便携式焊缝裂纹检测仪是COBE公司许多工程师在经过多年的研究,开发出一种采用电磁原理的崭新检测方法,它解决了传统采用超声的检测工艺复杂的局限性,该方法属于快速检测法,并不要求清理金属表面。该仪器具有高的灵敏度和精确度,可配COBE公司专门生产的智能检测探头,提高您的检测效率,同时又可大大将覅检测成本。实现“傻瓜”操作,根据需要的检测任务,由专业人员预先设定仪器的频率、增益、相位等工艺参数。在实测试,操作随时调入相应的检测工艺参数、即可进行检测。需长时间的特别培训,即能上岗开展工作。
智能全数字式高速涡流检测仪是新一代涡流无损检测设备,它采用了最先进的数字电子技术、微处理机技术,能实时有效地检测金属材料的缺陷、进行材料分选等功能。它既是一套完整的涡流检测系统,也可与常规的多频、多通道的普通涡流检测系统融为一体成为高性能、多用途、智能化的涡流检测新型系统。
智能数字金属材料分选仪是采用大规模进口集成电路,结合最先进的涡流技术、光电技术、微机控制的全自动检测机器。配以精美设计的机械传动装置,形成完整的机电一体化系统。
COBE WiscanEUT 涡流/超声一体化综合探伤仪是集成了涡流检测功能及超声检测功能的综合无损检测设备,具有屏幕大,功能强、可扩展、易携带等特点。
COBE-MMMP0316 智能全数字式多通道金属磁记忆诊断仪,是新一代综合电磁无损检测设备,它采用了最先进的数字电子技术、磁记忆检测技术及微处理机技术,能实时有效地检测铁磁性的应力集中区和疲劳裂纹缺陷。COBE-MMMP0316既是一套完整的磁记忆检测系统、也是多通道磁记忆数据分析系统融为一体成为高性能、多用途、智能化的检测新型设备。
COBE-ETP024D采用先进的DSP和FPGA融合技术大大提高信号处理速度、检测速度精度是同类产品的10倍。适用于几乎所有涡流检测应用,而且还有效抑制干扰信号,它不仅具有常规的数字“双频”涡流检测,还具有“磁记忆、电导率、测厚”测量功能,广泛应用军工产品缺陷评估(叶片、轮毂、起落架等飞机构件的表面检测);对飞机铆钉孔或螺栓孔在不拆或拆下紧固件的状态下进行检测孔内面的裂纹,对飞机多层结构、铝蒙皮和机身机翼接头等的检测,对金属结构应力集中有强大的提前诊断功能。
UCT-24是一款设计小巧、符合人体工程学且操作简易的手持式超声断层扫描仪,用于对被检对象进行二维和三维的可视化成像和对检测结果进行评估。
带包覆层金属管道检测系统无需拆除包覆层(厚度≤200mm的铝皮包覆层)即可对管道内外部进行缺陷检测。当管道某位置发生壁厚减薄时,该位置管道的缺失量由空气或其他物质所替代,相对磁导率的不同导致穿过该区域的磁力线发生变化,可通过对包覆层表面磁场的测量。
A1525 Solo是一款设计小巧、符合人体工程学且操作简易的全聚焦层析成像检测仪,用于对被检对象进行二维和三维的可视化成像和对检测结果进行评估。
A1270脉冲式电磁超声测厚仪创新性的用电磁铁换能器替代了传统的永磁铁换能器,解决了EMAT换能器被铁磁性材料强吸附的问题,可确保换能器的安全操作和使检测过程容易执行,方便和简化了超声连续测厚。
高频超声检测系统,又名超声波扫描显微镜(SAM),主要利用高频的超声波(可达200MHZ+)检测器件、材料内部的缺陷位置、大小和分布状态等,通过检测软件可对内部和外部的缺陷或厚度进行精确的测量。可分析次表面缺陷、解体、裂纹和其他不规则物体的尺寸、厚度、深度及其它量化特征。主要应用于失效分析、可靠性分析、制程控制、品质控制,产品研发、工艺提升等。
高频超声检测系统,又名超声波扫描显微镜(SAM),主要利用高频的超声波(可达200MHZ+)检测器件、材料内部的缺陷位置、大小和分布状态等,通过检测软件可对内部和外部的缺陷或厚度进行精确的测量。可分析次表面缺陷、解体、裂纹和其他不规则物体的尺寸、厚度、深度及其它量化特征。主要应用于失效分析、可靠性分析、制程控制、品质控制,产品研发、工艺提升等。
推车式电磁超声板材检测系统(可支持涡流 常规超声 相控阵 电磁超声等检测技术)是德国Nordinkraft AG 开发的一种快速、可靠检测不同材料板材的有效的一个方案,可实现表面及下表面的微小裂纹、叠层、机械性能均匀性的检测,所有信息收集在计算机中,可通过WIFI将信息传输到二级计算机中,完成板材质量的评估。
多功能电磁超声检测仪有1-16通道可供自由选择,基于平台化的设计,支持电磁超声及压电超声探头、支持TR探头及相控阵列探头,可实现平板、带材、钢筋、坯料及管件等表面、次表面及内部缺陷和焊缝的检测,并可对材料性能进行评估。
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