1.本实用新型涉及一种破碎装置，具体是一种碳化硅生产用原料破碎装置。
背景技术：
2.碳化硅是用石英砂、石油焦、木屑等原料通过电阻炉高温冶炼而成，碳化硅又称碳硅石，在当代c、n、b等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂，目前中国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，
破碎机设备作为碳化硅原料破碎的主力设备，主要针对大小不一的原料进行破碎，破碎机设备主要有颚式破碎机、反击式破碎机、冲击式破碎机、环锤式破碎机和圆锥破碎机等设备，但是，传统的破碎机结构单一，操作不便，功能少，破碎的效率和破碎的精度均较低，不适用于碳化硅原料的破碎加工工作。因此，本实用新型提供了一种碳化硅生产用原料破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种碳化硅生产用原料破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种碳化硅生产用原料破碎装置，包括箱体和驱动部，所述箱体内设置有破碎轮，且所述箱体侧壁开设有滑槽，所述滑槽内限位滑动有滑块，所述滑槽内还设置有电动伸缩杆；
6.两个破碎轮通过端部的传动齿轮组转动配合，且所述传动齿轮组包括有支架一、齿轮一、齿轮二、转轴一、支架二，所述齿轮二通过所述转轴一在所述支架二上转动，而所述齿轮一则与破碎轮的转轴固定，并且支架一两端处分别与破碎轮的转轴和转轴一连接。
7.作为本实用新型进一步的方案，所述破碎轮与所述滑块转动连接，并且所述破碎轮可通过所述滑块和所述滑槽在箱体上滑动。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述破碎轮的转轴与支架一转动连接，而所述齿轮一与所述齿轮二啮合。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述电动伸缩杆与滑块固定，且所述驱动部也安装在滑块上。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述箱体上还设置有往复机构。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述往复机构包括有旋转盘、转轴二、支杆、固定架、限位板，所述旋转盘通过所述转轴二与所述支杆转动连接，并且所述支杆也与所述固定架转动连接，而所述限位板则与所述固定架固定。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述箱体上还开设有开口，且所述开口内竖向固定有滑竿，所述固定架在所述滑竿上垂直滑动。
13.作为本实用新型再进一步的方案，所述箱体内形成有凸出部。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过设计有破碎轮、传动齿轮组和往复机构，从而通过驱动部一个动力源将可以实现破碎、控制下料量和按压多种功效。
16.2、可通过传动齿轮组、滑块、电动伸缩杆，可方便的改变破碎轮的间距。
附图说明
17.图1为一种碳化硅生产用原料破碎装置的结构示意图。
18.图2为一种碳化硅生产用原料破碎装置中箱体内的结构示意图。
19.图3为一种碳化硅生产用原料破碎装置中破碎轮的结构示意图一。
20.图4为一种碳化硅生产用原料破碎装置中破碎轮的结构示意图二。
21.图中：1、箱体；11、凸出部；12、滑槽；13、开口；14、滑竿；2、破碎轮；31、支架一；32、齿轮一；33、齿轮二；34、转轴一；36、支架二；4、滑块；5、驱动部；6、往复机构；61、旋转盘；62、转轴二；63、支杆；64、固定架；65、限位板；7、电动伸缩杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种碳化硅生产用原料破碎装置，包括箱体1 和驱动部5，箱体1内形成有凸出部11，箱体1内设置有破碎轮2，破碎轮2数量为两个，且箱体1侧壁开设有滑槽12，滑槽12内限位滑动有滑块4，滑块4数量为四个，破碎轮2 通过转轴与两端的滑块4转动连接，并且破碎轮2可通过滑块4和滑槽12在箱体1上滑动，滑槽12内还设置有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7与滑块4固定，电动伸缩杆7伸缩带动滑块4进行滑动，且驱动部5也安装在滑块4上，驱动部5为电机，电机通过转轴带动破碎轮2进行转动；
24.两个破碎轮2通过端部的传动齿轮组转动配合，且传动齿轮组包括有支架一31、齿轮一32、齿轮二33、转轴一34、支架二36；
25.齿轮二33通过转轴一34在支架二36上转动，而齿轮一32则与破碎轮2的转轴固定，并且支架一31两端处分别与破碎轮2的转轴和转轴一34连接，破碎轮2的转轴与支架一 31转动连接，而齿轮一32与齿轮二33啮合，当两个破碎轮2伴随着滑块4同时向内或者向外移动改变间距的时候，齿轮二33将会通过支架一31以破碎轮2的转轴为圆心进行旋转，并且齿轮一32和齿轮二33始终保持啮合，齿轮一32数量和齿轮二33的数量均为两个。
26.实施例二，在实施例一的基础上，箱体1上还设置有往复机构6，往复机构6包括有旋转盘61、转轴二62、支杆63、固定架64、限位板65；
27.旋转盘61通过转轴二62与支杆63转动连接，并且支杆63也与固定架64转动连接，而限位板65则与固定架64固定，箱体1上还开设有开口13，且开口13内竖向固定有滑竿14，固定架64在滑竿14上垂直滑动，而限位板65与箱体1内的凸出部11可以卡合，往复机构6的往复运动可控制箱体1内材料的下料量，并且还带挤压效果。
28.此处需要注意，需要外置控制器对其装置进行控制。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种碳化硅生产用原料破碎装置，包括箱体(1)和驱动部(5)，其特征在于，所述箱体(1)内设置有破碎轮(2)，且所述箱体(1)侧壁开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)内限位滑动有滑块(4)，所述滑槽(12)内还设置有电动伸缩杆(7)；两个破碎轮(2)通过端部的传动齿轮组转动配合，且所述传动齿轮组包括有支架一(31)、齿轮一(32)、齿轮二(33)、转轴一(34)、支架二(36)，所述齿轮二(33)通过所述转轴一(34)在所述支架二(36)上转动，而所述齿轮一(32)则与破碎轮(2)的转轴固定，并且支架一(31)两端处分别与破碎轮(2)的转轴和转轴一(34)连接。2.根据权利要求1所述的一种碳化硅生产用原料破碎装置，其特征在于，所述破碎轮(2)与所述滑块(4)转动连接，并且所述破碎轮(2)可通过所述滑块(4)和所述滑槽(12)在箱体(1)上滑动。3.根据权利要求1所述的一种碳化硅生产用原料破碎装置，其特征在于，所述破碎轮(2)的转轴与支架一(31)转动连接，而所述齿轮一(32)与所述齿轮二(33)啮合。4.根据权利要求1所述的一种碳化硅生产用原料破碎装置，其特征在于，所述电动伸缩杆(7)与滑块(4)固定，且所述驱动部(5)也安装在滑块(4)上。5.根据权利要求1所述的一种碳化硅生产用原料破碎装置，其特征在于，所述箱体(1)上还设置有往复机构(6)。6.根据权利要求5所述的一种碳化硅生产用原料破碎装置，其特征在于，所述往复机构(6)包括有旋转盘(61)、转轴二(62)、支杆(63)、固定架(64)、限位板(65)，所述旋转盘(61)通过所述转轴二(62)与所述支杆(63)转动连接，并且所述支杆(63)也与所述固定架(64)转动连接，而所述限位板(65)则与所述固定架(64)固定。7.根据权利要求6所述的一种碳化硅生产用原料破碎装置，其特征在于，所述箱体(1)上还开设有开口(13)，且所述开口(13)内竖向固定有滑竿(14)，所述固定架(64)在所述滑竿(14)上垂直滑动。8.根据权利要求1所述的一种碳化硅生产用原料破碎装置，其特征在于，所述箱体(1)内形成有凸出部(11)。
技术总结
本实用新型公开了一种碳化硅生产用原料破碎装置，包括箱体和驱动部，所述箱体内设置有破碎轮，且所述箱体侧壁开设有滑槽，所述滑槽内限位滑动有滑块，所述滑槽内还设置有电动伸缩杆；两个破碎轮通过端部的传动齿轮组转动配合，且所述传动齿轮组包括有支架一、齿轮一、齿轮二、转轴一、支架二，所述齿轮二通过所述转轴一在所述支架二上转动，而所述齿轮一则与破碎轮的转轴固定，并且支架一两端处分别与破碎轮的转轴和转轴一连接。通过设计有破碎轮、传动齿轮组和往复机构，从而通过驱动部一个动力源将可以实现破碎、控制下料量和按压多种功效。可通过传动齿轮组、滑块、电动伸缩杆，可方便的改变破碎轮的间距。便的改变破碎轮的间距。便的改变破碎轮的间距。
技术研发人员：张祎德 董志鹏
受保护的技术使用者：天祝正昱
新材料有限公司
技术研发日：2021.11.23
技术公布日：2022/11/4
声明：
“碳化硅生产用原料破碎装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
1351
编辑：中冶有色技术网
来源：天祝正昱新材料有限公司
分享 0
举报 0
收藏 0
反对 0
点赞 0
中冶有色技术平台
2024年05月17日 ~ 19日 
换一批
