有色金属设备

废旧动力电池精细化柔性回收生产线 491     

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赛可乐法-废旧动力电池精细化柔性回收生产线设备特点： 生产线采用模块化设计，可根据生产要求进行匹配集成。赛可乐法-废旧动力电池精细化柔性回收生产线五大优势：颠覆性：纯绿色技术，无污染，符合全球性的双碳目标;先驱性：行业内最早落地实施的绿色回收模式。

锂电池隔膜挤出试验设备 495     

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锂电池隔膜成套试验线主要包括双螺杆混炼挤出机、浆液搅拌泵送喂料系统(体积式双螺杆喂料机)、模具、流延成型辅机、电控等组成。供货范围：1 供料系统(搅拌反应釜+计量泵送装置) 壹套；2 双螺杆挤出机(含双螺杆体积式喂料机) 壹台；3 液压换网器 壹套。

废金属破碎料分选机 494     

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废旧自行车、摩托车、汽车等金属破碎加工，通过磁选后产生了大量的有色金属混合料，其里面含有铝、不锈钢、铜、塑料、橡胶、木材等，对其的回收利用赚钱利润大，而废钢破碎料分选机设备便派上用场，是回收处理废钢破碎尾料分选铝、不锈钢等有色金属的理想设备。

新能源隔热棉自动组装机 513     

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广东秦泰盛新能源隔热棉自动组装机，生产工艺是将气凝胶镶入硅胶框四个内腔中，正反面各放一张PE膜组装起来，送入压合设备，完成组装及自动上下料动作。配合热压机压合时间为15-20秒，可节省人工，提高产能，深受新能源行业老板的青睐。

电池铝壳智能拆分回收设备 494     

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广东秦泰盛智能化科技有限公司推出了一款动力电池智能化物理回收生产线，特别是针对铝壳的智能拆分设备。这款设备具有广泛的适用性，能够兼容市场上95%以上的铝壳拆解需求。它不仅环保安全，配备了粉尘过滤和安全操作系统，还具有高经济价值和短成本回收周期，操作起来也非常简单。这表明公司在新能源汽车电池回收领域迈出了重要一步，为动力电池的高效、环保回收提供了有力支持。

动力电池极耳切割机 500     

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广东秦泰盛智能化科技有限公司的动力电池智能化物理回收生产线，特别是极耳切割机的运作流程，展现了高度的自动化和效率。整个过程从AGV自动传送装有待切割极耳电芯的托盘开始，机械手精准地取出电芯并送入切割模块进行极耳切割。切割完成后，机械手将电芯放回托盘，随后平移模组将托盘移至成品区。这一流程不断循环，直至一叠电芯全部完成切割。此外，生产线还具备将半成品托盘循环传送至切割机的功能，确保了生产的连续性。整个过程不仅高效，还减少了人为干预，提高了生产的安全性和一致性。

智能化全自动废旧动力电池回收循环再利用生产线 505     

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智能化全自动废旧动力电池回收循环再利用生产线设备特点：1.设备具有整线mes系统，各工位自读取电池包二维码信息、电池包详细数据查询、溯源信息上传至国家动力电池回收利用系统平台;2.采用行吊辅助上料、自动滚筒线输送平台减少人力;3.设备可实现自动拆解螺丝、自动切割，精细化拆解等无人智能化作业。

调节蝶阀 288     

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世林调节蝶阀是专为冶金行业设计的高性能阀门，广泛应用于高炉热风炉系统的空气和煤气管道，用于精确调节流量。其直板结构设计提供了广泛的调节范围（0-90度），既能实现现场控制，也可通过远程集中控制。该蝶阀采用有限元分析设计，结构刚度大，耐高温且不变形，启闭可靠顺畅。外置式轴承设计确保在高温环境下启闭顺畅，轴承具备自润滑功能，无需额外润滑脂，维护更加方便。此外，配备国内知名品牌电动装置，可实现远程控制，定位精准，调节精度高。

电池全自动贴绝缘片设备 489     

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设备名称：18650电池全自动贴绝缘片设备，型号：ATM-B18，设备简介：设备适用于整盒18650的电池生产;1个人即可完成操作，人工将整合电池放入到设备内部，贴合前可以同时容纳三盒电池待贴装，提升人员参与的灵活性。

动力电池包全自动视觉检查系统 483     

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随着混合动力、纯电汽车的普及，加上各个国家积极推动绿色新能源汽车，今后动力电池的需求将尺寸提升，动力电池的产能、效率、良率方面对各大生产企业要求越来越高，另外电池也超着高能力密度、尺寸小型化，降低成本等方面发展，因此需要更加严格的品质管控。以下是秦泰盛应用于电池智造行业的视觉技术介绍，助力动力电池生产的智能化，高效化，高品质化。

辊道 611     

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辊道是冶金行业中用于输送和运输原材料、半成品和成品的关键设备。其主要功能包括：高效输送：通过辊子的滚动实现物料的平稳传输，提高生产效率。工艺衔接：连接不同生产环节，如从加热炉到轧机，或从轧机到冷却床，确保生产的连续性。改善生产条件：减少人工搬运，降低劳动强度，改善工作环境。

动力电池智能化物理回收生产线 495     

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秦泰盛智能化科技研发生产的动力电池智能化物理回收生产线的目的是提供一种能够在汽车动力电池中进行分选可回收利用的正极、负极、隔膜纸的电池电芯分选的处理设备。通过原型机进行升级优化简构提升效率；原有机型的设计的思路是把正极片、负极片和隔膜纸三种材料完全分开，所以我司设计的二代量产机器的思路是把以前的设备工艺简化提速并把负极片、正极片和隔膜纸分别落到皮带线上输出。

振动台 376     

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振动台是冶金工艺中用于改善铸坯质量和生产效率的关键设备。其主要功能包括：防止粘结：通过振动作用，防止铸坯表面与结晶器内壁粘结，减少表面缺陷。细化晶粒：振动技术能够促进金属液的形核，细化晶粒，改善铸坯的微观组织。提高力学性能：通过振动激发形核技术，显著提升铸坯的力学性能。

超高速高精度高稳定性辅料贴装机 499     

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设备功能：◎适用于手机中框、主板、塑胶壳、钢片、FPC等行业用于贴合各种需要贴标签、背胶、不干胶、导电布、石墨片等;◎建立客户的品质追溯系统;◎提升效率和品质;◎对接SMT产线，实现自动化。

新能源汽车废旧动力电池回收设备 555     

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设备硬性要求：1. 自动化占用空间少。2.整个设备运行阶段必须可靠，在操作正常规范的条件下，必须保证操作工人的人身安全。3.电池极芯反卷绕过程中，如若出现隔膜，正极片和负极片断片情况，可实现感应停机，人工干预接 上卷轴(卷针)，工序整理OK以后，再开机自动继续下一步工序。

新能源隔热棉正反贴背胶机 523     

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新能源隔热棉正反贴背胶机设备工艺流程描述：隔热棉通过皮带线流到取料位置感应器触发后前段取料模组会将隔热棉取放到Y轴贴装平台上，平台感应检测到物料后两侧气缸夹紧隔热棉进入到待贴位置，同步通用大吸头从背胶供料器上吸取双面胶再通过底部视觉拍双面胶的两个直角边进行位置校正补偿XYR后移动到贴合位置，Z轴下降到贴装高度后气缸控制辊压胶轮下降压紧背胶，同步Y轴贴装平台移动回撤，过程中辊压胶轮持续滚贴双面胶确保能粘牢隔热棉。

除尘器 391     

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除尘器是冶金工艺中用于控制粉尘排放、保护环境和员工健康的关键设备。其主要功能包括：粉尘收集与分离：通过过滤、静电吸附或离心力等作用，将含尘气体中的粉尘颗粒分离出来。废气净化：将净化后的气体排放到大气中，减少对环境的污染。保护设备：减少粉尘对生产设备的磨损，延长设备寿命。

热浸镀锌机组 299     

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达涅利热浸镀锌机组是专为高质量镀层生产而设计的先进冶金设备，广泛应用于建筑、家电以及汽车外板和内板的制造。该机组通过卓越的机械设计、炉子、气刀和后处理设备组成的生产线，为各种金属材料提供优质的镀层，显著提升工厂的竞争力和生产能力。其技术亮点包括低运营成本和高工艺灵活性，能够生产多种不同的产品和涂层类型。此外，达涅利热浸镀锌机组的成品质量符合高附加值市场的要求，能够满足汽车用镀锌板的严格标准。

冷轧管机 261     

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冷轧管机是冶金生产中用于制造高精度管材的关键设备，广泛应用于多种工业领域。冷轧管机通过冷轧工艺将金属管坯加工成高精度、高强度的管材。其核心功能包括：高精度加工：冷轧管机能够实现管材的高精度加工，确保尺寸精度和表面质量，满足不同行业的严格要求。改善管材性能：通过冷轧工艺，管材的强度、耐磨性和抗疲劳性能显著提高。减少材料浪费：冷轧过程中几乎不产生材料损失，提高了材料利用率。

铝纵切线 337     

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达涅利铝纵切线是专为高精度带材加工设计的先进生产线，能够满足市场上最严格的带材宽度公差和最低毛刺高度要求。该系统适用于薄带材多条剪切（最多120条）以及中厚带材的加工，例如汽车板，可处理材料尺寸范围为0.05-4.0mm厚度、宽度最宽2450mm、卷重达30吨。其核心优势包括高刚性CNC纵剪主机、自动换刀功能、全机械化废边处理系统以及快速穿带的带材传送系统。此外，纵切线配备自动活套控制、专用张力系统和卷取机自动芯轴更换系统，确保高效生产与卓越的成品质量。

板材用热处理炉 296     

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达涅利Olivotto Ferrè开发的板材用热处理炉是专为铝加工行业设计的先进设备，广泛应用于铝板、铝卷、铝箔以及汽车和航空航天部件的热处理工艺。该系列热处理炉包括铝板用加热炉、均质炉，以及配备专用冷却室的均质炉，能够满足不同材料和工艺需求。其加热和热处理炉严格遵循AMS 2750标准，确保产品质量和工艺稳定性。

铝材回收设备 330     

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达涅利作为全球领先的冶金设备供应商，其铝材回收设备适用于多种金属的先进回收工艺。该设备通过创新的液压技术，实现了高精度切边和定尺剪切，确保边缘形状完美，且毛刺高度低，尺寸公差精准至±0.2 mm。生产线配备全自动控制的切边剪、矫直机和堆垛设备，能够快速调整切割长度而不损失精度。此外，设备还具备极长的切割刀具使用寿命（最多可切割1000万次），并可记录多个订单的生产数据。这些特点使得达涅利的铝材回收设备在满足高效率和高质量生产需求的同时，显著降低了运营成本。

铝热轧机 304     

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达涅利铝热轧机凭借其卓越的灵活性、高质量、高产量和高产能，为铝材生产提供了全面的解决方案。其产品涵盖单机架可逆式粗轧机、多机架精轧机、单机架双卷取精轧机以及组合式板材和卷材轧机等多种配置，满足不同客户的多样化需求。通过先进的工艺控制系统，达涅利热轧机能够生产优质板材和带材，同时支持轧机升级改造项目，以提高生产率、产能和质量，最大化提升现有生产线的投资回报率。

铝板拉伸机 288     

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达涅利铝板拉伸机是专为提高铝合金板材平直度和减少残余应力而设计的全液压式设备，广泛应用于薄板和厚板生产。其技术特点包括60～120MN的拉伸能力，厚度范围6～200mm，配备先进的液压组件和自动化控制系统，实现高效的延伸率和拉伸速度控制。此外，设备还具备快速移动缸、液压夹紧与释放系统、断带保护功能以及视觉辅助的板材上下料操作，确保生产过程的高效性和稳定性。

铝箔轧机 390     

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达涅利铝箔轧机自1961年推出以来，凭借其卓越的技术和丰富的全球经验，已成为铝箔生产领域的标杆。其产品涵盖多功能铝箔轧机、铝箔粗轧机、中轧机和精轧机，适用于从0.8mm到2×6μm的多种产品规格，满足不同客户的生产需求。达涅利铝箔轧机的设计注重高性能标准，通过先进的厚度控制、轧制线配置和计算机辅助技术，确保最终产品的高质量和高生产效率。

铝涂层线 387     

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达涅利铝涂层线自20世纪40年代由Joseph Hunter开发第一条连续卷材涂装线以来，凭借其“全过程考虑和单一来源供应”的理念，已成为金属连续加工行业的标杆。其生产线涵盖终端设备、金属处理、初涂机/精涂机、空气和水淬火、工艺控制、拉伸矫直机、化学品涂布机、底漆和面漆烘炉以及热/冷层压机等主要设备，通过交钥匙工程实现从设计、制造到安装启动的全流程服务。此外，达涅利还提供最先进的全自动涂布机，可用于改造或升级项目，其过程控制与机械设计紧密结合，确保烘炉中的期望温度曲线和带材PMT，从而提高固化均匀性和产品质量。

铝拉弯矫直线 496     

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达涅利铝拉弯矫直线是金属加工领域的经典解决方案，自1958年推出业内首条拉矫生产线以来，积累了超过60年的丰富经验。该系统通过张力辊和小直径工作辊的交替弯曲，使带材超过屈服点，实现高效矫直和内应力消除，从而确保带材的完美平直度和板型质量。达涅利的设计注重高精度、低维护量，并通过先进的工艺控制降低能耗，同时提供定制化的生产系统以满足不同客户的规格需求。

铝切边线 322     

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达涅利铝切边线是专为铝材精整设计的高效生产线，具备极高的生产速度（最高可达1800米/分钟），能够满足客户对宽度公差、毛刺高度、塔型和涂油质量等严格要求。该生产线适用于厚度范围为0.1-1.5mm、宽度最宽达2650mm、卷重达30吨的材料。其优势包括：高速在线剪切功能、高精度静电涂油系统、全自动CNC切边剪、可选的多条成品带材剪切头布置、废边抽吸系统以及专用出口导向设计，确保高效生产与高质量成品。

特殊带材精整线 507     

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达涅利佛罗林在特殊带材精整线领域处于全球领先地位，其设备广泛应用于铜板带、不锈钢及特殊金属的加工，具备高度自动化和定制化的特点。铜板带纵剪机组采用高精度纵剪机头和刀具，结合真空辊张力控制技术，确保宽度精度和表面质量。铜板带拉矫机组则采用23辊6重式设计，配备快速换辊盒和自动穿带功能，实现精确的延伸率和张力控制。这些设备凭借其卓越的性能和可靠性，服务于全球顶级铜加工企业，满足不同金属加工的严格要求。

铝横切线 491     

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达涅利铝横切线是专为高精度金属带材加工设计的先进生产线，提供完整的横切解决方案，采用转鼓剪、双偏心飞剪或追剪等先进剪切技术。其剪刃间隙可自动调整，确保成品长度的高精度控制（±0.2 mm），同时配备全自动切边剪、精密矫直机和堆垛设备，实现高精度切边、最小毛刺量和严格的长度公差。此外，生产线具备超长刀具寿命（高达1000万次）和生产数据记录功能，满足高效生产需求。