有色金属加工设备

塑料门窗锁孔槽 356     

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主要性能特点：* 专业用于加工uPVC及铝合金门窗锁孔、排水槽及五金件安装槽。* 由垂直和水平仿形铣头组成，一次装夹可实现垂直和水平两个方向的连续加工，并可保证所加工孔槽之间的位置精度，工作效率高。*标准模板控制仿形尺寸，仿形比例1：1。

铝塑门窗切割锯 353     

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铝塑门窗切割锯主要性能特点：*本机用于铝合金，塑料型材45°~90°的切割加工；*该机采用气压传动，直线式工进方式进给平稳，定位精度高；*该机具有结构紧凑、系统钢性好、操作简单、生产效率高等特点。

塑料型材V型锯 344     

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塑料型材V型锯主要性能特点：*用于铝塑型材90°V型槽的切割加工；*型材加紧和切割采用气动传动。操作简单，安装可靠；*切割尺寸精确，维护方便。

全自动铝条折弯设备 356     

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参数：*工作压力：0.2-0.8MPa*工作电压：380V*最小折弯尺寸：300*300mm*折弯尺寸：2400*2400mm*折弯角度：90Degrees(Normal)*折弯铝条宽度：5.5-27mm*外形尺寸：10000*2100*2200mm

百叶窗数控连接机 352     

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本设备可用于铝合金百叶窗的全自动钻孔打钉加工。双机头，可一次性完成所有百叶片与边框的螺接工序。代替人工，降低劳动强度，大幅度提高工作效率。百叶间距标准一致。

箱式焙烧炉 217     

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箱式焙烧炉是标准节约环保型周期式作业炉，结构，采用的复合炉衬结构，节电左右。适用于精密铸造行业的模壳加热，热效率高，比燃油，燃煤成本大大降低。热工材料选用高质节约型轻质莫来石隔热砖和优质保温高铝耐火纤维毯砌筑而成，具有保温性能优良，散热系数小，炉体自重轻等特点。

模壳焙烧炉 423     

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模壳焙烧炉为燃气抽底式台车火焰炉，采用进口工业炉设备特点，经我厂根据我国国情和使用情况，在性能和技术上作进一步改进研发成功的，现已被几十家用户成功使用了多年，，根据用户使用信息反馈显示，它与原常规炉型相比显示出能耗显著降低、温度均匀、环境净化、维修方便等优点。 该炉利用火焰向上喷发热量，遇圆弧顶后向下中间烟道旋转排放设计，有效控制炉温均匀性和热能的利用率。

回转焙烧炉 204     

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回转焙烧炉由炉筒、加热炉膛、传动系 统、支撑装置、炉头进料装置、炉尾出料装置以及进 出料密封等组成，设备整体倾斜安装。

贯通式模壳焙烧炉 412     

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贯通式模壳焙烧炉为燃气抽底式台车火焰炉，采用进口工业炉设备特点，经我厂根据我国国情和使用情况，在性能和技术上作进一步改进研发成功的，现 已被几十家用户成功使用了多年，，根据用户使用信息反馈显示，它与原常规炉型相比显示出能耗显著降低、温度均匀、环境净化、维 修方便等优点。

沸腾焙烧炉 185     

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沸腾焙烧炉用固体流态化技术焙烧硫化矿的装置。焙烧过程有反应热放出，产生含有二氧化硫的气体主要用来制造硫酸，矿渣则用作冶金原料。

氮气保护烧结炉 220     

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氮气保护烧结炉是较新节约型周期作业炉。专用于钢铁、冶金行业，高温烧制石墨碳化硅水口。采用微电脑程序高精度控温，全自动执行烧结工艺曲线。

逆变控制脉冲焊接机 352     

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p500L逆变控制CO₂/MAG/MIG脉冲焊接机特点：▪ OTC专li的“Welbee”焊接LSI，对焊接电流和电压进行超高速采样，实现超精准的波形控制，实现高品质焊接;▪ OTC*的超低飞溅控制功能CBT-EX，CO2焊接可以达到上一代逆变MAG焊接的效果,降低客户气体使用成本和人工打磨成本;▪ OTC*的波形控制功能与超低飞溅控制功能结合，实现管道的高效率高品质焊接。

空气等离子切割机 356     

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C70空气等离子切割机特点：◎中厚板用等离子切割机,的切割能力,大切割厚度达30mm(普通钢);◎瞬间起弧性能优异,等离子弧稳定,能量集中方向性好,割道窄,变形小,切割品质高;◎仅用压缩空气即可对各种金属进行高精度,高效率,低成本的切割加工,切割速度快,热变形小，切割精度高。

两用脉冲焊接机 356     

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W400智能逆变控制交直流两用脉冲MIG/MAG焊接机特点：1.OTC*的交流脉冲焊接法，实现超薄板的高效率、高品质焊接;2. 改进后的双脉冲可实现缺陷更少的高品质焊接;3. 可实现铝、碳钢、不锈钢等多材质多板厚的高品质焊接。

铝焊脉冲焊接机 353     

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P-500A 铝焊脉冲焊接机搭载OTC专有的,基于 Welbee芯片基础上开发的控制芯片,实现*的铝合金脉冲波形控制,实现高品质焊接。◎采用行业*的,专为焊接控制及逆变控制而开发定制的“智慧芯”,并集成多种焊接控制功能,优化焊接控制回路;◎采样速率高(ns级)、功能强大、具有丰富的扩展功能,常规芯片难以控制的电弧现象也可以实现髙精度控制。

坩埚熔化炉 185     

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坩埚熔化炉系节约型周期作业熔化炉，主要供熔化或熔炼铝、锌、铅、锡、镉等低熔点有色金属及合金，用于熔铝、熔铅时可与压铸机配套，也可用于铝液保温、除气、精炼。

坩埚燃油熔铝炉 261     

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坩埚熔化炉系节约型周期作业熔化炉，主要供熔化或熔炼铝、锌、铅、锡、镉等低熔点有色金属及合金，用于熔铝、熔铅时可与压铸机配套，也可用于铝液保温、除气、精炼。

铝型材牵引机 355     

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铝型材牵引机，牵引机主要为一种引导挤压制品沿其导轨直线恒速前进，保证制品直线性，提高制品成品率和生产效率的铝型材挤压辅助设备。功用在于避免薄壁型材和复杂断面型材等出模后发生扭拧、弯曲、波浪等缺陷，以及多模孔制品相互摩擦和缠绕，发生长短不一等现象。

单动卧式挤压机 356     

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600t铝合金 单动卧式挤压机，成型速度快,铝合金型材挤压加工具有许多特点，主要表现在挤压变形过程的应力应变状态、金属流动行为、产品的综合质量、生产的灵活性与多样性、生产效率与成本等方面。当然我们也必须认识到铝合金型材挤压的缺点，比如制品组织性能、工作条件、生产效率等。

铝合金单动卧式挤压机 347     

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铝合金无缝管挤压机锻造优点：通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

新能源汽车铝型材挤压机 355     

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新能源汽车铝型材挤压机 自动化流水线，新款预应力框架式结构设计，主缸采用锻造式加工，单动卧式恒速挤压系统，人机界面式设计操作。铝型材挤压机产品用途：本系列设备适用于铝、镁、型材，门窗，断桥铝，散热器，工业型材，太阳能边框，新能源汽车铝型材，铝管等铝型材及其合金的挤压加工成型机器，空车挤压速度快，挤出产品质量好。

铝合金挤压设备 348     

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用途： 适用于铝，镁，铅，等金属及铝合金的挤压加工，能生产各种管材，铝合金门窗，棒材，建筑型材，工业型材，铝合金门窗，卷帘门，车辆及航空等型板材制品。

双动铝材挤压机 357     

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挤压机挤压时，其单动和双动的区分，是为：单动只是主缸在动，双动则是主缸和盛锭筒一起动。而3600T挤压机，其的挤压棒长，可达到1200mm左右，不过具体的，还要看型材的截面积大小。

铝合金型材挤压设备 355     

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铝型材挤压步骤：铝棒平铺→铝棒加热→温度达480℃保温1h→模具加热至480℃→模具放入模座→送至原料口→挤压→牵引→矫直→时效→出炉→200℃后保温2h→冷却→完成

铝型材自动化挤压设备 354     

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铝型材挤压设备的用途：用途： 适用于铝，镁，铅，等金属及铝合金的挤压加工，能生产各种管材，铝合金门窗，棒材，建筑型材，工业型材，铝合金门窗，卷帘门，车辆及航空等型板材制品。

铝棒加热炉 371     

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长棒热剪炉操作规程及控制工艺：开机前工作 检查冷却水是否打开，压缩空气压力是否达到指定压力，风机润滑油、摆线针润滑油是 否足够，风机皮带松紧度是否合适，液压站液压油是否到位，并检查管道是否漏气、漏油、漏水。

铝型材卧式挤压机 371     

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铝型材挤压是对放在容器(挤压筒)内的金属坯料施加外力，使之从特定的模孔中流出，获得所需断面形状和尺寸的一种塑性加工方法。

铝型材挤压机 372     

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意美德铝型材挤压机xj-1000t设备生产厂家，新款预应力框架式结构设计的铝型材挤压机设备，主缸采用锻造式加工，阀块类采用德国力士乐品牌，密封元件采用德国B+S品牌，低压电器为施耐德品牌，单动卧式恒速挤压系统，人机界面式设计操作。

传统长行程铝材挤压机 362     

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传统长行程铝材挤压机特点：1. 简单的机械手装置将加热后的铝棒送至盛锭筒和挤压杆之间，主柱塞推动挤压杆向前，将铝棒推进盛锭筒，然后开始挤压。2. 传统结构的挤压机挤压行程是铝棒长度的2倍，因此挤压行程是短行程铝材挤压机的2倍。

短行程前上棒铝材挤压机 358     

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短行程前上棒铝材挤压机特点：1.主柱塞及盛锭筒后退直至盛锭筒和模具之间预留出送棒位置。送棒机械手将铝棒送至挤压中心线，盛锭筒前进并套住铝棒，最后由主柱塞驱动挤压杆前进来实现挤压动作。2.短行程前上棒铝材挤压机其挤压行程仅为传统长行程铝材挤压机的一半，因此，整体机身比传统结构短，占地面积小。1800吨以上的短行程铝材挤压机配有意大利技术的上棒机械手，此款机型与国际接轨，赢得我司海外客户的一致好评，现逐渐被国内市场客户接受。