我公司的J系列第五代新OG湿法除尘,采用了我公司研发Ⅵ型喷淋冷却塔、二次降温除尘塔和新型高效长颈环缝式二文喉口,可以大幅度提高系统的除尘能力、改善除尘效果、减少用水量,系统整体除尘效率高于99%,排放烟气的含尘量优于国家排放标准,在除尘、节能和节水降耗方面有着明显的技术优势。
阳系列新型半干法转炉一次除尘设备综合了干法与第五代新OG湿法除尘的特点,采用了我公司新研发的Ⅳ型蒸发冷却塔、二次降温除尘塔和长颈环缝式二文喉口,还可以增加声波团聚模块完成超低排放改造,更进一步提高系统的除尘能力、改善除尘效果、减少用水量;系统排放烟气含尘量优于国家排放标准,在除尘、节能和节水降耗方面有着明显的技术优势。
反冲洗过滤器由罐体、过滤柱、反冲洗结构、减速机、电动阀门、差压控制器和电控箱等几部分组成。罐体内的横隔板将其分为上下两室,上部为清水区,下部为浑水区,两者完全隔开,横隔板上安装有若干个不锈钢过滤柱。待处理原水经入口进入浑水区,由下向上经横隔板上的布水孔进入过滤柱的内腔。大于过滤柱缝隙的杂质被截留,清水穿过缝隙进入清水区。所有经过滤柱滤过的液体在清水区内汇合,最后从出口流出。当杂质在过滤柱内积累到一定厚度时,会使清水区与浑水区之前产生压力差,这时可由差压控制器自动控制反冲机构启动,也可手动启动反冲洗系统,将滤渣除去。
过滤盘片表面刻有细微沟纹,相邻盘片沟纹走向的角度不同,因而彼此形成许多沟纹交叉点(见右图)。 不同规格盘片其沟纹交叉点的个数也不相同,从12-32个不等,这取决于盘片的过滤精度。这些交叉点构成大量的空腔和不规则的通路,从而导致紊流与颗粒间的碰撞凝聚,使其更容易在下一个交叉点被拦截,因此即使一些颗粒从最初的交叉点漏过,最终仍会被后面的交叉点拦截。当盘片之间的沟纹累积大量杂质后,过滤器装置通过改变进出水流方向,自动打开压紧的盘片,并喷射压力水驱动盘片高速旋转,通过压力水的冲刷和旋转的离心力使盘片得到清洗。然后再改变进出水流向,恢复初始的过滤状态。
脏水从过滤器进口进入,首先经过粗滤网滤掉较大颗粒的杂质,然后到达细滤网。在过滤过程中,细滤网逐渐累积水中的脏物、杂质,形成过滤杂质层,由于杂质层堆积在细滤网的内侧,因此在细滤网的内、外两侧就形成了一个压差。
脏水从过滤器进口进入,首先经过粗滤网滤掉较大颗粒的杂质,然后到达细滤网。在过滤过程中,细滤网逐渐累积水中的脏物、杂质,形成过滤杂质层,由于杂质层堆积在细滤网的内侧,因此在细滤网的内、外两侧就形成了一个压差。当自清洗过滤器的压差达到预设值时,将传递一个开关信号到控制箱PLC系统启动一次清洗循环。清洗过程:全自动负压吮吸式过滤器的清洗机构是一个不锈钢材质的作螺旋式上下运动的吸吮扫描器,它是空心结构,在它的轴线上按一定的距离垂直分布着若干个吸污嘴,吸吮扫描器内部与3”排污阀相通,当排污阀打开,过滤器内部水压和外部大气压之间形成的压差使每个吸污嘴产生强劲吸力,在每个吸污嘴,此时水流从滤网外向内反向高速流出将贴在滤网内壁的杂质冲洗下来进入吸污嘴通过吸吮扫描器空心轴,然后通过排污阀排出,完成整个清洗过程大约需要30-60S,此时压差恢复正常,一个清洗过程结束,进入过滤状态。在清洗过程中,系统不断流。
UV光解高能离子一体机是利用特制的高能高臭氧紫外线光束照射废气,紫外线对废气分子链进行净化的专业技术,可裂解VOC类、苯类、烃类、醇类、酯类、酮类等多种有机废气,处理效果好,运行成本低。
化学洗涤塔针对集中式大流量的有机臭气设计的除臭设备,主要由塔体、循环水箱、喷淋系统、填料、加药系统和电控系统组成。
MBF智能一体化生物反应器(Modifed Biochemical Filter Iintelligent Integrated Bioreactor,简称MBF),是适用于我国城镇和农村污水分散式处理的高效污水净化设备。处理规模为10-300吨/天(国标一级A标准)或10-200吨/天(京标一级A标准)。主体工艺采用倒置AAO工艺+浸没式沉淀模块+BAF滤池,经过三重净化措施,使得出水满足农村污水各项有机物、悬浮物及氮磷物质指标排放要求。MBF智能一体化生物反应器集成了缺氧区、厌氧区、好氧区(纤维束挂绳填料)、沉淀区(内置于好氧区)、BAF滤池紫外消毒器和设备间等。主体结构采用碳钢防腐,可采用地上或地埋形式,依照客户要求进行针对性选型设计。 MBF出水可达到《城镇污水处理厂污染物综合排放标准》(GB18918-2002)中的一级A标准,吨水耗电量为0.3-0.5度。
随着工业环境治理的越来越严格,对于焦化企业来说,焦化厂焦炉地面除尘站能够实现出焦和装煤过程中大部分烟尘的处理,煤尘、荒煤气、焦油烟、苯可溶物、苯并芘等污染物都是这一处理的对象。我们在实际调查中发现,我国当前很多焦化企业在焦炉地面站除尘器的应用中实现了99.9%的废气净化率,其排放烟气的颗粒物含量也在焦炉地面除尘站的支持下满足了环保要求,出焦、装煤颗粒物小于15mg/m3。
北京华康设计生产的焦化厂筛焦楼除尘器在工程实践中取得了较好的除尘效果,经检测,除尘器排放粉尘的质量浓度20 mg/m3 ,岗位粉尘的质量浓度(包括装车位的汽车车头位置)10mg/m3,达到了环保要求。同时,每天可回收焦灰8吨,焦灰价格按600元/ t计算,年创价值175. 2万元。再加之年节能效益达330.25万元,合计年节约价值为505.45万元。为焦化行业节能减排作出贡献。我公司根据筛焦设备能力、设备特点工艺状况和建筑物的结构形式,合理分配各尘源点的风量。
焦化厂地面站除尘器是北京华康供应的焦化厂除尘器的一种,焦化厂地面站推焦除尘器加工工艺采用国内的装煤非燃烧法,并使收集的装煤烟尘进入焦侧除尘干式除尘地面站的装煤除尘技术。它实现对装煤烟尘捕集,炉顶与地面站烟气转送,烟气温度调节控制,烟气净化一体化,利用推焦过程中收集在滤袋表面的焦粉来防止装煤过程中烟尘含有焦油和水汽粘结滤袋,了设备长期稳定运行。 装煤除尘系统由两大部分组成,炉顶部分是带烟尘捕集装置的除尘装煤车,由活动烟罩、导烟管、烟气调节阀、空气调节阀、阀、伸缩连接器等组成烟尘抽吸系统。
仓顶除尘器是一种手动清灰结构的除尘设备,这种除尘器在采矿、冶金、建材、机械、化工、粮食加工等工矿企业中应用时,设在仓顶位置用于过滤其细小的、非纤维性的干燥粉尘或在工艺流程中回收干燥粉料的一种除尘设备。
华康牌10吨锅炉除尘器采用复合材料玻璃钢树脂,_,耐磨程度高,使用寿命长,喷淋系统采用不锈钢304材质解决了_,_,耐磨损。设计煤种条件下的脱硫效率_大于90%,脱硫后净烟气SO2排放值小于400mg/Nm3。除尘效率_大于99%,净烟气烟尘排放值小于50 mg/Nm3。对粒径为亚微米以上的粉尘具有99%以上的净化效率,是火电厂、水泥厂、铸造厂等行业的理想的除尘设备。
冶炼厂脉冲布袋除尘器采用定阻或定时形式对滤筒进行脉冲清灰,_了滤筒表面清洁和有效正常运转。该收尘设备还配有温度显示及报警系统等装置,当温度_过额定值时,将自动报警,以便及时采取相应措施。它可在全湿状态下进行含尘气体过滤,该滤筒不仅具有体积小,过滤面积大等特点,且能在具有_温度和全温状态下长期使用。