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小液滴喷射制备系统是一种先进的冶金实验设备，专门用于在高真空或超纯气氛保护下制备低熔点和高熔点材料的均匀微球。该系统能够在室温至1200℃的熔融温度范围内工作，配备进口红外测温仪和热偶，确保精确的温度控制。其极限真空度达到7×10⁻³ Pa，可通入氩气作为工作气氛，并通过质量流量计精确控制气体流量。系统采用35KVA、30-80KHz的感应熔炼喷注技术，通过调整气体流量来控制液滴的初始速度。此外，设备还具备冷却介质收集罐、可调节的液滴发生系统以及触摸屏+PLC控制系统，确保实验过程的灵活性和安全性。
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放电等离子体热压烧结炉（Spark Plasma Sintering, SPS）是一种先进的粉末冶金烧结工艺设备，广泛应用于金属粉末、功能陶瓷、金属陶瓷、金属间化合物、复合材料以及纳米晶块体材料的制备。该设备通过将粉末材料装入石墨模具内，利用上下模冲及通电电极施加脉冲电流和压制压力，经放电活化、热塑变形和冷却，快速制备高性能材料。其特点包括升温速度快、烧结时间短、组织结构可控、节能环保，能够显著提高材料的致密度和性能。
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自蔓延热压炉是一种新型的粉末冶金烧结工艺设备，广泛应用于高性能材料的制备。该设备通过将金属粉末装入石墨模具内，利用高频引弧电压诱发放热化学反应（点燃），这种高放热反应以燃烧波的形式自动蔓延，同时结合外部辅助热场和上下模冲压力，完成高性能材料的烧结。其极限真空度可达7×10⁻³ Pa，压升率≤0.7 Pa/H，工作气氛为氩气，工作压力范围最大可达1.0 bar。设备的电阻加热最高温度可达1600℃，采用石墨发热体，温区尺寸为240×240×240 mm，工作压力范围为0.5~5T，采用PID闭环控制。
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射频感应等离子体微米粉体球化设备是一种先进的冶金加工设备，广泛应用于粉末冶金领域。该设备利用射频等离子体的高温特性，将不规则形状的粉末颗粒迅速加热熔化，熔融的颗粒在表面张力作用下形成球形度很高的液滴，并在极短时间内迅速凝固，形成球形固态颗粒。其核心优势在于高能量密度、加热强度大、等离子体矩体积大，且无电极污染，能够保证粉末的高纯度。
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这款设备具备多项先进功能和优越的技术参数。首先，它具有双放卷双收卷功能，可以有效节约换料时间。设备配备了极耳成型前后非接触除尘机构，确保除尘效果良好，并通过牵引辅助机构提升设备效率。模具寿命长，单次可达100万次，总寿命超过2000万次。极耳废料回收机构将所有废料通过负压吸入废料箱，保持工作环境整洁。此外，设备还具备不良标签检测功能、极片冲Mark孔功能以及单位极片长度自动测长功能。
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设备采用模块化设计，安装和搬运都非常方便快捷。设备效率高且稳定，单工位设备效率可达0.9秒/片，双工位则为0.45秒/片。设备提供多种贴胶方式供客户选择，并具备防双片检测功能，杜绝电芯中重复叠片。此外，正负极极片料盒还具有极片除尘功能。
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产品说明：设备用于连续涂布极片的极耳成型和横断，极片自动收料。设备特点：极片料卷恒张力尺寸放卷，电控比例阀控制张力，张力连续可调。
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东莞亿富机械NCT系列碳纳米管浆料专用砂磨机欢迎各位厂家来本公司进行材料测试，并提供测试场地及本公司高端研磨设备，真正解决纳米问题难关。
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干法粒子复合化设备NOBILTA®(NOB-VC)是一种干燥粒子复合化设备，它能实现大型生产处理量，同时保持传统的NOBILTA®(NOB)的**的复合能力。NOB-VC是一种能在短时间内生产出密集涂层的设备，通过优化结构，可以实现大容量制粒。清洁能力强。
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广东鸿宝科技有限公司的实验型分条机是一款适合科研院所及小量生产的设备，主要用于实验数据采集，其工艺参数可应用于量产机。设备采用自动闭环张力控制系统，配备工业吸尘器收集粉尘，收卷机构采用上、下滑差轴收卷，确保收卷张力一致。独特的分切刀座结构，换型快速，时间小于0.5小时。此外，还有边料负压吸附收集、陶瓷分切刀等可选项。技术参数方面，分切宽度为18-500mm，机械速度1-30m/min，分切速度1-20m/min，毛刺控制在5um以内，分切宽度精度≤±0.04mm，收卷整齐度为±0.4mm，收放卷卷径最大为φ400mm。
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试验型分条机（特制型），功能与特点：全封闭型结构，多功能结构，使用要求可个性化定制;实验数据的采集，工艺参数可被量产机采用，适用于科研院所及小量生产;放料机构：采用自动闭环张力控制系统。
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涡轮叶片发射率测量加温装置是一款专为高温环境下涡轮叶片发射率测量设计的实验设备。该装置采用单工位、长方体式结构，上开门设计便于样品的放置与取出。其温度控制范围为700℃至1200℃，控温稳定度高达0.5℃，控温仪表准确度达0.1%，能够确保实验过程中温度的精确控制。装置内部设有可调节高度的安装平台，适用于最大尺寸为200mm×100mm×50mm的叶片样品，样品放置后可通过石棉线密封缝隙以保证温度均匀性。
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芯轴微球干燥及去除装置是一种高精度的实验设备，由干燥单元和去除单元组成，广泛应用于微球材料的干燥和去除处理。干燥单元包含四个304不锈钢干燥室，漏率低，最高压力200kPa，真空度优于20Pa，配备加热保温系统，最高加热至90℃，控温精度1℃。样品台分固定刚性机构和无规运动两种，后者由旋转和敲击组成，转速和敲击频率可调。去除单元同样采用304不锈钢，最高真空度优于5×10⁻²Pa，配备双层水冷设计和电动升降机构。
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Nauta®锥形螺旋混合机是一种混合效率很高的对流混合机。其混合方式为柔性，既能确保较高的混合效率，也能保证无产品变形。螺杆平均转速为70rpm，同时转臂以1至2rpm转速旋转。螺旋叶尖转速在0.5和2m/s之间波动，适用于所有ATEX区域。旋转悬臂式混合螺旋可将产品从容器底部传递至产品表面。混合螺旋悬置于轨道悬臂上，沿锥形容器内壁旋转，从而实现颗粒和切粒的对流混合。当颗粒由于重力作用在锥形容器中再循环时，降低容器直径可提高向下质量流中颗粒的速度。这些同步作用实现了快速、高强度混合效果，且功率消耗低、混合精度高。
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CY-O1200-XMI型石墨烯制备管式炉是一款专为CVD法制备石墨烯而设计的高性能实验设备，同时也适用于多种材料的烧结、纳米材料制备和电池材料研究。该设备采用上下“分体”式结构，内部设计有对流栅格，促进气流循环，确保温场均匀。其双层内胆式炉膛结构，中间有气隙隔离，炉壳温度低，使用安全，且能耗仅为传统电炉的1/3，节能环保。加热元件呈圆周状轴向均匀分布，内嵌固化在炉衬中，加热稳定且热量辐射均匀。
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