河南有色金属加工设备

节能上开口炉 232     

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1、型号：SKX-120-600；2、使用温度：环境温度~600℃；3、工作尺寸：5m(长）*1.3m（宽）*0.9mm（内高），约5.8立方米；4、电源：三相，380V,50Hz；5、功率：120KW；

陶瓷纤维马弗炉 230     

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产品用途:主要应用于融样分析，化验室零件热处理，粉末冶金，陶瓷制品，纳米材料的合成及烧结。产品特点:炉衬由高温纤维板制作而成。蓄热少，升温快，节能省电升温快保温效果好。

1100-1200℃坩埚融化炉（石墨） 168     

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1、加热元件为电炉丝/硅碳棒/硅钼棒，可分别使用1000℃/1300℃/1600℃. 2、炉膛采用轻质纤维板成型，与传统马弗炉相比重量减轻了2/3，升温速度提高了一倍，升温速率0-40℃分钟，大约30分钟升到1000℃。

950℃-1000℃井式回火炉 188     

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本系列井式回火炉适用于轴类零件的垂直热处理和基它模具钢，合金钢，汽车零部件等机械零件回火等热处理之用。

1200℃-1400℃台式烧结炉 128     

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1350℃高温台车炉主要用于合金钢零件的热处理，陶瓷制品，新型材料的烧结。

1700℃高温重烧炉 239     

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主要用于工矿、高校、实验室或研究院等科研单位进行高温试验、质量检验、陶瓷烧结等。

1400℃-1600℃高温升降炉 178     

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1、炉膛材料：真空成型陶瓷纤维材料和氧化铝空心球砖。2、升温速度快，炉温均匀性好，较传统炉子节能30%以上。

600-850℃脱脂炉 230     

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1、主要用于粉末冶金和新材料的烧结；2、炉衬采用全纤维材料，较传统型炉子节能30%以上，可编程，带无纸记录仪，全自动升温，温控精度±1℃，另设有风机和废气处理装置，在炉顶部或后部。

1000℃箱式电阻烧结炉 238     

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主要用于各大学以及工矿企业实验室等科研单位用于金刚砂轮的烧结、熔样分析、实验热处理、陶艺烧结等。

1300℃箱式真空气氛炉 231     

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主要用于高校、科研院所、工矿企业做高温气氛烧结、气氛还原、CVD实验、真空退火用的工矿企业理想的实验和生产设备。

1600℃钼板高温箱式气氛退火炉 342     

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本产品是可根据用户要求设计，为周期式作业炉,适用于进行保护气氛条件下钼板的高温快速处理等。

4吨铝丝（件）退火炉 347     

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一，型号，GHF一100一5，工作尺寸，2.2x1.8（宽）x1.8（高）米，约7.2立方米。二，可以横着立放2件,直经1.8米X1米铝线轮，电源380V/3相，使用温度500℃，功率100Kw。主要用于产品的中低温热处理以及预热、烘干等的周期性作业炉。

液压剪切机 364     

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液压剪切机整机结构紧凑、机身均为钢板焊接成箱形结构，机械性能稳定。剪切缸采用球铰连接，提高了油缸的稳定性和寿命，增加了前板导向装置，改善了整机的受力状况。采用电液控制，操作简单，可实现点动和连动自动循环，是金属回收行业和铸造车间炉料加工的理想设备之一。

龙门剪切机 360     

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龙门剪切机是一种适用于重型废钢剪切加工的设备，我公司生产的龙门剪吨位在200-1800吨常规机型剪切料口宽度在600-2000mm适用于对轻薄钢料、钢筋、钢板、镍板、钢板、圆钢、钢管、废铜、废钢、废铁、轻金属结构件、不锈钢、金属压块、汽车车体、铝合金、铜材、铁屑、钢丝、汽车、金属压块等废钢破碎设备无法处理的重废及缠绕性物料的破碎加工，该系列设备由于采用全新电液控制系统、加强型油缸其工作效率按照型号可达到3-6次/min。

大型龙门剪 356     

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大型龙门剪切机是用于重负荷的传统机器，带有“摇摆盖”和超行程的原始压缩盖。采用了新的尾部设计，以更好地支持主推筒，更强大的柴油发动机或双电机。具有更大的剪切开口，剪切机不需要地基配备支撑结构，在该支撑结构中运行液压系统的管道。该结构还支撑掩体以保护圆柱体。这些机器的框架有两个连接件，一个支撑箱和剪切头，另一个用于电机，油箱和液压系统。压缩系统由一个箱体限定，箱体纵向和侧面与底座铰接在两个摆动盖上。主缸(根据要求)可以配备纵向盖以在整个过程中保护缸。

半自动铁剂压块机 356     

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“鑫源”XY32系列(100T-630T)半自动铁剂粉末成型锰剂压块机，是四柱结构液压机，主要用于将铁剂、锰剂、铜剂、铬剂等粉末压制成圆柱形饼块。锰剂压块机此压机技术，久经市场考验，自动化程度高，速度快; 4-5人称料才能供一台设备生产;并且一键按钮自动一个循环，自动复位，操作非常简单。

全自动压块机 357     

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全自动压块机该产品可对各种不同的铁粉、铁屑、锡屑、钢屑、铜屑、粉粒状铁粉、冶炼添加剂，冷压制成高密度重量达2-3公斤圆柱体饼块，如铁粉块可直接投炉使用，密度可达4.0吨/立方米左右。

粉末冶金液压机 357     

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“鑫源”XY32系列(40T-630T)自动粉末成型液压机，是四柱结构液压机，主要适用以结构件为主的粉末冶金，机械零件的生产，同时也适用于铁、铜、铝基粉末、不锈钢粉末、精密陶瓷、电子陶瓷、石墨及硬质合成金制品的压制成型。压制技术及技术达到国际水平。我公司并可提供从原料配方、压制成型、热处理及全套技术。

陶瓷粉末液压机 352     

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陶瓷粉末液压机根据工艺需要分为“手动调整”、“步进”、“自动”三种方式，完成机器工艺过程，控制系统采用PLC可编程序控制器，并配有人机介面，供调整细小的工艺时间。

氧化铝粉液压机 359     

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氧化铝粉压块机送板缸位于送板架的中部，吊装在架梁上，送板车滚动在滑道中，加料部分安装在送板架上部，加料缸完成加料车的往返运动，把布料器送入模具上部，由链轮链条带动布料器旋转完成布料工作，下模固定在滑动板上，冲头插入下模内，形成压力腔，由主缸的工作压力完成粉料的压实工作。

金属非金属粉末压块机 354     

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多头金属非金属粉末成型机此压机采用先进的机、电、液、气一体化控制，具有自动送料装置，浮动压制，使制品成型密度*有效控制;保护性脱模和一般性脱模方式可供选择;液压系统采用的插装阀块，保证液压机连续，频繁的稳定工作;装料、成型、脱模三位置的机械档块定位及无级调整机构，确定了制品的几何尺寸的稳定可调。配有油液冷却装置。采用PLC及人机界面集中控制，同时装有机械限位装置，从而保证制品的一致性。

全自动铁剂压块机 356     

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“鑫源”XY32系列(100T-630T)自动铁剂锰剂粉末成型液压机，全自动铁剂压块机是四柱结构液压机，主要用于将铁剂、锰剂、铜剂、铬剂等粉末压制成圆柱形饼块。全自动铁剂压块机而且此压机技术先进，采用了先进的容积称量法，精度可达±5克，透彻改变了以往采用人工称料的方法，不但节约了大量的塑料袋，而且节约了大量的人工成本;此机*系数很 高，从根本上解决了工人工作时的*问题，可使您的工作高枕无忧。

315吨金属屑压块机 350     

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315吨金属屑压块机适用于铝合金型材厂、铸钢件厂、铸铝厂和铸铜厂，它可以压块废铝、废钢、废铁、废铜，替代废钢、生铁、铝锭、废铜为原料，减少烧损;可直接冷压粉状铸铁屑、钢屑、铜屑、铝屑等，成3 ~ 6公斤的圆柱形饼，便于运输和抛炉;整个过程不需要加热、添加剂或其他过程，压制后的铸铁屑密度可达5 ~ 6t/m3，使用国产或进口的液压和电气元件，根据客户要求配有自动送料和称重装置。

拉弯矫直设备 331     

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铝带在辊式拉弯矫直机上矫直时，是在矫直辊的压力作用下发生弯曲塑性变形;铝带在张力矫直机上矫直时，是在张力辊的作用下，横截面产生均匀的拉伸应力，即获得均匀的塑性伸长变形。然而，铝带在连续拉伸弯曲矫直机上矫直时，受到张力辊拉伸作用的同时，又受到弯曲辊反复弯曲作用，因此，铝带是在拉伸变形和弯曲变形的复合作用下而获得矫直。

铝箔轧设备 325     

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为缩短生产辅助时间，轧机设有钢套筒自动输送系统，套筒运输装置与运卷车独立设计，上卸套筒与上卸料可同时进行，提高了生产效率。用途：主要用于铝箔轧制，加工与精炼的。特点：1. 具有完善先进的液压压上厚度自动控制系统(AGC)，2. 具有分段控制冷却系统，3. 先进的预涂板式过滤系统，4. 具有全自动和手动控制的CO2灭火系统。

四辊冷轧机 334     

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结构组成：冷轧机由工作机构及传动机构构成，其中：① 工作机构由机架 、轧辊、轧辊轴承、轧辊调整机构、导位装置、轧座等部分构成。② 传动机构由齿轮机座、减速机、轧辊、联接轴、联轴节等部分构成。

铝卷冷轧机 336     

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该冷轧机适用于以铸轧卷材为坯料生产成品卷材，为板材精整和铝箔生产提供坯料。本轧机轧制范围为来料厚度：max7mm，成品2.0—0.1mm的纯铝及铝合金。整台轧机装机水平先进,操作维护方便可靠,可为用户带来良好的经济效益。

铝板冷轧机组 329     

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冷轧机能将最大厚度10mm的连铸连轧铝卷坯，经多道轧制后，达到各种厚度和宽度的铝带材，可提供成品为板、带、卷、易拉罐、PS板基和铝箔等精加工用毛料。按厚度可分为冷粗轧机、冷精轧机、机型为四重冷轧机。

铝板冷轧机 331     

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铝板冷轧机适用于以铸轧卷材为坯料生产成品卷材，为板材精整和铝箔生产提供坯料。本轧机轧制范围为来料厚度：max7mm，成品2.0—0.1mm的纯铝及铝合金。按轧出的厚度可分为冷粗轧机、冷精轧机、机型为四重冷轧机。

铝板铸轧机 329     

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铝板铸轧机是把在经过静置炉精炼后的铝液，经静置炉口⇒液面自动控制装置⇒除气箱内进一步精炼⇒过滤⇒前箱嘴子⇒相向转动且内部通有循环冷却水的铸轧辊，使铝液结晶并产生一定的变形率，从而实现铝及铝合金由熔融的液态金属铸轧成6～10 mm铸轧板材，在经过切头⇒卷取后，形成铸卷带材的工艺过程。通过铸嘴的注口，将铝液注入经冷却水冷却的轧辊上，铝液沿轧辊表面宽向分布。这时，金属处于稍前于轧辊中心线的辊缝处，使液态金属在很短的时间内冷却、凝固，完成整个铸造结晶过程，接着受热轧制成形，形成铸轧板带。在该过程中熔溶状。