江西吉安有色金属真空冶金技术理论与应用

高强度耐高温数控钻头的制备方法 837     

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本分明提供了一种高强度耐高温数控钻头的制备方法。采用金属粉末冶炼的方法制备数控钻头，加入锰、钛提高钢体的韧性和抗冲击性能，粘结剂将金属粉末塑形，减少在烧结过程中钻头的内部缺陷和收缩，在烧结后，不留残余。其中的有效成分避免在掺杂锰粉中引发的火灾，提高工艺的安全性。对数控钻头的钻头进行电镀镶钻处理，提高钻头的钻孔性能。电镀液中的有效成分可将金刚石与钻头高效的嵌合，提高金属元素沉积的均匀性，使电镀后的金属件更加光亮。保护剂通过络合的方式来提高电镀液的稳定性，抑制氢脆现象，同时“引导”金属原子在钻头的缺陷部位沉积，填补粘结剂在烧结后留下的缺陷，提高钻头的抗冲击性能。

电力电网复合排管 1038     

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一种电力电网复合排管，电力电网复合排管包括管材本体和管材本体外表面涂覆的耐火层，通过粉末混合，压制烧结，退火，淬火，回火等工序使制造流程集约化，降低了生产成本；产品分段回火使得材料内部应力释放,得到均匀的。

高压电缆轴盘 714     

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一种高压电缆轴盘，高压电缆轴盘包括高压电缆轴盘本体和高压电缆轴盘本体外耐腐蚀涂层，本发明高压电缆轴盘使用了铁粉，石墨粉，Ti粉，Si粉，莫来石粉，Al粉，氮化硅，Co粉，二硼化铬，氮化硅，氧化钴原料粉末,该原料成分通过压制烧结提高了产品的强度；2）通过粉末混合，压制烧结，退火，淬火，回火等工序使制造流程集约化，降低了生产成本。

电力电缆卡箍 779     

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一种电力电缆卡箍，其特征在于，制造电力电缆卡箍的原料粉末由（摩尔份）；铁粉120-130份，Cu粉5-6份，Zn粉3-4份，碳化硅1-2份，Mn粉1-2份，二硼化钛0.8-0.9份，Cr粉0.6-0.7份，碳化铬0.4-0.5份，V粉0.4-0.5份，氧化钇0.2-0.3份，氧化铈0.1-0.2份组成，烧结后分段退火使得材料微观结构均匀化，渗氮工序和等离子渗硼工序提高工件的表面硬度和强度以及耐氧化性。

松节油中α-蒎烯和β-蒎烯的分离系统 725     

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本实用新型公开了一种松节油中α‑蒎烯和β‑蒎烯的分离系统，旨在提供一种能连续蒸馏得到α‑蒎烯和β‑蒎烯的分离系统，其技术方案要点是，包括α‑蒎烯真空分离塔、β‑蒎烯真空分离塔和残液罐，抽真空装置包括真空泵和若干真空罐，所述的α‑蒎烯真空分离塔、β‑蒎烯真空分离塔和残液罐均连通有一真空罐，所述的真空罐塔底部设有第一出料管，所述的第一出料管与β‑蒎烯真空分离塔进料口连通，所述的β‑蒎烯真空分离塔底部设有第二出料管，所述的第二出料管与残液罐进料口连通，不用恢复到正常压力，更不用重新从常压下抽真空，不仅可以连续生产使效率高且可以大大提高α‑蒎烯和β‑蒎烯的纯度。

松节油中α‑蒎烯和β‑蒎烯的分离系统和分离方法 870     

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本发明公开了一种松节油中α‑蒎烯和β‑蒎烯的分离系统，旨在提供一种能连续蒸馏得到α‑蒎烯和β‑蒎烯的分离系统，其技术方案要点是，包括α‑蒎烯真空分离塔、β‑蒎烯真空分离塔和残液罐，抽真空装置包括真空泵和若干真空罐，所述的α‑蒎烯真空分离塔、β‑蒎烯真空分离塔和残液罐均连通有一真空罐，所述的真空罐塔底部设有第一出料管，所述的第一出料管与β‑蒎烯真空分离塔进料口连通，所述的β‑蒎烯真空分离塔底部设有第二出料管，所述的第二出料管与残液罐进料口连通，不用恢复到正常压力，更不用重新从常压下抽真空，不仅可以连续生产使效率高且可以大大提高α‑蒎烯和β‑蒎烯的纯度。

松节油真空分离装置 882     

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本实用新型涉及松节油生产装置技术领域，且公开了一种松节油真空分离装置，解决了现有的松节油真空分离装置需要人工对分离物进行收集的问题，其包括安装板，所述安装板底部的四角处均安装有移动轮，安装板顶部的中部固定连接有辅助板，辅助板的一端固定连接有L形板，且L形板的底部与安装板的顶部固定相连接，L形板一侧的下部固定连接有安装块，辅助板的顶部且位于L形板的内部安装有装置外壳，装置外壳的下部安装有出料机构；使本装置能够自动对分离的物料进行收集，并且在转动的过程中能够有效的保持装置外壳的稳定，同时能够对进料管阀进行防护，从而能够提高工作人员的工作效率，进而提高了本装置的实用性。

松节油中a蒎烯、β蒎烯真空分离装置 969     

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本实用新型公开了一种松节油中a蒎烯、β蒎烯真空分离装置，属于松节油技术领域，包括一种松节油中a蒎烯、β蒎烯真空分离装置，包括a蒎烯真空分离罐，所述a蒎烯真空分离罐的上方设置有第一真空抽气管口，且a蒎烯真空分离罐的一侧设置有进料口，所述a蒎烯真空分离罐的内部设置有加固块，该松节油中a蒎烯、β蒎烯真空分离装置通过设置电磁阀和连接口，连接口起到连接β蒎烯真空分离罐和a蒎烯真空分离罐的作用，可通过电源开关打开连接口内部的电磁阀，将a蒎烯真空分离罐内部釜残液快速输送到β蒎烯真空分离装置内部，避免a蒎烯分离之后的残液β蒎烯需要运输另一分离塔，需要重新调整精馏参数，导致精馏效率低。