1.本发明涉及钻孔灌注桩施工技术领域，具体是一种低净空全护筒钻孔灌注桩施工方法。
背景技术：
2.钻孔灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。由于其施工工艺成熟、承载力高、适用范围广已被广泛应用于公路、铁路桥梁等结构工程基础中。钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全护筒施工法两种。其中全护筒钻孔灌注桩施工是利用专用摇、振动设备使钢护筒克服个土层间与护筒间的摩擦力，使护筒穿越桩机钻孔施工中的不利地层直至到达稳定的桩端持力层，利用钻孔设备掏空护筒内渣土，保证灌注成桩的施工技术，这种方式不采用膨润土或化学泥浆护壁，对地下水没有污染，施工现场整洁，不影响周围居民及企业的正常工作和生活，满足高环保要求；同时在松散砂层、细角砾石层、流砂层、厚淤泥质层以及喀斯特地貌等地质情况下，进行泥浆护壁难以保证孔壁稳定，这种情况下就需要使用全护筒施工技术。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种低净空全护筒钻孔灌注桩施工方法，以解决现有技术中的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低净空全护筒钻孔灌注桩施工方法，包括以下步骤：
5.s1：放线定位；
6.s2：钻机钻孔；
7.s3：振动锤下护筒；
8.s4：安装钢筋笼；
9.s5：灌注混凝土；
10.s6：振动锤拔出护筒。
11.优选的，所述s1放线定位之前需要将场地平整至设计标高，清除工作场面内杂物、浮土，土层做夯实处理。
12.优选的，所述所述s1放线定位是根据桩位设计图纸，测设桩位并做好标记，以桩位为中心用白灰画一个圆，对桩位复核无误后进行后续的钻孔工作。
13.优选的，所述s2中钻机钻孔是采用旋挖机钻尖对准桩位中心进行钻孔，钻进过程中，每进5m-8m检查钻孔直径和竖直度，并检查渣样，与地质剖面图进行核对。
14.优选的，所述s3中的护筒采用10mm-12mm钢板制成，护筒接缝采用满焊焊接，护筒接缝、刃脚、护筒顶均用δ＝12mm、宽20cm的钢板进行包裹加劲焊接。
15.优选的，所述s3中振动锤下护筒：护筒起吊后，由施工人员指挥入孔；入孔后不加
力，靠护简自重下沉，技术人员用经纬仪或者铅垂随时调整护筒垂直度，保证入孔顺直；靠自重护筒无法下沉时，开启振动锤加压下沉，如遇阻力无法下沉，应查明原因后继续操作，不能强行加压，防止护筒下边缘卷边或弯折，造成护筒损坏，造成后期拔护简过程中泥土进入桩体，造成桩体夹泥。
16.优选的，所述s4中的钢筋笼在制作前，需要将将主筋校直、除锈，主筋用直螺纹套筒机械连接，箍筋、加强钢筋、定位钢筋采用焊接连接，每隔2m增设加固钢筋一道。
17.优选的，所述s5中灌注混凝土是通过导管向桩孔内灌注混凝土，使桩基成型。
18.优选的，所述s6中振动锤拔出护筒时振动锤应匀速操作。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：全护筒钻孔灌注桩施工不采用膨润土或化学泥浆护壁，对地下水没有污染，施工现场整洁，不影响周围居民及企业的正常工作和生活，满足高环保要求；在传统钻孔灌注桩因地层、环保原因无法成孔的情况下，保证桩基工程施工的顺利进行；不需要配置泥浆，没有护壁泥皮对承载力的影响，承载力可靠，桩体质量满足规范要求；施工效率高，为整体工程的顺利施工打下良好的基础。
附图说明
20.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
21.图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
22.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1，本发明实施例中，一种低净空全护筒钻孔灌注桩施工方法，包括以下步骤：
24.s1：放线定位；
25.s2：钻机钻孔；
26.s3：振动锤下护筒；
27.s4：安装钢筋笼；
28.s5：灌注混凝土；
29.s6：振动锤拔出护筒。
30.优选的，所述s1放线定位之前需要将场地平整至设计标高，清除工作场面内杂物、浮土，土层做夯实处理。
31.优选的，所述所述s1放线定位是根据桩位设计图纸，测设桩位并做好标记，以桩位
为中心用白灰画一个圆，对桩位复核无误后进行后续的钻孔工作。
32.优选的，所述s2中钻机钻孔是采用旋挖机钻尖对准桩位中心进行钻孔，钻进过程中，每进5m-8m检查钻孔直径和竖直度，并检查渣样，与地质剖面图进行核对。
33.优选的，所述s3中的护筒采用10mm-12mm钢板制成，护筒接缝采用满焊焊接，护筒接缝、刃脚、护筒顶均用δ＝12mm、宽20cm的钢板进行包裹加劲焊接。
34.优选的，所述s3中振动锤下护筒：护筒起吊后，由施工人员指挥入孔；入孔后不加力，靠护简自重下沉，技术人员用经纬仪或者铅垂随时调整护筒垂直度，保证入孔顺直；靠自重护筒无法下沉时，开启振动锤加压下沉，如遇阻力无法下沉，应查明原因后继续操作，不能强行加压，防止护筒下边缘卷边或弯折，造成护筒损坏，造成后期拔护简过程中泥土进入桩体，造成桩体夹泥。
35.优选的，所述s4中的钢筋笼在制作前，需要将将主筋校直、除锈，主筋用直螺纹套筒机械连接，箍筋、加强钢筋、定位钢筋采用焊接连接，每隔2m增设加固钢筋一道。
36.优选的，所述s5中灌注混凝土是通过导管向桩孔内灌注混凝土，使桩基成型。
37.优选的，所述s6中振动锤拔出护筒时振动锤应匀速操作。
38.本发明的工作原理是：全护筒钻孔灌注桩施工不采用膨润土或化学泥浆护壁，对地下水没有污染，施工现场整洁，不影响周围居民及企业的正常工作和生活，满足高环保要求；在传统钻孔灌注桩因地层、环保原因无法成孔的情况下，保证桩基工程施工的顺利进行；不需要配置泥浆，没有护壁泥皮对承载力的影响，承载力可靠，桩体质量满足规范要求；施工效率高，为整体工程的顺利施工打下良好的基础。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。技术特征：
1.一种低净空全护筒钻孔灌注桩施工方法，其特征在于：包括以下步骤：s1：放线定位；s2：钻机钻孔；s3：振动锤下护筒；s4：安装钢筋笼；s5：灌注混凝土；s6：振动锤拔出护筒。2.根据权利要求1所述的一种低净空全护筒钻孔灌注桩施工方法，其特征在于：所述s1放线定位之前需要将场地平整至设计标高，清除工作场面内杂物、浮土，土层做夯实处理。3.根据权利要求1或2所述的一种低净空全护筒钻孔灌注桩施工方法，其特征在于：所述所述s1放线定位是根据桩位设计图纸，测设桩位并做好标记，以桩位为中心用白灰画一个圆，对桩位复核无误后进行后续的钻孔工作。4.根据权利要求1所述的一种低净空全护筒钻孔灌注桩施工方法，其特征在于：所述s2中钻机钻孔是采用旋挖机钻尖对准桩位中心进行钻孔，钻进过程中，每进5m-8m检查钻孔直径和竖直度，并检查渣样，与地质剖面图进行核对。5.根据权利要求1所述的一种低净空全护筒钻孔灌注桩施工方法，其特征在于：所述s3中的护筒采用10mm-12mm钢板制成，护筒接缝采用满焊焊接，护筒接缝、刃脚、护筒顶均用δ＝12mm、宽20cm的钢板进行包裹加劲焊接。6.根据权利要求1或5所述的一种低净空全护筒钻孔灌注桩施工方法，其特征在于：所述s3中振动锤下护筒：护筒起吊后，由施工人员指挥入孔；入孔后不加力，靠护简自重下沉，技术人员用经纬仪或者铅垂随时调整护筒垂直度，保证入孔顺直；靠自重护筒无法下沉时，开启振动锤加压下沉，如遇阻力无法下沉，应查明原因后继续操作，不能强行加压，防止护筒下边缘卷边或弯折，造成护筒损坏，造成后期拔护简过程中泥土进入桩体，造成桩体夹泥。7.根据权利要求1所述的一种低净空全护筒钻孔灌注桩施工方法，其特征在于：所述s4中的钢筋笼在制作前，需要将将主筋校直、除锈，主筋用直螺纹套筒机械连接，箍筋、加强钢筋、定位钢筋采用焊接连接，每隔2m增设加固钢筋一道。8.根据权利要求1所述的一种低净空全护筒钻孔灌注桩施工方法，其特征在于：所述s5中灌注混凝土是通过导管向桩孔内灌注混凝土，使桩基成型。9.根据权利要求1所述的一种低净空全护筒钻孔灌注桩施工方法，其特征在于：所述s6中振动锤拔出护筒时振动锤应匀速操作。
技术总结
本发明公开了一种低净空全护筒钻孔灌注桩施工方法，包括以下步骤：S1：放线定位；S2：钻机钻孔；S3：振动锤下护筒；S4：安装钢筋笼；S5：灌注混凝土；S6：振动锤拔出护筒。本发明，全护筒钻孔灌注桩施工不采用膨润土或化学泥浆护壁，对地下水没有污染，施工现场整洁，不影响周围居民及企业的正常工作和生活，满足高环保要求；在传统钻孔灌注桩因地层、环保原因无法成孔的情况下，保证桩基工程施工的顺利进行；不需要配置泥浆，没有护壁泥皮对承载力的影响，承载力可靠，桩体质量满足规范要求；施工效率高，为整体工程的顺利施工打下良好的基础。为整体工程的顺利施工打下良好的基础。为整体工程的顺利施工打下良好的基础。
技术研发人员：倪燕华 盛文涛 刘扬
受保护的技术使用者：江苏省交通工程集团有限公司
技术研发日：2022.11.15
技术公布日：2023/5/26
声明：
“低净空全护筒钻孔灌注桩施工方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：江苏省交通工程集团有限公司
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2024年05月24日 ~ 26日 
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