江苏常州有色金属废水处理技术理论与应用

富集同型产乙酸菌污泥厌氧高效产乙酸工艺 814     

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本发明涉及废水厌氧高效产乙酸技术，具体地说是用富集同型产乙酸菌的接种污泥在厌氧条件下调整反应条件和基质浓度达到高效产乙酸的技术方法。本发明利用富集同型产乙酸菌的接种污泥在UASB反应器中使废水厌氧发酵，发酵过程中在UASB反应器中添加微量元素培养液保持微生物的活性；污泥厌氧发酵过程中通过初始pH值的调整、废水底物浓度的改变和种泥浓度的变化来抑制产甲烷菌活性、提高产氢产乙酸菌和同型产乙酸菌活性，避免生成低附加值产品甲烷、高效生产乙酸，从而最终达到废物资源利用最大化的目的。

新型正渗透膜生物反应器 936     

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本发明公开了一种新型正渗透膜生物反应器，由进水口、过滤池、曝气池、生物反应池、正渗透膜组件和出水口组成，首先将要处理的废水通过进水口经进水阀1引入过滤池中，首先经过粗筛网把过滤出体积稍大的物质，而后经过细筛网过滤掉小的藻类植物，随后将经过两次过滤的废水通过经进水阀2引入曝气池中，经通气口通入空气曝气1h，曝气完成后，污泥通过排泥阀经排泥口排出，废水经进水阀3引入生物反应池中，经正渗透膜组件、生物反复处理后，经排水阀4引入水池中，通过挡板后，再通过排水阀5，经出水口排出，即可。本发明的有益效果是：操作过程简单，分离效果好、能耗低；膜污染小，运行成本低，污水处理效果好。

热泵闪蒸蒸发浓缩系统 878     

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本发明公开了一种热泵闪蒸蒸发浓缩系统，其包括进料管路，废水循环管路，加热分离器，出料管路，蒸馏水冷凝系统，蒸馏水冷却系统及热泵制冷剂循环系统，其特征在于：所述加热分离器与所述废水循环管路构成循环管路，所述废水循环管路出口设置有出料管路，所述加热分离器中部设置有进料管路，所述加热分离器与所述蒸馏水冷凝系统之间设置有热泵制冷剂循环系统，所述加热分离器通过蒸馏水冷凝系统与蒸馏水冷却系统连通。

雨水收集过滤装置 1204     

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本发明公开了一种雨水收集过滤装置，属于过滤收集装置技术领域。本发明上部从左至右依次设有收集托盘，进水口端，外桶体内从进水口端到出水口端依次设有第一挡板，第二挡板，第三挡板，第四挡板，第五挡板，第一挡板下端与外桶体下底面之间设有间隙，所述的第二挡板，第三挡板和第四挡板上，下端均与外桶上，下面之间设有间隙，所述的第五挡板上，下端与外桶体壁连接，所述的第一挡板，第二挡板，第三挡板，第四挡板，第五挡板上均设有多个过滤网孔；所述的外桶体右端，出水口端，连接雨水收集槽废水槽外端，桶体下方设有塑料球，塑料球连接弹簧，废水排除口连接废水槽。本发明提供的雨水收集过滤装置具有无人操作，不堵塞，不反洗，过滤顺畅。

好氧活性污泥的培养方法 1166     

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本发明公开了一种活性污泥的好氧培养方法，属于污泥培养技术领域。该方法首先将新鲜的苔藓引入化粪池中，进行厌氧发酵至发黄变黑，之后再将培养得到的生物菌引入发酵后的化粪池中，使得发酵物表面覆盖一层白色菌丝且呈稀泥状态，接下来再将废水中引入硅藻土，进行闷曝处理后，再将制得的稀泥状发酵物放入废水中，再次进行闷曝处理，即可得到淡黄色活性污泥。本实例证明，本发明不仅使得好氧颗粒污泥的形成时间缩短了80～85％，而且制成的污泥颗粒化程度高，没有大量的絮状污泥，使得在处理废水过程中能力得到了显著的提高。

缓释水体中含氮物质的修复方法 798     

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本发明涉及一种缓解水体中含氮物质的修复方法，属于污水处理领域，从某河流中取1000mL的废水，经检测水中的浓度为1000mg/L，取200mL的废水于500mL的烧杯中，然后将其置于磁力搅拌器上搅拌，分别加入20mL的MgCl2和20mL的NaH2PO4溶液；用8mol/L的氢氧化钠溶液将混合溶液的pH调到预设值，反应8min；反应后溶液静置5min，将60-80目的沸石投入其中，浸泡2-3h，上清液经过0.5微米的滤膜过滤，以去除微晶，滤液用15mL的浓硫酸将pH值调到6-7，以防止碱性条件下磷酸铵镁晶体的析出；最后检测废水中氮的浓度为0.15mg/L，去除率达99％以上。

复配金属离子絮凝剂及其制备方法 1096     

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本发明公开了一种复配金属离子絮凝剂及其制备方法。这种复配金属离子絮凝剂由下列重量百分比的原料混合制成：金属离子絮凝剂70％～90％、助凝剂5％～15％和余量的蒸馏水。这种制备方法包括：称取原料，将Na₂SiO₂·9H₂O溶于蒸馏水中，制成硅酸钠溶液，将盐酸溶液缓慢滴加至硅酸钠溶液中，使得pH在3～5，制得聚硅酸溶液；聚硅酸溶液中加入金属盐和活性炭，水浴加热并搅拌，即得金属离子絮凝剂；向金属离子絮凝剂中加入助凝剂，水浴加热并搅拌装瓶熟化即得复配金属离子絮凝剂。本发明生产成本低，处理效果优良，对于处理印染废水中含磷类物质具有良好的絮凝作用，对与降低印染废水中COD含量和色度都有较为明显的效果，本发明适用于水质变化比较大的印染废水。

隔离循环曝气生物滤池和水处理系统以及水处理方法 875     

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本申请公开了一种隔离循环曝气生物滤池和水处理系统以及水处理方法，涉及水处理技术领域。其中所述隔离循环曝气生物滤池中设有竖直放置在滤池底部的导流筒，所述导流筒与隔离循环曝气生物滤池底部之间设有流水通道，隔离循环曝气生物滤池内的废水可通过流水通道进入导流筒内；所述导流筒内设有曝气管；所述导流筒的上端筒壁上设有溢水孔。本申请解决了现有技术不能有效处理印染废水的问题，实现了印染废水的达标排放。

健康复配橄榄油及其制备方法 1059     

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本发明公开了一种健康复配橄榄油及其制备方法，包括以下物质原料：抗性淀粉、氢氧化钠/尿素溶液、亚油酸、亚油酸抗性淀粉酯、丙三醇、共轭亚麻酸、丙三醇‑共轭亚麻酸酯、土豆淀粉废水、刺孢小克银汉霉、食用油等。抗性淀粉在亚油酸共轭双键和羧基的催化下分解短链脂肪酸被机体直接吸收，抑制大肠中有毒细菌的生长。丙三醇‑共轭亚麻酸酯可以保护细胞膜的功能性，延缓机体老化，并在高温煎煮时保留共轭亚麻酸的热稳定性，使其充分发挥生物活性。用土豆淀粉废水生物发酵工艺代替传统制备方法，提高了亚麻酸的生物活性和产量，且改善了土豆淀粉废水排放导致的环境污染。本发明通过加入改性物质和对工艺的改进，提高橄榄油的营养含量。

清洁生产磺化对位酯的方法 962     

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一种清洁生产磺化对位酯的方法。本发明是将磺化对位酯产生的含酸废水综合利用。将废水中的硫酸钾、硫酸和水通过一定的方法，得到资源化利用。采用硫酸钾代替氯化钾进行盐析，避免了废水浓缩时产生氯化氢气体，腐蚀设备。

从甘油合成环氧氯丙烷的清洁工艺 1197     

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本发明一种从甘油合成环氧氯丙烷的清洁工艺，属于环氧氯丙烷技术领域。利用POCl3水解产生HCl气体和稀磷酸，将POCl3水解所产生的稀磷酸浓缩为浓磷酸。将所产生的HCl气体用于氯化甘油产生二氯甘油，并副产水。生成的二氯甘油与石灰乳或KOH溶液进行皂化反应，生成环氧氯丙烷和含CaCl2或KCl的皂化废水。将皂化废水通过多效蒸发浓缩，所产生中性凝水用于配制石灰乳或KOH溶液。将浓磷酸与浓缩皂化废中所含的CaCl2或KCl反应，生成磷肥或磷钾复合肥。副产盐酸用于POCl3水解。本发明将POCl3水解、甘油氯化、二氯甘油皂化及皂化废水处理工艺过程在一系统内集成，实现过程间副产物相互资源化利用。

生产脂肪酶的新方法 1003     

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本发明公开了一种采用含石油烃废水生产脂肪酶新方法。采用LB培养基培养具有石油烃降解能力的细菌，按1％接种量加入含有0.5％原油的无机盐培养基中驯化3次(7天/次)，随后将驯化后的细菌按5％接种量加入含100mg/L石油烃的废水中，发酵24h后废水中脂肪酶活性10U/mL，脂肪酶含量为25克/吨。

铝粉抑爆通风管道 711     

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本发明提供一种铝粉抑爆通风管道，在管道本体的顶部设有降温结构，降温结构包括疏水透气膜、输水通道和隔热层，疏水透气膜、输水通道和隔热层由管道本体内部向外依次设置，管道本体内部的热气透过疏水透气膜与输水通道内的介质进行热交换。管道本体的弯管道和/或分叉管道的底部设置有除尘结构，除尘结构包括活动连接在管道本体底部的底板，底板中部设有横向贯穿底板的转轴，转轴两端与管道本体连接，转轴一端延伸至管道本体的外部与电机连接，电机电连接蓄电池。本发明收集废水并通过废水对管道本体进行降温，废水在下落的过程中带动转页转动发电产生电能，从而为底板转动提供旋转的动力，将位于底板内部的铝粉清除，避免了铝粉的堆积。

掺杂型亚铜除氯剂及其制备方法和应用 1143     

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本发明涉及掺杂型亚铜除氯剂及其制备方法和应用，将掺杂元素的前驱体氧化物与含铜化合物混合均匀，然后于250℃～600℃温度下煅烧，最终得到掺杂型亚铜除氯剂；含铜化合物由铜单质和二价铜化合物组成；掺杂元素包括金属和/或非金属元素。将掺杂型亚铜除氯剂加入到含氯离子的废水中，搅拌进行沉淀反应，反应结束后进行固液分离，固体部分得到掺杂型氯化亚铜沉淀，液体部分得到氯离子达到排放标准的合格废水。本发明的掺杂型亚铜除氯剂制备过程清洁环保、操作简便，原材料价格低廉，制得的掺杂型亚铜除氯剂对于含氯废水具有较好的脱氯效果，且掺杂型亚铜除氯剂以及除氯后产生的沉淀具有较好的稳定性。

废切削液综合处理系统及废切削液处理方法 862     

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本发明公开了一种废切削液综合处理系统及废切削液处理方法。废切削液综合处理系统包括切削液收集装置、管式膜系统、循环罐、多级RO系统、准备罐、过滤器、脱氨膜系统、产水罐、硫酸罐、RO浓液罐、常温蒸发系统、油水浓液罐、破乳系统。本发明通过特种有机膜实现含油废水和含盐废水的有效分离，全程纯物理分离，废水氮磷零排放，氨氮回收制备硫酸铵产品，氨氮利用率达90％以上，不添加任何药剂实现乳化油含油率达95％以上，实现乳化油的可利用，出水达标回用，危废减量可达98％。

利用铋系材料资源化除氯制备掺杂型荧光粉的方法 1070     

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本发明涉及利用铋系材料资源化除氯制备掺杂型荧光粉的方法，包括如下步骤：将铋系材料和氧化物发光材料加入到含氯离子的重金属废水中，在室温或加热条件下搅拌0.5h～48h，待反应完全后过滤、干燥、煅烧即得到掺杂型荧光粉；所述铋系材料是含有铋元素的化合物；所述氧化物发光材料是含有如Mn、Eu、La、Ce、Lu、Yb等发光元素的氧化物；所述含氯离子的重金属废水中还含有Fe、Zn、Cu、Ni、Mg、Ca、Co、Sr、Cr、Cd等金属离子。本发明通过利用铋系材料能够资源化去除废水中的氯离子和少量金属离子，并以此获得了金属元素敏化的掺杂型荧光粉，本发明方法不但可高效除氯，还能得到高附加值的发光材料。

渗透汽化—精馏耦合工艺回收水中二甲基甲酰胺的方法 712     

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本发明涉及利用渗透汽化—精馏耦合工艺从废水中回收二甲基甲酰胺的方法，属于二甲基甲酰胺的分离纯化技术领域。针对传统蒸馏法回收废水中二甲基甲酰胺（DMF）、特别是DMF浓度较低时存在能耗大、经济效益低的缺点，本发明公开了一种回收废水中二甲基甲酰胺的方法，该方法主要包括渗透汽化和精馏两个主要工序，料液经渗透汽化进行初步脱水，所得浓缩液再进入精馏塔中继续进行分离，在精馏塔塔釜中可以得到高浓度的二甲基甲酰胺产品，质量分数可达99.6%以上。本发明可用于含大量水的有机物溶液的分离，适用范围较广、不需引入其它溶剂、操作方便、得到的产品纯度高、节能、可实现清洁化生产。

利用UBF工艺预处理酸性羧甲基纤维素冷凝液的方法 1228     

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本发明公开了一种利用UBF工艺预处理酸性羧甲基纤维素（CMC）冷凝液的方法。酸性CMC冷凝液首先进入调节沉淀池进行水量、水质调节，然后进入中和池，在中和池内投加Na2CO3溶液使废水的pH值稳定在6.5-7.5之间。中和池的废水由耐腐蚀化工泵注入UBF反应器底部，废水经反应器内填料上的生物膜厌氧净化后至顶部流入污水深度处理单元，厌氧产生的沼气收集至沼气柜。本方法具有处理效率高、能耗小、运行费用低等特点。

水处理系统用冷却塔 739     

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本实用新型公开了一种水处理系统用冷却塔，包括支架和固定在支架上的塔体，所述塔体的顶部设置有进风口，所述进风口处设置有罩体，所述罩体上开设有U型的槽口，所述槽口的底部通过螺丝固定有一号网板，所述凹槽的侧壁上通过螺丝固定有二号网板，所述槽口处设置有顶部开口的网框；本申请将进风口设置在冷却塔的顶部，使得塔体内向上流动的雾化废水在流动过程中，遇到与之方向相反的气流，从而使得雾化废水受到气流阻力影响而延长雾化废水与冷空气的接触时间，提高废水的冷却效果；通过在进风口处设置用于收集清理杂物的网框，使得空气中飞扬的杂物随着气流飘到网框处时，会被收集在网框内，方便进行集中清理。

钢丝连续镀锌生产线 747     

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本实用新型涉及镀锌技术领域，尤其是一种钢丝连续镀锌生产线，沿钢丝行进路线从左往右依次设置有多头放线机、镀锌部分以及多头收线机，所述的镀锌部分上端安装有废气吸风管，废气吸风管与废气处理塔连接并进行净化处理，镀锌部分的下端安装有废水管道，废水管道与废水处理系统连接并进行净化处理，镀锌部分包括有从左往右依次连接的脱脂清洗单元、酸洗预处理单元、至少一个镀锌单元、水洗槽以及热风吹干箱，热风吹干箱内置有热风机，镀锌效率高；镀层均匀、细致、平整、光滑；附着力强，耐腐蚀性和可焊性好；由于热清洗、预处理和镀锌是在封闭状态下，配套有废气、废水处理装置，对环境无污染，极大的改善了工作环境；自动化程度高。

太阳能电能联合无机盐溶液浓缩系统 1146     

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本发明是一种新型的含盐废水浓缩处理装置。该装置由蒸发室、翅片管换热器(冷凝器)、太阳能电能联合加热模块组成，采用增湿减湿的方法，以流动的空气作为水蒸气的载体来蒸发浓缩处理含盐废水，空气在蒸发室中被加热后的含盐废水增湿，携带一定量的水蒸气后，根据蒸发室内不同的温度梯度，分别进入翅片管换热器中，经过冷凝除湿得到冷凝水，冷凝潜热通过预热含盐废水来进行回收。同时蒸发室为两级导出结构，极大地提高了塔内热量的利用率。并且采用了太阳能电能加热模块，白天使用太阳能加热，晚上使用电能加热，既起到了节能的作用，又保证了系统的稳定生产。(结构图如图)。

新型杀螨剂的关键中间体2,4,6-三甲基苯乙酸的生产工艺 1030     

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新型杀螨剂的关键中间体2,4,6-三甲基苯乙酸的生产工艺。本发明涉及一种2，4，6-三甲基苯乙酸的环保生产工艺，属于化工生产工艺领域。该工艺在氯甲基化时采用了固体甲醛，并且将反应中产生的废水分离并回收后通入氯化氢气体进行再循环利用，既减少了污水处理的能耗，也大大减少了废水的处理量。在氰基化使用液体氰化钠并减少氰化钠使用量，避免了固体氰化钠使用的危险性以及氰化钠过量使用产生的次生风险与危害，另外将反应液多次水洗处理，避免了酸化后产生氰氢酸而造成安全隐患。最后采用酸性水解，减少了含盐废水的排放。本方法克服了传统工艺中的缺陷，实现了生产废水的多次套用，最大程度的减少生产时的能耗，大大提高了反应收率及产品纯度，降低了生产的成本，保证了生产安全性，使得生产更加绿色环保。

印染污水再利用方法 895     

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本发明涉及一种印染废水资源化利用处理工艺,本发明是印染污水经沉降制成混凝土外加剂,具有以下步骤:a.印染污水改性:在印染污水中加入絮凝剂使印染污水中的有机物沉降,进行过滤,滤液排放;b.制粉:将步骤a中沉降物进入胶体磨中粉磨5～20分钟;c.制粒:将含水量调至40%～60%的污泥浆,加入抗结块剂混合均匀,进行干燥处理并制成颗粒,得到混凝土外加剂。解决印染废水中台板胶、固着剂、增稠剂等和无机物共沉淀后形成的污泥无法利用的难题。

生化法降解聚环氧氯丙烷的方法 949     

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本发明公开了一种生化法降解聚环氧氯丙烷的方法，属于污水治理领域。本发明是取含聚环氧氯丙烷的印染废水或者土壤作为菌源，在制成的纯净的培养基上进行培养制得特定的生物菌，通过把培养的特定生物菌按比例投入含有聚环氧氯丙烷的废水中，对废水的聚环氧氯丙烷进行彻底降解的过程。本发明的有益效果在于，利用培养成的特定生物菌对含有聚环氧氯丙烷的废水进行彻底降解治理，生物菌培养的质量好，而且该方法操作简便、成本低，降解能力高，COD去除率高达94.5％以上，BOD去除率高达95.5％以上。

水化氯铝酸钙及其制备方法 797     

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本发明提供了一种水化氯铝酸钙，涉及水处理吸附剂技术领域。该水化氯铝酸钙按重量份数计，组分组成如下：含氯废水15-40份、氢氧化钙40-55份、CA50型铝酸盐水泥50-70份、氯化钙5-10份、去离子水10-15份、十二烷基磺酸钠1-4份、乙醇0.5-3份、二氧化硅0.1-0.5份、稳定剂0.1-0.4份和吸附剂5-10份，所述含氯废水中包含可溶性氯元素，所述氢氧化钙和所述CA50型铝酸盐水泥的粒径均为80目。本发明提供的水化氯铝酸钙充分利用了含氯废水，既能够制得产品，又能够降低含氯废水排放量。本发明还提供了一种制备上述水化氯铝酸钙的方法。

含油乳化废液减量化处理系统及其处理方法 1059     

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本发明公开了一种含油乳化废液减量化处理系统及其处理方法。含油乳化废液减量化处理系统包括原液罐、过滤器，管式膜设备、产水罐、RO水处理设备、出水罐、浓液罐、蒸发系统，通过管式膜设备可以实现含油乳化废液中含油乳化废液和废水的有效分离，分离后的废水经过RO水处理设备多级处理后，出水可达标接管或回用，RO水处理设备的浓缩废水与分离浓缩的含油乳化废液混合经过蒸发系统蒸发排浓，蒸发废油交有资质单位处置，蒸发废水继续循环处理，避免了直接蒸发引起的大量危废含油污泥的产生，且不需要额外添加破乳剂和絮凝剂等化学药剂，有效实现了含油乳化废液高效减量化处理，可整体实现含油乳化废液减容率达98％以上，处置成本显著降低。

去除水中有机物的方法 1092     

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本发明公开一种去除水中有机物的方法。依次包括如下步骤：按照每克水滑石对应0.3～0.6mmol亚硫酸氢钠的量，将过20～50目筛的水滑石加入到质量百分比浓度为10％～20％的亚硫酸氢钠溶液中，在40～50℃恒温水浴中搅拌5～6h，老化12～24h，再将该沉淀物从液体中分离，用去离子水洗沉淀物2～3遍，烘干，得到亚硫酸氢根改性的水滑石；取1g烘干的亚硫酸氢根改性的水滑石，加入到1～1.5L待处理的有机废水中，再加入0.4～0.8mmol高锰酸钾和0.2-0.8g膨润土，搅拌10-20min，有机物被分解，沉淀分离，上清液可以排放。该方法受废水pH影响小、处理后无二次污染。

修复地下水中重金属铅的方法 861     

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本发明涉及一种修复地下水中重金属铅的方法，属于污水处理领域。将地下水通过入水口(1)通入到沉淀区(2)，向内加入氢氧化物(10)，铅与氢氧化物反应会形成白色沉淀，使生成的沉淀物发生溶解；接着经过水通道I(8)进入电解区(3)，电解区(3)内有一旋转铁盘(6)，废水中的铅离子与铁进行氧化还原反应，然后经含铅废水通过过水通道II(9)进入到吸附区(4)，吸附区(4)内放置改性累托石，利用改性累托石的吸附性，最终达到去除废水中铅的目的，该装置原废水的浓度范围是55.54-57.13mg/L,经装置处理后的含铅地下水浓度范围在0.0052-0.0076mg/L，去除率达到99％以上，经证实本装置能很好的去除地下水中的铅，从而达到净化地下水的目的。

去除污水中锌的方法 1095     

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本发明公开了一种去除污水中锌的方法，属于环境保护中污水处理领域。本发明向含锌废水中加入聚合硫酸铁进行沉降絮凝，絮凝沉淀物排出；用汽水混合泵把上述加入溶解后的废水打入压力溶气罐；调节气阀，让压力溶气罐中的汽水混合物加以释放；释放出来的废水上层形成一层油腻物质，用刮渣机刮除即可得到去锌的污水。本发明具有工艺流程简单，操作简单，运行费用较低，无污泥产生，除锌效果高等特点，并且废水达到国家标准排放。

精对苯二甲酸薄膜蒸发器残渣无污染处理工艺 947     

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本发明涉及废水处理技术领域,尤其是一种精对苯二甲酸薄膜蒸发器残渣无污染处理工艺,具有如下工艺步骤:A.冷却:废液从薄膜蒸发器中排出后直接冷却至10℃～50℃,或者先在70℃～90℃条件下自由沉降分离出对苯二甲酸并回收,再将分离后的废液冷却至10℃～50℃;B.分离:将冷却后的废液,用压滤机或离心机进行分离,分离下的固体残渣(含钴和锰)直接装袋送至处理厂对PTA固体残渣进行综合利用及焚烧处理,并回收烧结物中的钴和锰,滤液进入储罐,作为薄膜蒸发器残渣打浆用水循环利用。本发明成本低、占地面积小,处理后的废水可重新回收利用,作为工艺用水,实现了PTA生产中用水闭路循环、无污水排放的清洁生产。