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深圳市大族锂电智能装备股份有限公司圆柱组装线---密封钉焊接· 产品说明：设备效率：150PPM；传动输送精度：≤±0.1mm；扫码良率：≥99.5%；电芯定位精度：≤±0.1mm；焊接方式：激光焊灯泵。
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本要求适用于CL系列方形铝壳叠片电芯正极盖板压装&预点焊设备，具备电芯扫码、电芯上料、正极极耳折弯、电芯压装、焊缝检测、正极盖板预焊、焊后检测、电芯下料等功能。
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该设备主要用于正极耳盖板激光焊接机将电芯极耳与正极盖板焊接在一起具备电芯扫码、电芯上料、电芯旋转、电芯45°翻转、顶盖上料、顶盖正反&防呆检测、极耳位置检测、极耳盖板焊接、焊后除尘&整形、焊印检测、焊印贴胶贴胶检测、治具除尘、电芯下料等功能。
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本设备适用于CL系列方形铝壳叠片电芯入壳预后预焊，主要包含以下模块：包Mylar后极组电芯上料、电芯扫码、电芯除尘、壳体上料、壳体焊缝边检测、壳体除尘、电芯入壳、电芯压装、焊缝检测、负极盖板预焊、焊后检测、电芯下料等。
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该设备主要用于本要求适用于CL系列方形铝壳叠片电芯包Mylar设备，功能主要包括：电芯扫码、电芯上料、负极极耳折弯、侧板上料、Mylar上料、侧板&Mylar热熔、正极端板上料、正极端板安装、底部Mylar热熔、翻膜、顶部Mylar热熔、侧边热熔、侧边贴胶、热熔CCD检测、贴胶检测、电芯旋转、NG缓存、电芯下料。
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该设备适用于CL系列方形铝壳叠片电芯极耳与盖板的激光焊接，主要包含以下模块：顶盖上料、顶盖正负&放反防呆检测、顶盖刻码、明暗码识别、电芯扫码、电芯上料、极耳盖板焊接、焊印整形&除尘、焊印检测、焊印贴胶、焊印贴胶检测、电芯大面除尘、电芯大面CCD检测、二次Hi-pot测试、电芯下料、电芯NG缓存等。
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设备功能介绍：对来料卷芯进行自动扫码，扫码内容与压平行程信息、CCD检测信息、hipot检测数据、包胶CCD尺寸检测数据、设备运行状态进行绑定，可上传MES系统或预留端口采集信息。
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适用于软包动力电池气袋刺破、抽真空、封装，技术特点：● 双工位转盘式送料，上下料与封装可同时进行；● 转盘与上腔、下腔闭合构成密闭封装腔体，满足真空封装要求配置电解液分离桶，优化电解液排除通道，减轻真空源的污染；● 采用可编程控制器PLC自动控制，触摸屏实现人机对话，操作方便。
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人工将电池放入夹具中完成定位后，双手按动启动按钮，伺服机构带着一折滚轮一起移动，自动完成电池封边一折,人工取下电池，完成一折边烫边整形，再次将电池放入夹具中，伺服机构带着二折滚轮一起移动，自动完成电池封边二折。
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热压HI-POT测试机技术特点：● 最大压力2T(可按要求定制);● 压力保持时间可调，下压速度可调;● 工作台最大尺寸350×270mm(可按要求定制)。
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X射线源采用上海科颐维侧窗型X射线管，寿命长，免维护.平板探测器采用17英寸超清屏，成像快，无畸变。可同时计算4个7寸物料盘或一个13至15寸物料盘。大幅降低清点时间，免去多余人力，可转而协助其他人员收线或换线，缩短换线停线时间。点料机采用数位化资料，可列印条码贴纸或是直接上传资料库。点料机可大幅度改善缺料、丢料、漏料、少料情况，数位化管理物料仓储，降低物料库存成本，提高物料盘点准确性。无须拆开包装袋，保持料卷完整性，不会影响料件防潮性。
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DS- 3200是一款在线式自动点料机，是利用X-Ray透视原理及配合自主研发的，具有AI 功能的算法软件，可以快速准确的核算出料盘中物件的数量，同时还具有MSE数据上传及自动列印物料标签的功能，还具备自动扫码、贴标、自动分拣不良等功能，并且可以自动上料、自动下料，达到提高工作效率节省人工的功能。
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广东鸿宝科技有限公司的CCD式固态电池单片叠片机是一款中试生产设备，主要用于锂离子电池电芯的阴板、阳板与隔离膜的Z形叠片装配，并完成热复合。
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本设备适用于锂离子复合单片电芯间的堆叠，单片电芯由皮带来料，经Hi-pot测试后，经CCD定位，在堆叠平台进行多个单片电芯的堆叠，堆叠完成后由大手指将堆叠成型的电芯送入贴胶位置进行贴侧胶，再移到测试平台进行Hi-pot测试，最后将电芯下料到托盘，由人工收取电芯。
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2025年06月06日 ~ 08日 
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2025年06月13日 ~ 15日 
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