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目前，钛冶金以氯化工艺为主流。就富钛料氯化工艺而言，有针对高TiO.假CaO+MgO含量钛矿的有筛板沸腾氯化法，有针对低TiOa高CaO+MgO含量钛矿的熔盐氯化法，以及介于它们之间的无筛板沸腾氯化法。中国的钛矿物主要是假TiO、高 CaO+MgO含量的钛岩矿以及TiO2、CaO+MgO含量均较高的内陆砂矿并且随着中国经济与世界经济的深度融合，我国也进口了大量的高TiO、低CaO+MgO含量的海滨砂矿，因此上述三种氯化法在中国都有成长的空间并得到成功的应用。
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技术装备的巨大进步。近十年来，中国钛冶金的技术装备取得了重大进步，研制成功了适应国内原料的 2.4m~2.6m 的无筛板沸腾氯化炉、世界最大的单炉13t的大型海绵钛还蒸炉;引进建成了25.5MW半密闭电渣炉、30MW 直流密闭电渣炉、2.4m~ 3.86m 大型有筛板沸腾氯化炉、多极性镁电解槽等。
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世界钛资源十分丰富、储量大、分布广，已发现TiO2大于1%的钛矿物套140多种，但现阶段具有利用价值的只有钛铁矿、金红石、白钛矿、锐钛矿和钛矿等少数几种矿物。
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钛的原子序数为22，是元素周期表中第四周期副族元素，即ⅣB族。钛金属具有银白色光泽，熔点1668℃，密度4.51g/cm³，是轻金属中的高熔点金属。
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我国钨业已有百年发展历史，形成了比较完整的工业体系。我国钨资源储量世界第一，但是资源的不合理利用以及钨产业发展过程中暴露出来的一系列问题，已严重影响钨产业的健康、有序发展，威胁我国钨制造业的发展和生产安全。
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近些年来，我国水污染控制技术获得突飞猛进，新技术层出不穷，新成果不断得到应用，看看国内10项国际领先的污水处理技术都有哪些?
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钼冶炼的污染物主要来源于焙烧和冶炼工艺中的烟气5。焙烧烟气中含大量二氧化硫，最高浓度可达20g/m³;冶炼烟气中高浓度的氮氧化物达2g/m³，氟化物达300mg/m³(氮氧化物最高时可达5g/m³，氟化物可达900mg/m²)。按2011年钼产量计算，23.68万吨钼精矿可产生14.2万吨二氧化硫;71069t氧化银产量可产生 4.3万吨二氧化硫;49353t 钼铁产量可产生3454.7t氮氧化物和2961.1t氟化物。日焙烧钼精矿20000kg(45%品位)的钼冶炼厂，二氧化硫年排放量可达36000t，相当于三级市年排放总量的1/10。
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钨冶炼的“三废”主要包括钨矿物分解过程的分解渣和除钼过程的除钼渣、离子交换和萃取过程中的废水，以及蒸发结晶过程和APT煅烧过程中的氨气。
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金属钼粉的制备主要包括钼氧化物制备和钼氧化物还原两个阶段。传统的钼粉冶炼工艺都是以三氧化钼为原料经还原制取钼粉，三氧化钼的制取可采用多钼酸铵煅烧法生产，也可用钼焙砂升华法制得。
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钼酸铵主要用于制取三氧化钼、金属钼粉，也用作生产钼催化剂、钼颜料等钼的化工产品的基本原料。钼酸铵的制取多以钼焙砂为原料，采用“钼焙砂浸出一溶液净化一钼酸铵结晶”的工艺路线进行生产。
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辉钼矿湿法分解过程是将硫化钼氧化为可溶性的钼酸盐以进一步制取纯钼化合物，或使杂质进入溶液而钼大部分以钼酸的形态留在固相中，经干燥煅烧制取三氧化钼。
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氧化钼块主要用于钢铁生产,产品粒度要求<=5mm,抗压强度>45MN/m2。氧化的钼块代替钼铁加人制液中,铜可以被铁、佳、错等元素充分还原,钼进入用水与钢液合金化,氧则与还原元素生成氧化物进入炉渣。
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钨氧化物存在WO(a-WO)、WO或WO)(又称为β-钨氧化物)、WO 或WO2 2(Y-钨氧化物)以及WO2四种形态012，22)。工业上用于制取钨粉的原料着黄色氧化物(简称黄鹤)、蓝色氧化钨(简称蓝钨)和紫色氧化钨(简称紫钨)三种，在氧化性气氛下煅烧APT得到黄钨，在密闭条件下得到蓝色氧化钨或者紫色氧化钨。
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苏打压煮分解：早在1941年，美国联合碳化物公司 Bishop 工厂就实现了苏打压煮法的产业化，随后在美国、苏联以及韩国等许多冶炼厂得到应用。苏打压煮法对原料的适应能力强，既可处理白钨精矿，又可处理低品位(WO含量小于5%甚至更低)的白钨矿，在提高苏打用量和添加适量NaOH的条件下还可处理黑白钨混合矿24。苏打压煮法的钨回收率高，渣含 WO可达0.5%左右，且杂质P、As、Si的浸出率较低。在180~230℃的温度下将钨矿物原料与苏打溶液反应，使钨以钨酸钠形态进入溶液，而钙、铁、锰以碳酸盐形态人渣，实现钨与杂质的初步分离。
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硫磷混酸分解法主要用于白钨矿的常压分解，以硫酸为浸出剂，采用磷酸进行协同，使矿石中的钨以磷钨杂多酸的形态进入到溶液中，固液分离后得到磷氧酸溶液和浸出渣【26】，浸出渣的主要成分是石膏(CaSO&·xHO)。
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近十年来，我国钨工业呈跨越式发展，钨产业的布局日臻合理，产品结构进一步改善，钨冶炼技术全球领先，钨冶炼装备不断创新。
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随着全球向可再生能源的转变势头强劲，出现了一个关键挑战：如何在太阳能和风能不可用的时期有效储存能源。通过合作研究实现的氢燃料电池技术突破，通过用银替代催化剂中的铂金属，大幅降低了成本，标志着向经济实惠、高效的绿色能源存储迈出了重要一步。
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NaOH分解工艺是目前国内制备仲钨酸铵(APT)的主流方法，国内80%以上的企业都采用这一生产工艺。NaOH与黑钨精矿、白钨精矿、黑白钨混合矿等发生反应，钨以NaWO形态进入溶液中，而铁、锰、钙等以难溶固体进入渣中与钨分离。NaOH分解法多采用立式高压反应釜，使用远红外辐射的方式加热，具有升温快、热效率高等特点。
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给水处理主要是指将原水经过澄清、过滤、消毒、除臭、除味、除铁、软化、淡化和除盐等工艺流程，去除原水中所含的各种有害杂质，使之成为符合人们生活、生产用水水质标准的水。纯水制备，海水淡化，饮用水制备等都属于给水处理范畴。
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钼属于元素周期表第五周期ⅥB族元素，原子序数42，原子量95.94，银灰色，熔点2610℃，沸点5560℃，密度10.22g/cm32~81。钼延伸性能较好，易于压力加工。金属钼在常温空气中比较稳定，500~600℃时会迅速氧化成三氧化钼;600~700℃会迅速氧化成三氧化钼挥发;高于700℃水蒸气将钼强烈氧化成MoO2。
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钨属于元素周期表第Ⅵ副族，具有熔点高、沸点高、硬度高、耐磨和耐腐蚀性能优良等特点，熔点3410℃、密度19.35g/cm³。常温下的致密钨在空气中十分稳定，高于500~600℃迅速氧化生成WO。致密钨在常温下能耐几乎所有酸碱的侵蚀，高温和有氧化剂存在时能与某些酸碱反应。
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稀土金属提纯及靶材制备技术。基于产业基础和当前国内外的技术现状，高纯稀土金属及靶材的未来的发展趋势主要为稀土金属提纯技术和装备突破、开发集成电路用溅射靶材及针对不同应用需求开发不同指标的高纯稀土金属。
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依据我国离子吸附型稀土矿的分布特性和资源特点，可从以下几个方面深入开展离子吸附型稀土矿绿色提取技术研究：(1)离子吸附型稀土矿的地球化学。探讨稀土元素在风化体系中的迁移富集规律，进一步证实稀土配分的铈亏效应、富铕效应、分馏效应和钆断效应，丰富稀土元素的地球化学和无机化学理论。
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随着国民经济的迅速发展，尤其是新材料技术的进步，国内外对高纯稀土化合物的需求量将逐年增加，环保的压力也将逐渐增大。为此，国家环保部颁布了世界首部《稀土工业污染物排放标准》，严格控制氨氮等排放限值，进一步提高了企业的环保要求，迫使稀土企业追寻具有环保优势和成本优势的稀土化合物高效清洁制备技术。
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由于环保及生产成本等问题，国外的稀土冶炼分离企业基本于21世纪初关闭或停产，将精力主要投入于特殊稀土化合物材料的研制，掌握着稀土化合物材料高端市场的核心知识产权。2008年后，我国政府加强对稀土工业政策管控引起了美国、日本、欧盟等国家和地区的强烈反响和高度关注，开始前所未有地重视稀土资源开发，并从资源勘探、开采加工、采购、战略储备、回收利用到研发替代稀土的其他新材料，在各个环节寻求建立应对策略，也陆续恢复稀土冶炼分离生产，到2018年，真正形成新产能的主要是澳大利亚Lynas在马来西亚关丹的冶炼分离项目。
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熔盐电解法制备稀土金属始于1875年，W.希尔布兰德(Hillebrand)和T. 诺顿(Norton)首次开展了电解熔融氯化物制取稀土金属研究。1902年，W.婚斯曼(Munthman)首次提出用稀土氧化物熔于熔融氟盐中作为电解稀土的熔体。
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