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该系列设备主要应用于医药、化工、食品、轻工等行业中的水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发等生产过程。搅拌型式有锚式、框式、桨式等;密封装置一般选用机械密封;加热冷却可采用夹套、半管、盘管结构;加热方式有蒸汽、电加热、导热油等;以满足耐酸碱、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺环境的工艺需要。可根据用户工艺要求进行非标设计、制造。
该机是利用高速旋转将液体分布成均匀薄膜,并在真空状态下进行蒸发或蒸馏的一种蒸发器。它由一个或多个带夹套的加热筒体和筒体内高速旋转的刮膜机构组成。刮膜机构将液体连续地在加热筒体壁上刮成厚薄均匀的液膜并向下移动,同时低沸点的组份上升蒸发、分离,浓缩液从蒸发器底部排出。
蒸发器出来的二次蒸汽经过压缩机的压缩,压力和温度随之升高,热焓随之增加,被送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽热源即生蒸汽使用,使料液处于维持蒸发状态,而热量传递给物料本身冷凝成水。这样,原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用,回收了潜热,又提高了热效率。其工作过程是低品位的蒸汽经压缩机压缩,温度、压力提高,热焓增加,然后进入换热器冷凝,以充分利用蒸汽的潜热。
多效蒸发装置是在利用新蒸汽加热进入一效,产生的二次蒸汽进入二效再次利用,重复利用此原理,以进一步利用热能。料液在管程多级加热蒸发浓缩,从而降低运行成本。
圆坯结晶器由外部加热器对循环料液加热,加热后的料液进入蒸发室蒸发达到过饱和,再通过垂直管道进入悬浮床使晶体在介稳区长大,由于该结晶器的特殊结构,体积较大的颗粒接触过饱和的溶液优先生长,因此圆坯结晶器生产出的晶体具有体积大、颗粒均匀、生产能力大,并具有连续操作、劳动强度低等优点。
由于在结晶器内设置导流筒,形成内循环通道,使晶浆具有良好的混合条件,只需要很低的压头,就能使结晶器内实现良好的循环,各流动截面上维持较高的旋转速度,晶浆浓度可达30~40%(重量)。
方坯结晶器是按铸坯的形状和规格划分的一种结晶器,精润方坯结晶器是一种效能较高的结晶器,经过多年运行考察,证明这种型式的结晶器性能良好,能生产较大的晶粒(粒度可达 600~1200μm),生产强度较高,器内不易结晶疤。
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