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产品应用：本设备是采用LMC(液态金属冷却的)布里奇曼凝固设备，可采用籽晶法制备单晶，主要用于制备单晶高温合金试棒，定型凝固柱状晶合金试样，也可用于高熔点的材料(比如金属间化合物)试棒类零件的定向凝固试样制备。
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设计专门用于熔炼难熔金属(钨、钼)及难熔金属(钨、钼)合金样品，适合实验室、工厂用于材料研究、开发、质量控制等。可在0.3-0.9Bar的高纯氩气保护环境下熔炼、合金化反应性和高活性金属材料。真空等离子弧熔炼炉是利用等离子体的高温熔炼难熔金属、活泼金属及合金。由于利用流动性的惰性气体保护，所以特别适合高熔点活性金属的精炼和合金化。
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用于熔炼金属及金属合金样品，适合实验室、工厂用于材料研究、开发、质量控制等。可在0.3-0.9Bar的高纯氩气保护环境下熔炼、合金化反应性和高活性金属材料。采用吸铸法制备板状或棒状合金试样;采用倾转浇铸法制备块状或棒状合金试样。
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真空自耗电极电弧熔炼炉设备用途：采用压制或感应炉熔炼的原料锭棒为电极，在真空或保护气氛下通过电弧高温熔炼或重熔该电极原料的真空冶金精炼设备
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利用电阻加热产生热能，将待成膜的物质置于真空中进行蒸发或升华，使之在基片表面析出的过程。用于制备各类金属膜等，广泛应用千大专院校、科研机构的科研及小批量的生产。
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分子束外延是一种新的晶体生长技术，简记为MBE。其方法是将半导体衬底放置在超高真空腔体中，和将需要生长的单晶物质按元素的不同分别放在喷射炉中（也在腔体内）。由分别加热到相应温度的各元素喷射出的分子流能在上述衬底上生长出极薄的（可薄至单原子层水平）单晶体和几种物质交替的超晶格结构。分子束外延主要研究的是不同结构或不同材料的晶体和超晶格的生长。该法生长温度低，能严格控制外延层的层厚组分和掺杂浓度。
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全数字交、直流TIG焊机是一种先进的焊接设备，其额定输出电流为300A，能够实现交流TIG、直流TIG和混合TIG焊接。这种焊机主要应用于高效率弧焊工艺设计和焊接熔池形貌演变机理研究，为焊接工艺的优化和创新提供了重要的技术支持。
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YD-400GE2焊接是一种先进的焊接设备，其主要用途是钢和铝的焊接。该设备能够提供额定输出电流400A，送丝直径范围在0.8-1.6mm之间，适用于多种焊接需求。保护气氛可以是CO₂、Ar、Ar+CO₂、Ar+O₂，这为焊接过程提供了灵活性，能够适应不同的焊接条件和材料要求。这种焊接设备在冶金领域的应用，特别是在汽车轻量化领域，通过充分发挥高强度钢板和铝合金的优势，实现节能减排的目的，具有重要的实际意义。
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模拟热处理炉是一种在冶金领域中应用广泛的设备，它具备加热和冷却两路控制系统，能够实现高控温精度和热工艺模拟性能。这种设备可以广泛用于金属材料的热处理工艺试验和对工艺的评价，对于优化热处理工艺、提高材料性能具有重要意义。模拟热处理炉的最高使用温度可达1600℃，发热元器件采用硅钼棒，这种材料能够在高温下保持稳定，确保了加热过程的可靠性。温控速率在满载时达到400℃/h，温控精度为±3℃，这使得模拟热处理炉能够精确控制加热过程，满足不同材料和工艺的需求。
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小液滴喷射制备系统是一种先进的冶金实验设备，专门用于在高真空或超纯气氛保护下制备低熔点和高熔点材料的均匀微球。该系统能够在室温至1200℃的熔融温度范围内工作，配备进口红外测温仪和热偶，确保精确的温度控制。其极限真空度达到7×10⁻³ Pa，可通入氩气作为工作气氛，并通过质量流量计精确控制气体流量。系统采用35KVA、30-80KHz的感应熔炼喷注技术，通过调整气体流量来控制液滴的初始速度。此外，设备还具备冷却介质收集罐、可调节的液滴发生系统以及触摸屏+PLC控制系统，确保实验过程的灵活性和安全性。
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放电等离子体热压烧结炉（Spark Plasma Sintering, SPS）是一种先进的粉末冶金烧结工艺设备，广泛应用于金属粉末、功能陶瓷、金属陶瓷、金属间化合物、复合材料以及纳米晶块体材料的制备。该设备通过将粉末材料装入石墨模具内，利用上下模冲及通电电极施加脉冲电流和压制压力，经放电活化、热塑变形和冷却，快速制备高性能材料。其特点包括升温速度快、烧结时间短、组织结构可控、节能环保，能够显著提高材料的致密度和性能。
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自蔓延热压炉是一种新型的粉末冶金烧结工艺设备，广泛应用于高性能材料的制备。该设备通过将金属粉末装入石墨模具内，利用高频引弧电压诱发放热化学反应（点燃），这种高放热反应以燃烧波的形式自动蔓延，同时结合外部辅助热场和上下模冲压力，完成高性能材料的烧结。其极限真空度可达7×10⁻³ Pa，压升率≤0.7 Pa/H，工作气氛为氩气，工作压力范围最大可达1.0 bar。设备的电阻加热最高温度可达1600℃，采用石墨发热体，温区尺寸为240×240×240 mm，工作压力范围为0.5~5T，采用PID闭环控制。
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特种合金射铸成型设备是一种先进的冶金设备，专门用于特种合金的真空感应熔炼和射铸成型，同时也适用于其他金属材料的射铸成型。该设备采用立式炉型，模具上下移动，炉体承压可达1.3MPa，工作压力范围为10⁻²Pa~0.7MPa。其额定容量为5kg（以钢计），熔炼电源为中频电源（水冷），容量50kW（IGBT），频率6000Hz，最高熔炼温度可达1700℃。设备的熔炼室冷态极限真空度≤6.67×10⁻³Pa，模壳加热最高温度可达1200℃，加热方式为石墨电阻，功率30kW。
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射频感应等离子体微米粉体球化设备是一种先进的冶金加工设备，广泛应用于粉末冶金领域。该设备利用射频等离子体的高温特性，将不规则形状的粉末颗粒迅速加热熔化，熔融的颗粒在表面张力作用下形成球形度很高的液滴，并在极短时间内迅速凝固，形成球形固态颗粒。其核心优势在于高能量密度、加热强度大、等离子体矩体积大，且无电极污染，能够保证粉末的高纯度。
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沈阳隆基电磁科技股份有限公司推出的RCDG正负极粉分离机，是专门针对锂电池正负极粉磁性差异而研发的设备。它能够高效地将正负极粉分离并分类归集。这款设备采用闭合磁路设计，在低功耗下就能产生高梯度工作磁场，磁场强度可在1000-18000GS之间调节，工作区域的齿尖气隙也可调，这使得它对不同物料的适应性很强。而且它有独特的分选形式，能最大限度减少夹杂和带料的情况。设备还能连续稳定工作，部件免维护，整体性能十分出色。
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涡轮叶片发射率测量加温装置是一款专为高温环境下涡轮叶片发射率测量设计的实验设备。该装置采用单工位、长方体式结构，上开门设计便于样品的放置与取出。其温度控制范围为700℃至1200℃，控温稳定度高达0.5℃，控温仪表准确度达0.1%，能够确保实验过程中温度的精确控制。装置内部设有可调节高度的安装平台，适用于最大尺寸为200mm×100mm×50mm的叶片样品，样品放置后可通过石棉线密封缝隙以保证温度均匀性。
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芯轴微球干燥及去除装置是一种高精度的实验设备，由干燥单元和去除单元组成，广泛应用于微球材料的干燥和去除处理。干燥单元包含四个304不锈钢干燥室，漏率低，最高压力200kPa，真空度优于20Pa，配备加热保温系统，最高加热至90℃，控温精度1℃。样品台分固定刚性机构和无规运动两种，后者由旋转和敲击组成，转速和敲击频率可调。去除单元同样采用304不锈钢，最高真空度优于5×10⁻²Pa，配备双层水冷设计和电动升降机构。
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高温真空钎焊炉是一种高性能的焊接设备，主要用于不锈钢板翅式散热器、汽车EGR、机油冷却器、金刚石工具、高温合金、板翅式钛合金散热器及其他耐热合金的真空钎焊，同时也适用于锆、铌、钼、钽等难熔合金或异种金属的焊接。设备采用内循环或外循环冷却方式，将加热与冷却分开，确保高效稳定的工艺过程。保温系统采用全金属屏，保证工件在高真空度及洁净环境下进行钎焊，避免氧化和污染。其多区控温加热方式能够实现良好的温度均匀性，确保焊接质量。此外，该设备还具有零件不氧化、无污染、变形小等优点，是高精度焊接工艺的理想选择。
2025年11月07日 ~ 09日 
2025年10月24日 ~ 26日 
2025年10月15日 ~ 17日 
2025年09月26日 ~ 28日 
2025年09月25日 ~ 27日 
