有色金属设备

中频炉配立式半连铸机 385     

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中频炉配立式半连铸机是一种高效、节能的冶金设备，主要用于铜及铜合金的熔炼与半连续铸造。该设备能够生产直径Φ30~Φ300mm、长度1~7米的铜坯，流数为1，适用于紫铜、黄铜及合金铜等多种材料。其主要组成包括中频有芯熔炼炉、结晶器装置、在线半连续铸造机组以及配套的电气控制系统。该设备操作简便，每班仅需1~3人操作，产能可根据需求定制，广泛应用于有色金属的生产。

引铸直条与收卷 403     

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引铸直条是冶金连铸工艺中不可或缺的一部分，主要用于将高温液态金属从结晶器中引出并形成具有一定形状和尺寸的铸坯。这一过程对铸坯的质量和后续加工性能有着重要影响。例如，在铜的连铸生产中，引铸直条的直径范围通常为Φ8~Φ30毫米，长度可达5~60米。通过精确控制引铸过程中的冷却速度和拉坯速度，可以有效改善铸坯的内部组织结构，减少缺陷，提高材料的力学性能。

铜杆整条生产线机组 297     

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铜杆整条生产线机组是一套高度集成的冶金生产系统，专为高效生产小规格铜杆而设计。该生产线覆盖从铜液熔炼到铜杆成品收卷的全流程，能够实现铜棒直径Φ8~Φ30毫米、长度5~60米的连续生产，铜杆卷重可达2.5吨，流数1~10可选，年产能达6000吨。其核心设备包括工频有芯熔炼炉、保温炉、结晶器装置、水平连续铸造机组、铜杆弯曲装置和收线机，结合先进的电气控制系统，实现全流程自动化操作。该生产线采用紫铜和黄铜作为原材料，每班仅需1~3名操作人员，具有高效、节能、产品质量稳定的特点，广泛应用于电线电缆、电子元件等领域。

铜杆水平炉机组 408     

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铜杆水平炉机组是一种高效节能的冶金设备，专为生产小规格铜杆而设计。该机组采用水平连铸工艺，能够实现直径Φ8~Φ30毫米、长度5~60米的铜棒连续生产，铜杆卷重可达2.5吨，流数1~10可选，年产能达6000吨。其主要由工频有芯熔炼炉、保温炉、结晶器装置、水平连续铸造机组、铜杆弯曲装置、收线机及配套电气控制系统组成。设备自动化程度高，操作简便，每班仅需1~3人。其生产材料包括紫铜和黄铜，广泛应用于电线电缆、电子元件等领域，具有高效、节能、产品质量稳定的特点。

双面同时引铸铜杆 402     

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双面同时引铸铜杆机组是一种先进的冶金设备，主要用于生产小规格铜杆。该设备采用双面引铸技术，能够实现铜棒直径Φ8~Φ30毫米、长度5~60米的高效连续生产，铜杆卷重可达2.5吨，流数1~10可选。其生产材料包括紫铜和黄铜，年产能可达6000吨，操作简便，每班仅需1~3人。该机组通过双面引铸工艺，显著提高了生产效率和产品质量，广泛应用于电线电缆、电子元件等领域。

小规格铜杆水平连铸机组 403     

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小规格铜杆水平连铸机组是一种高效节能的冶金设备，专为生产小直径铜杆而设计。该机组采用先进的水平连铸技术，能够实现铜棒直径Φ8~Φ30毫米、长度5~60米的连续生产，铜杆卷重可达2.5吨，流数1~10可选。其主要由工频有芯熔炼炉、保温炉、结晶器装置、水平连续铸造机组、铜杆弯曲装置、收线机速度调节器及配套电气控制系统组成。设备自动化程度高，操作简便，每班仅需1~3人，年产能可达6000吨。其生产材料包括紫铜、黄铜等，广泛应用于电线电缆、电子元件等领域，具有高效、节能、产品质量稳定的特点。

铜杆立式全连铸机组 397     

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铜杆立式全连铸机组是一种先进的冶金设备，主要用于铬锆铜等高性能铜合金的熔炼与全连续铸造收卷。该机组由工频有芯熔炼炉、中间保温炉、下引浇铸炉、结晶器装置、下引全连续铸造机组、铜杆弯曲装置、收线机速度调节器、单头铜杆收线机组及其配套电气控制系统组成。其铜棒外径范围为Φ8~Φ30毫米，长度为5~25米，流数1~6可选，适用于紫铜、黄铜及合金铜材料，产能可根据需求定制。该设备自动化程度高，每班仅需1~3名操作人员，生产效率高，产品质量稳定，广泛应用于高端铜合金材料的生产。

铜棒水平连铸机组 375     

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铜棒水平连铸机组是一种高效节能的冶金设备，广泛应用于紫铜和黄铜的连续铸造。该机组由工频潜流式有芯熔化保温连体炉、管坯结晶器装置、冷却水分配系统、伺服控制引铸机构、在线同步锯切机、换膜锯切机、液压倾炉系统及配套电气控制系统组成。其核心的潜流式连体炉设计，通过潜流通道直接向保温炉膛供补铜液，减少热量损失和铜液氧化，显著降低能耗和铜料损耗，同时提高铸锭质量。设备可生产外径Φ80~Φ360毫米、长度5~25米的铜棒，年产能达30,000吨，操作简便，每班仅需1~3人。

单流360mm水平连铸机组 375     

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单流360mm水平连铸机组是一种高效、节能的冶金设备，专为紫铜和黄铜的连续铸造设计。该机组采用工频潜流式有芯熔化保温连体炉，通过潜流通道直接向保温炉膛供补铜液，减少热量损失和铜液氧化，显著降低能耗和铜料损耗，同时提高铸锭质量。其核心部件包括管坯结晶器装置、冷却水分配系统、伺服控制引铸机构、在线同步锯切机和液压倾炉系统，结合先进的电气控制系统，实现自动化生产。设备可生产外径Φ80~Φ360毫米、长度5~25米的铜棒，年产能达30,000吨，操作简便，每班仅需1~3人。

Ф265mm黄铜双流水平连铸机组 475     

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Ф265mm黄铜双流水平连铸机组是一种高效冶金设备，主要用于连续生产黄铜棒坯。该机组由工频有芯熔炼炉、保温炉、结晶器装置、水平连续铸造机组、在线锯切机组、辊道装置及其配套的电气控制系统组成。其铜棒外径范围为Φ80~Φ360毫米，长度为5~25米，流数为1~7，适用于紫铜和黄铜材料。设备年产能可达30,000吨，操作人员仅需1~3人/班。该机组采用自动化控制技术，工艺参数易于调节，铸坯质量高，具有节能显著、结构新颖等特点。

铜管水平炉双感应器炉体 288     

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铜管水平炉双感应器炉体是专为铜及铜合金熔炼与水平连续铸造设计的高效冶金设备。该炉体配备双感应器，采用工频有芯熔炼技术，能够实现快速、均匀的加热和熔化，显著提升生产效率和铸坯质量。炉体支持多种流数（1-7），可处理直径Φ90-Φ300mm、长度5-25米的铜管，适用于紫铜、黄铜及合金铜的生产。其双感应器设计增强了加热效率和温度均匀性，结合保温炉、结晶器装置、水平连续铸造机组、在线锯切机组和辊道装置，形成完整的生产线，满足不同产能需求。

铜管水平炉炉体 292     

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铜管水平炉炉体是用于铜及铜合金熔炼与水平连续铸造的核心设备，广泛应用于紫铜、黄铜及合金铜的生产。该炉体采用工频有芯熔炼技术，配备高效保温炉和结晶器装置，能够实现铜液的快速熔化与均匀加热，同时支持水平连续铸造，确保铸坯质量稳定。炉体设计支持多种流数（1-7），可处理直径Φ90~Φ300mm、长度5~25米的铜管，产能可根据需求定制。其自动化程度高，每班仅需1~3名操作人员，结合配套的电气控制系统，可实现高效、稳定的冶金生产。

水平炉炉体感应器 287     

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水平炉炉体感应器是铜及铜合金熔炼与水平连续铸造系统中的关键部件，主要用于实现高效、均匀的加热和熔炼过程。该感应器采用工频有芯感应技术，通过电磁感应产生的涡流使金属发热，从而实现快速熔化和保温。其炉体结构包括感应器线圈、熔沟、炉盖和炉膛等部分，其中感应器线圈通常由高导电性的铜管制成，能够有效减少能量损耗。此外，感应器的耐火材料选择也至关重要，通常采用高铝矾土或碳化硅等材料，以抵抗铜液的渗透和侵蚀。

水平炉冷却水分配器系统 386     

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水平炉冷却水分配器系统是铜及铜合金熔炼与水平连续铸造生产线中的关键设备，主要用于为结晶器、熔炼炉、保温炉等关键部件提供高效的冷却解决方案。该系统通过精确控制冷却水的流量和压力，确保铜液在结晶器中快速均匀冷却，从而提高铸坯质量。此外，冷却水分配器系统还配备了先进的流量计和温度传感器，能够根据水温差自动调节水流量，实现智能化冷却控制。这种高效的冷却系统不仅提升了生产效率，还显著降低了能耗，广泛应用于紫铜、黄铜及合金铜的生产。

七流铜管水平炉 389     

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湖南顶立科技的七流铜管水平炉是一款专为铜及铜合金熔炼与水平连续铸造设计的高性能冶金设备。该设备适用于紫铜、黄铜及合金铜的生产，铜管直径范围为Φ90~Φ300mm，铜棒长度为5~25米，流数1~7可选，产能可根据需求定制。其主要组成包括工频有芯熔炼炉、保温炉、结晶器装置、水平连续铸造机组、在线锯切机组、辊道装置及其配套的电气控制系统。该设备采用先进的结晶器设计，冷却效果好，确保铜液在结晶器中快速凝固，形成高质量铸坯。此外，设备操作简便，每班仅需1~3人操作，广泛应用于铜管、铜棒等有色金属的高效生产。

六流铜管水平炉 374     

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湖南顶立科技的六流铜管水平炉是一款专为铜及铜合金熔炼与水平连续铸造设计的高性能冶金设备。该设备适用于紫铜、黄铜及合金铜的生产，铜管直径范围为Φ90~Φ300mm，铜棒长度为5~25米，流数1~7可选，产能可根据需求定制。设备主要由工频有芯熔炼炉、保温炉、结晶器装置、水平连续铸造机组、在线锯切机组、辊道装置及其配套电气控制系统组成。其结晶器采用石墨模具和水冷铜套，冷却效果好，确保铜液在结晶器中快速凝固，形成高质量铸坯。该设备操作简便，每班仅需1~3人操作，广泛应用于铜管、铜棒等有色金属的高效生产。

自动金相试样磨抛机 313     

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YMPZ-2型自动金相试样磨抛机是采用单片机控制的研磨抛光设备，机身采用ABS材料一体成形，外形新颖美观，防腐蚀、经久耐用;牢固的大型支撑底盘设计确保了精密的回转平衡度;磨盘无级调速或四档调速，可切换旋转方向;电机为直流无刷电机，使用寿命长且噪音低，强大的电机扭力带来强大的动力;主轴防漏设计, 确保了几乎不会损坏的轴承;配备冷却水管，可调整旋转方向进行湿磨;配备磨盘底部冲洗功能，防止磨削物累积沉淀;磨盘部分采用磁性设计，支持快速换盘，底盘和垫盘表面经特氟龙处理，无砂纸抛布黏连残留;磨头采用电动锁紧装置，具备定时功

单头自动磨抛机 379     

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产品特点：*中心压力、单点压力两种运行模式，可根据工况选择适用的方式；*试样夹盘可快速装卸转换，灵活使用不同口径夹盘；

台式磨平磨抛一体机 280     

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YMPZ-2B-300台式磨平磨抛一体机是采用单片机控制的研磨抛光设备，双盘独立设计，左盘采用磁性盘设计，支持快速换盘，底盘和垫盘表面经特氟龙处理，无砂纸抛布黏连残留;右盘采用砂轮系统，实现试样的自动粗磨。机身采用ABS材料一体成形，外形新颖美观，防腐蚀、经久耐用。

双盘金相试样磨抛机 380     

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YMP-2-300(250)型金相试样磨抛机是采用单片机控制的研磨抛光设备，双盘独立控制，机身采用ABS材料一体成形，外形新颖美观，防腐蚀、经久耐用;精密铸铁支撑底盘设计，确保了精密的回转平衡度;电机为直流无刷电机，使用寿命长且噪音低，强大的电机扭力带来强大的动力;磨盘无级调速，可切换旋转方向，压制铝材质三点支撑结构，更加坚固平稳;配备磁性盘设计，支持快速换盘，底盘和垫盘表面经特氟龙处理，无砂纸抛布黏连残留;主轴防漏设计, 确保了几乎不会损坏的轴承;配备冷却水管，可调整旋转方向进行湿磨;电磁水阀控制，自动出水停水;显示直

金相试样预磨机 368     

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在金相试样制备过程中，试样的预磨是抛光前必不可少的前道工序，经过粗磨、细磨、精磨后的试样，方可进行有效抛光。YM-1B型金相试样预磨机是一款经典产品，外壳采用ABS材料一体成型，转速可视化，配备湿磨用供水系统以防止因试样过热而破坏金相组织，它具有传动平稳、噪音小、操作及维护方便等优点，适用于多种材料的预磨要求。

全自动显微维氏硬度计 292     

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硬度计和平板电脑一体化设计。搭载Windows 7操作系统，具备电脑的所有功能。通过内置CCD图像采集系统，在平板电脑上直接显示测试的压痕，触摸屏按键，自动测试显微维氏硬度值，彻底解决了显微维氏硬度计用显微镜测量压痕对角线长度的方式。避免了显微镜的光源给眼睛带来的刺激和视觉疲劳，保护了试验人员的视力。是中国显微维氏硬度计的一次重大革新。

数显显微维氏硬度计 359     

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HVS-1000Z数显显微维氏硬度计，在机械、光学、光源上采用独特精密设计，使压痕成像更清晰，测量更精确。配备数显测微目镜，不用查表，也不用输入压痕对角线，在屏幕上能显示试验方法、试验力、压痕长度、保荷时间、测量次数、转换标尺，操作时只要测量压痕按目镜按钮，即可自动计算出硬度值并显示在屏幕上。数据结果可通过内置打印机输出，并配有RS232接口供用户连接电脑输出。可选配努氏压头进行努氏硬度测量，也可选配LCD视屏测量装置和CCD图像自动测量系统。

全自动维氏硬度计 375     

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硬度计和平板电脑一体化设计。搭载Windows 7操作系统，具备电脑的所有功能。通过内置CCD图像采集系统，在平板电脑上直接显示测试的压痕，触摸屏按键，自动测试维氏硬度值，彻底解决了维氏硬度计用显微镜测量压痕对角线长度的方式。避免了显微镜的光源给眼睛带来的刺激和视觉疲劳，保护了试验人员的视力。

金相试样切割机 263     

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QG-3金相试样切割机适用于一般金相和岩相试样材料的切割，通过拉动主轴利用主轴重力进行对试样的切割，转速高，切割能力强;双边夹具结构，牢牢固定试样;夹具钳口和工作台面等主要零部件均采用不锈钢材料制成，使用寿命长，维护保养方便;切割室采用封闭式结构，罩盖左侧开口，可切割长条型试样，配备安全限位开关，透明有机玻璃窗口和内置LED照明灯供切割时观察;并配备循环冷却系统，切割后的试样表面光亮、平整，无烧伤，是切割试样的理想设备。本产品分为台式和落地式，供客户选择。

自动精密研磨抛光机 304     

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UNIPOL-1202自动精密研磨抛光机是用于晶体、陶瓷、金属、玻璃、岩样、矿样、PCB板、红外光学材料(如硒化锌、硫化锌、硅、锗等晶体)、耐火材料、复合材料等材料的研磨抛光制样，是科学研究、生产实验理想的磨抛设备之一。本机设置了?300mm的研磨抛光盘和两个加工工位，可用于研磨抛光≤?105mm的圆片或对角线长≤105mm的矩形平面。

三目正置金相显微镜 277     

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LW200系列正置金相显微镜是适用于对不透明物体的显微观察。本仪器配有落射照明器、平场消色差物镜、大视野目镜、图像清晰、衬度好、同时配有偏光装置。

科研型金相显微镜 261     

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LW600LJT显微镜可进行明视场、简易偏光观察。是金相分析、颗粒分析、石墨烯、新能源、高分子材料观察，镀层测量，沥青路面纤维测量等行业理想的仪器。本仪器配置大视野目镜和专用物镜，视场大而清晰， 粗微动同轴调焦机构，粗动松紧可调，带限位锁紧装置，微动格值:0.8μm，三目镜筒,可自由切换明视场观察/偏光观察. 可进行100%透光摄影。

三目倒置金相显微镜 468     

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LWD200-4XC倒置金相显微镜，适用于厂矿企业、高等院校及科研等机构作材料的表面组织结构观察和机械状态检测之用。配置金相分析软件和数码摄像头，可作金相分析仪使用。

立式真空（脱脂）烧结炉（碳化物陶瓷） 411     

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湖南顶立科技的立式真空（脱脂）烧结炉（碳化物陶瓷，型号：V(D)SC）是一款专为碳化物陶瓷制品设计的高性能热工装备，广泛应用于碳化物陶瓷胚体的反应烧结、无压烧结和重结晶烧结等工艺。该设备最高温度可达2400℃，采用多温区独立控温技术，温度均匀性优异，同时配备顶立科技专属的超高温、大电流引电技术，确保在高温条件下长时间稳定运行。其全密闭马弗设计密封性好，抗污染能力强，结合多级高效尾气处理系统，环境友好且易于清理。此外，设备可选配脱脂系统，实现陶瓷制品的脱脂烧结一体化处理，有效控制产品内游离碳含量。