机一端贯穿固定底座与振动筛板连接。
16.进一步的，所述振动筛板上方和出料腔之间形成用于对物料筛分的筛分腔。
17.进一步的，所述出料腔的底部倾斜设置，所述出料腔底部的倾斜方向与振动筛板方向一致。
18.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
19.1、利用振动电机产生的振动通过振动杆使振动筛板在振动力的作用下将传送带运输来的粉尘状氧化锌和氧化锌脱硫剂进行分离，从而剔除粉尘状的氧化锌，避免由于粉尘状氧化锌在使用时容易飘散到空气中导致人体吸入对身体造成损害，其中，下出料管的设置能够对粉尘氧化锌进行回收，实现对氧化锌资源利用的最大化。
20.2、氧化锌脱硫剂颗在自身的重力下和倾斜设置的振动筛板下快速通过接料斗和上出料管装填入袋，实现了粉状氧化锌和氧化锌脱硫剂之间分离的情况。
21.3、利用防护罩将粉尘限定在一个区域内，避免粉固物料在筛分时，产生粉尘飘散到空气中，同时利用第一吸尘管上的吸头的吸力将粉尘吸收，避免粉状氧化锌从防护罩飘散到空气中。
22.4、为了避免下出料管排出的粉尘物料飘散，所以下出料管的位置设置有第二吸尘管。
附图说明
23.图1为本实用新型筛分装置结构的侧视剖面示意图；
24.图2为本实用新型固定底座结构的剖面示意图；
25.图3为本实用新型固定底座结构的俯视示意图。
26.图中：1、传送带；2、固定底座；21、出料腔；22、下出料管；23、筛分腔；3、振动筛板；31、漏孔；4、接料斗；41、上出料管；6、振动电机；61、振动杆；7、防护罩；8、第一吸尘管；81、吸头；9、第二吸尘管。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-3，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
28.如图1和图2所示：一种氧化锌脱硫剂筛分装置，包括传送带1、固定底座2和防尘组
件，传送带1用于对物料传输，固定底座2位于传送带1的出料端，固定底座2设有出料腔21，出料腔21的上方安装有用于对物料颗粒和物料粉尘分离的振动筛板3，振动筛板3上方和出料腔21之间形成用于对物料筛分的筛分腔23，筛分腔23能够避免氧化锌物料在筛分时掉落出固定底座2，固定底座2远离传送带1的一侧设置有用于物料排出的导料组件，振动筛板3的长度大于传送带1的宽度，避免物料直接进入到导料组件内，固定底座2的下方固定连接有下出料管22，固定底座2的下方固定连接有振动电机6，振动电机6上安装有振动杆61，振动杆61远离振动电机6一端贯穿固定底座2与振动筛板3连接。
29.该实施例中，在使用时，利用振动电机6产生的振动通过传递给振动杆61传递给振动筛板3，使振动筛板3在振动力的作用下将传送带1运输来的粉尘状氧化锌和氧化锌脱硫剂进行分离，从而剔除粉尘状的氧化锌，避免由于粉尘状氧化锌在使用时容易飘散到空气中导致人体吸入对身体造成损害，其中，下出料管22的设置能够对粉尘氧化锌进行回收，实现对氧化锌资源利用的最大化。
30.如图2和图3所示，出料组件包括设置在振动筛板3一端且连接在出料腔21内的接料斗4，接料斗4远离传送带1的一端设置有贯穿固定底座2的上出料管41，接料斗4和上出料管41分别倾斜设置，便于物料利用自身的重量从出料腔21滚动出去装袋，振动筛板3上开设有多个等间距排列的漏孔31，振动筛板3倾斜设置，振动筛板3靠近接料斗4一端至远离接料斗4一端之间高度依次递增，出料腔21的底部倾斜设置，出料腔21底部的倾斜方向与振动筛板3方向一致。
31.该实施例中，在振动筛板3振动时，振动筛板3利用振动力将粉状氧化锌和氧化锌脱硫剂通过漏孔31分离，氧化锌脱硫剂在自身的重力下和倾斜设置的振动筛板3下快速通过接料斗4和上出料管41装填入袋，实现了粉状氧化锌和氧化锌脱硫剂之间分离的情况，有效的解决了粉状氧化锌在后期使用时容易飘散到空气中被人体吸入的情况。
32.如图1和图2所示，防尘组件包括通过螺栓固定在固定底座2上的防护罩7，防护罩7的顶部向上倾斜设置，能够使附着到防护罩7内顶壁粉状氧化锌利用坡度掉落下来，防护罩7内部安装有沿防护罩7长度延伸的第一吸尘管8，第一吸尘管8靠近振动筛板3的一侧固定连接有多个吸头81，防尘组件还包括设置在固定底座2下方的第二吸尘管9，第二吸尘管9的吸口端与下出料管22对应，第一吸尘管8和第二吸尘管9均与外部的吸尘机连接。
33.该实施例中，在粉固物料在筛分时，难免会产生粉尘飘散到空气中，利用防护罩7将粉尘限定在一个区域内，经过第一吸尘管8上的吸头81的吸力将粉尘吸收，同时粉状物料掉落到出料腔21内，通过出料腔21底部倾斜的设置能够使粉状氧化锌从下出料管22排出出料腔21内，其中为了避免下出料管22排出的粉尘物料飘散，所以下出料管22的位置设置有第二吸尘管9。
34.本实用新型的工作方法：
35.氧化锌通过传送带1的传输进入到固定底座2内的振动筛板3上，振动筛板3通过振动电机6和振动杆61的配合使振动筛板3通产生振动力，实现粉状氧化锌和氧化锌脱硫剂通过漏孔31进行分离，氧化锌脱硫剂在自身的重力下利用倾斜设置的振动筛板3下快速通过接料斗4和上出料管41装填入袋，同时粉状的氧化锌进入到出料腔21的底部，利用出料腔21底部倾斜的坡度从下出料管22排出，另外，在粉状氧化锌和氧化锌脱硫剂振动分离时，粉状氧化锌会向上飘散，利用第一吸尘管8上的吸头81将飘散的粉状氧化锌吸收，避免飘散到空
气中被人体吸收，同时第二吸尘管9可以避免下出料管22排出的粉尘物料飘散。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。技术特征：
1.一种氧化锌脱硫剂筛分装置，其特征在于，包括：传送带（1），其用于对物料传输；固定底座（2），所述固定底座（2）位于传送带（1）的出料端，所述固定底座（2）设有出料腔（21），所述出料腔（21）的上方设置有用于对物料颗粒和物料粉尘分离的振动筛板（3），所述固定底座（2）远离传送带（1）的一侧设置有用于物料排出的导料组件，所述固定底座（2）的下方设置有下出料管（22）；防尘组件，所述防尘组件以用于对物料产生的粉尘进行吸附。2.如权利要求1所述的氧化锌脱硫剂筛分装置，其特征在于：所述防尘组件包括，设置在固定底座（2）上的防护罩（7），所述防护罩（7）内部设置是有沿防护罩（7）长度延伸的第一吸尘管（8），所述第一吸尘管（8）靠近振动筛板（3）的一侧设置有吸头（81）。3.如权利要求1所述的氧化锌脱硫剂筛分装置，其特征在于：所述导料组件包括设置在振动筛板（3）一端且连接在出料腔（21）内的接料斗（4），所述接料斗（4）远离传送带（1）的一端设置有贯穿固定底座（2）的上出料管（41）。4.如权利要求3所述的氧化锌脱硫剂筛分装置，其特征在于：所述接料斗（4）和上出料管（41）分别倾斜设置。5.如权利要求3所述的氧化锌脱硫剂筛分装置，其特征在于：所述振动筛板（3）上设置有多个等间距排列的漏孔（31），所述振动筛板（3）倾斜设置，所述振动筛板（3）靠近接料斗（4）一端至远离接料斗（4）一端之间高度依次递增。6.如权利要求2所述的氧化锌脱硫剂筛分装置，其特征在于：所述防尘组件还包括设置在固定底座（2）下方的第二吸尘管（9），所述第二吸尘管（9）的吸口端与下出料管（22）对应，所述第一吸尘管（8）和第二吸尘管（9）均与外部的吸尘机连接。7.如权利要求1所述的氧化锌脱硫剂筛分装置，其特征在于：所述固定底座（2）的下方设置有振动电机（6），所述振动电机（6）上设置有振动杆（61），所述振动杆（61）远离振动电机（6）一端贯穿固定底座（2）与振动筛板（3）连接。8.如权利要求1所述的氧化锌脱硫剂筛分装置，其特征在于：所述振动筛板（3）上方和出料腔（21）之间形成用于对物料筛分的筛分腔（23）。9.如权利要求5所述的氧化锌脱硫剂筛分装置，其特征在于：所述出料腔（21）的底部倾斜设置，所述出料腔（21）底部的倾斜方向与振动筛板（3）方向一致。
技术总结
本实用新型提供一种氧化锌脱硫剂筛分装置，属于筛分装置技术领域，包括传送带、固定底座和防尘组件，传送带用于对物料传输，所述固定底座位于传送带的出料端，所述固定底座设有出料腔，所述出料腔的上方设置有用于对物料颗粒和物料粉尘分离的振动筛板，所述固定底座远离传送带的一侧设置有用于物料排出的导料组件，所述固定底座的下方设置有下出料管，所述防尘组件以用于对物料产生的粉尘进行吸附；本实用新型利用振动电机产生的振动通过振动杆使振动筛板在振动力的作用下将传送带运输来的粉尘状氧化锌和氧化锌脱硫剂进行分离，从而剔除粉尘状的氧化锌，避免由于粉尘状氧化锌在使用时容易飘散到空气中导致人体吸入对身体造成损害。造成损害。造成损害。
技术研发人员：王洋 石磊 苗绪林 王朝
受保护的技术使用者：济源市鲁泰
纳米材料有限公司
技术研发日：2022.12.20
技术公布日：2023/5/16
声明：
“氧化锌脱硫剂筛分装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：济源市鲁泰纳米材料有限公司
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2024年05月17日 ~ 19日 
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