湖南衡阳有色金属通用技术理论与应用

强化透明度高镁质瓷的坯料 781     

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本发明公开的一种强化透明度高镁质瓷的坯料，由以下按照质量百分比的原料组成：白滑石58～60％；黑滑石22～24％；钠长石0.8～1.2％；钾长石2～4％；石英6～8％；洗泥4～6％；内蒙土1～4％；本发明的强化镁质瓷的坯料采用天然矿物原料，通过反复的配料试验，使镁质坯体中各原料良好的吻合，制出声音清脆、不容易碎、透明度高的强化镁质瓷制品，各项性能达到GB/T3532?1995标准要求。

有高温抗衰退功能的含复合晶须颗粒料及其制备方法 745     

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一种有高温抗衰退功能的含复合晶须颗粒料及其制备方法，其方法中的配方为：纳凯夫纤维、冰晶石、磁铁矿粉、硫化锑、硫酸钡、F826胶黏剂、六钛酸钾晶须；其制备工艺步骤如下：按配方将原料混合均匀，投入双棍橡胶开炼机进行熔炼，使原料熔融并塑化，最后将塑化后的材料粉碎成粒径为8～20目的颗粒，即得本发明产品。本发明可有效降低摩擦片的硬度和密实度(密度)，从而降低制动时产生的噪音，同时，增加摩擦片在高温时的摩擦系数，性能稳定，保证了汽车高温制动的稳定性，并解决了转移膜问题以及环保、噪音、落灰等问题。

有高温抗衰退功能和优良导热性的磨灰颗粒及其制备方法 825     

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一种有高温抗衰退功能和优良导热性的磨灰颗粒及其制备方法。其方法是：将磨灰40重量份、磁铁矿粉10重量份、硅藻土10重量份、F826胶黏剂8重量份、纳凯夫纤维7重量份、碳纤维7重量份、冰晶石5重量份、硫酸钡5重量份、泡沫铁粉5重量份、鳞片石墨3重量份、硫化锑1重量份混合均匀，投入双辊橡胶开炼机进行熔炼，使原料熔融并塑化；辊筒表面温度为50～60℃；熔炼时间为20～30min；塑化粉碎成粒径为8-20目的颗粒，即得本发明产品。使用时将本发明以一定比例掺入刹车片的摩擦片中，实现了磨灰的回收再利用；可使摩擦片具备优良的导热性能；还可改善摩擦片的热衰退性能，增加摩擦片在高温时的摩擦系数，保证了汽车高温制动的稳定性。

高耐磨的磨灰颗粒及其制备方法 624     

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一种高耐磨的磨灰颗粒及其制备方法，其方法中的配方为：磨灰、碳酸钙晶须、冰晶石、立德粉、鳞片石墨、硅藻土、磁铁矿粉、胶黏剂；其制备工艺步骤如下：按配方将原料混合均匀，投入双棍橡胶开炼机进行熔炼，使原料熔融并塑化，最后将塑化后的材料粉碎成粒径为8～20目的颗粒，即得本发明产品。本发明产品可以以20%-30%的比例掺入刹车片，大大降低了刹车片生产厂家的生产成本，给生产厂家带来巨大的经济效益的同时又避免了环境污染；并可有效降低摩擦片的硬度和密实度，使刹车片具有高耐磨特性以及良好的高温抗衰退能力，解决了转移膜问题以及环保、噪音、落灰等问题。

有较大气孔率的磨灰颗粒及其制备方法 607     

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一种有较大气孔率的磨灰颗粒及其制备方法，其方法中的配方为：磨灰、纤维海泡石、白蛭石、膨胀石墨、轮胎粉、硅藻土，磁铁矿粉、胶黏剂；其制备工艺步骤如下：按配方将原料混合均匀，投入双棍橡胶开炼机进行熔炼，使原料熔融并塑化，最后将塑化后的材料粉碎成粒径为8～20目的颗粒，即得本发明产品。本发明产品可以以20%-30%的比例掺入刹车片，大大降低了刹车片生产厂家的生产成本，给生产厂家带来巨大的经济效益的同时又避免了环境污染，同时还能增大摩擦材料的气孔率，从而降低制动噪音，调整高温摩擦系数，减少高温衰退，改善刹车片的制动性能。

有高温抗衰退功能的较大气孔率颗粒料及其制备方法 949     

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一种有高温抗衰退功能的较大气孔率颗粒料及其制备方法，其方法中的配方为：纳凯夫纤维、冰晶石、磁铁矿粉、硅藻土、硫酸钡、硫化锑、纤维海泡石、白蛭石、膨胀石墨、轮胎粉、F826胶黏剂；其制备工艺步骤如下：按配方将原料混合均匀，投入双棍橡胶开炼机进行熔炼，使原料熔融并塑化，最后将塑化后的材料粉碎成粒径为8～20目的颗粒，即得本发明产品。本发明可改善摩擦片的热衰退性能，增加摩擦片在高温时的摩擦系数，保证了汽车高温制动的稳定性，同时具有良好的吸声性能和较小的密度及密实度，从而达到降低制动噪音，减轻刹车盘磨损的目的。

用感应电炉贫化铅冰铜、铋冰铜的方法 939     

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一种用感应电炉贫化铅冰铜、铋冰铜的方法，其特征是将铅冰铜或铋冰铜、铅精矿或硫磺、铁屑或型铁、粉煤按照一定比率配料，加入感应电炉内还原熔炼，在800℃～1000℃温度下冶炼2～3小时，实现铅冰铜或铋冰铜中金属形态铅或铋与铜分离，然后再升温至1200℃～1250℃温度下再冶炼2～3小时，进行铅或铋的化合物还原生成金属铅或铋，铜则进入次冰铜而实现铜、铅或铋分离，将次冰铜和粗铅或粗铋一起倒入铸锭模，凝固破碎得到次冰铜、粗铅或粗铋。处理作业过程在感应电炉内进行，生产工艺简单，铜和铅或铋分离更彻底，金属回收率高，污染小。

具有高温抗衰退功能的高耐磨颗粒料及其制备方法 958     

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一种具有高温抗衰退功能的高耐磨颗粒料及其制备方法。将原料碳酸钙晶须、冰晶石、立德粉、鳞片石墨、硅藻土纳凯夫纤维、冰晶石、磁铁矿粉、硫化锑、硫酸钡、F826胶黏剂混合均匀，投入双辊橡胶开炼机进行熔炼，使原料熔融并塑化，然后将塑化后的材料粉碎成粒径为8-20目的颗粒，即得本发明产品。本发明的优点是：将本发明以一定比例掺入刹车片的摩擦片后可有效降低摩擦片的硬度和密实度(密度)，并使刹车片具有高耐磨特性以及良好的高温抗衰退能力。

有高温抗衰退功能和高导热性的颗粒料及其制备方法 879     

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一种有高温抗衰退功能和高导热性的颗粒料及其制备方法，其方法中的配方为：纳凯夫纤维、冰晶石、磁铁矿粉、硫化锑、硫酸钡、碳纤维、鳞片石墨、硅藻土、F826胶黏剂；其制备工艺步骤如下：按配方将原料混合均匀，投入双棍橡胶开炼机进行熔炼，使原料熔融并塑化，最后将塑化后的材料粉碎成粒径为8～20目的颗粒，即得本发明产品。本发明的优点在于可改善摩擦片的导热性能，减少摩擦片起泡、变形问题的发生，提升了刹车片的产品质量，同时改善摩擦片的热衰退性能，增加摩擦片在高温时的摩擦系数，保证了汽车高温制动的稳定性。

有降噪和高温抗衰退功能的高导热性颗粒料及其制备方法 937     

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一种有降噪和高温抗衰退功能的高导热性颗粒料及其制备方法。将原料纳凯夫纤维、球状白蛭石、丁晴胶粉、硅酸铝空心球、冰晶石、磁铁矿粉、硫化锑、硫酸钡、碳纤维、泡沫铁粉、鳞片石墨、硅藻土、F826胶黏剂混合均匀，投入双辊橡胶开炼机进行熔炼，使原料熔融并塑化，然后将塑化后的材料粉碎成粒径为8-20目的颗粒，即得本发明产品。本发明的优点是：将本发明以一定比例掺入刹车片的摩擦片后可使摩擦片达到降噪的功能，同时还可使摩擦片具备优良的导热性能以及良好的高温抗衰退能力。

云母分离式螺旋分级组合机 868     

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本实用新型公开了一种云母分离式螺旋分级组合机，它由螺旋分级装置（1）、过滤箱（3）组成，并在螺旋分级装置（1）上设有细料出料斗（2）、进料口（6）、粗料出料口（7），在过滤箱（3）上设有云母滤网（4）、出口管（5）；该分级组合机的顶、尾端分别设计粗、细料的出口，细料通过滤网时能有效将云母等有害物质过滤，而粗料可以通过再次分流进入到粉碎机进行循环粉碎，以达到提高矿物的品位的目的。

用于硫酸锌浸出液净化除铜的方法 664     

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一种用于硫酸锌浸出液净化除铜的方法，将镀锡铜废碎料加入到硫酸锌浸出液中，反应完毕后，固液分离，获得浸出渣、浸出液和置换渣；向浸出液中鼓入空气或氧气，使得Sn²⁺被氧化成Sn⁴⁺；再调节浸出液的pH值至4.5‑5，使得浸出液中的Sn⁴⁺转化为沉淀物，然后进行固液分离，获得除铜后液和含锡滤渣。本发明中镀锡铜废碎料取自“城市矿产”或电子垃圾等固废，直接用于硫酸锌浸出液净化除铜、锑、铁、砷，所得产物（滤渣）之一是海绵铜，可直接用于铜电解配液或铜的火法冶金，资源、环境及经济效益明显。

烟化炉回收CRT含铅玻璃中铅的方法 957     

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本发明公开了一种烟化炉回收CRT含铅玻璃中铅的方法，包括以下步骤：1）含铅玻璃破碎；2）混合物料：将破碎后的CRT含铅玻璃颗粒与铜冶炼渣选尾矿、白石进行混合；3）烟化炉熔炼：将混合物料送至烟化炉中熔化后，向烟化炉内鼓入空气和煤粉进行熔炼，产出含铅烟气和炉渣；4）余热回收：含铅烟气输送至余热锅炉内将含铅烟气中的余热回收后进行发电，得到含铅烟尘。本发明的方法有效回收了CRT含铅玻璃中的铅，提高了CRT含铅玻璃中铅的回收率，实现了CRT含铅玻璃的资源化处置；且该方法的混合物料采用烟化炉直接熔炼的工艺，无需先经过氧化熔炼而后再进行还原熔炼的操作工序，大大简化了铅的回收工艺，缩短了铅的回收周期，降低了铅的回收成本。

玻璃纤维复合水泥及其制备方法 646     

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本发明公开了一种玻璃纤维复合水泥及其制备方法，该玻璃纤维复合水泥利用含ZrO₂12.5wt%~14wt%的耐碱性玻璃纤维作为原料，通过间苯新戊二醇型不饱和聚酯树脂、脱氢乙酸、1‑3丙二醇在硅烷偶联剂KH570中进行改性，得到的耐碱性玻璃纤维作为原料与水泥熟料、工业废渣、粉煤灰、矿渣以及相关助剂制备；其制备时先将工业废渣与矿渣、粉煤灰进行高温煅烧后在中温条件下加入水泥熟料继续煅烧制得半成品水泥，然后将半成品水泥与耐碱性玻璃纤维、助剂和水高速混合后热风干燥、再粉碎至粉末状，得到成品水泥。本发明所制备的水泥碱度低，机械强度高，并具有较强的稳定性和耐候性。

抗裂增强型水泥及其制备方法 673     

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本发明公开了一种抗裂增强型水泥及其制备方法，该抗裂增强型水泥利用耐碱性玻璃纤维作为原料，通过间苯新戊二醇型不饱和聚酯树脂、脱氢乙酸、1‑3丙二醇在硅烷偶联剂KH570中进行改性，得到的改性耐碱性玻璃纤维作为原料与短切碳纤维以及硅微粉混合后与水泥熟料、矿渣、粉煤灰、氟石膏、石英砂以及相关助剂混合后制备；其制备时先将水泥熟料、矿渣、粉煤灰、氟石膏、石英砂混合后煅烧，然后将煅烧后的半成品水泥放入搅拌桶中与水、增强材料以及助剂一同进行高速搅拌混合后热风干燥、再粉碎至粉末状，得到成品水泥。本发明制备的水泥强度高、稳定性好，并能在相同条件下有效抵御裂缝产生和发展，延长水泥砌筑结构的使用寿命。

硫酸锌的生产方法 822     

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一种硫酸锌的生产方法，将锌精矿研磨粉碎成50-80目的粉末，然后加入密封容器中；向容器中加入质量分数为锌精矿粉末1-3wt%的硫酸亚铁作为催化剂，同时加入硫酸溶液；开启电动搅拌器，并加热到80-90℃下维持3-5小时；过滤，冷却，抽滤，得到的浸出液和浸出渣；采用溶剂萃取法分离浸出液，浸出液经酸度调节、浓缩、蒸发、结晶、离心分离、烘干，得到产品。本发明能够保证了硫酸锌的产品纯度，资源得到最大化的利用。

复合摩擦材料及其制备方法 813     

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一种复合摩擦材料，呈颗粒状，粒径为8～40目，含有的组份及各组份的重量份数如下：磨灰70份；胶黏剂11份。该材料的制备方法包括如下步骤：S01，按材料含有的组份及各自的重量份数进行配料；S02，将原料混合均匀，投入熔炼设备进行熔炼，使原料熔融并塑化；S03，将塑化后的材料粉碎成颗粒状。其原料采用了刹车片生产过程中产生的磨灰，制成颗粒状后以一定比例掺入摩擦片中，实现了磨灰的回收再利用。其中还加入了磁铁矿粉，磁铁矿粉能整合提高摩擦材料的摩擦性能，特别是对制动末速下的摩擦力有较大提升，还能明显改善摩擦材料的热衰退性能，调整高温摩擦系数，减少高温衰退，高温时能起到清洁摩擦对偶，提高制动性能的作用。进而改善了刹车片的制动性能。

利用赤泥制备水处理剂的方法 791     

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本发明提供了一种利用赤泥制备水处理剂的方法，首先对赤泥进行氧化，得到氧化泥浆；然后将氧化泥浆在pH值为5.0～6.8下进行脱碱，固液分离后得到脱碱赤泥和滤液；再向脱碱赤泥中加入含镁矿粉进行配矿，获得基料；接着向基料中依次加入盐酸和硫酸，进行分阶段双酸盐化，得到双酸盐化料；最后烘干、冷却、粉碎，得到水处理剂。本发明充分利用了赤泥中的铁、铝、硅等有用成分，通过铁盐、铝盐、镁盐与二氧化硅的协同作用，可以对富营养水体进行有效的除磷、除氮、除藻的防治作用。本发明是一种流程简短、方法简单、投资简省的固废资源化利用方法。

高抗压强度防水砂浆及其制备方法 596     

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本发明涉及一种高抗压强度防水砂浆及其制备方法，属于建筑材料制备技术领域。本发明首先以硅酸盐矿物为原料，粉碎后经柠檬酸浸渍酸蚀，提高粉碎物的表面粗糙度，接着将其和硫氰化钾混合煅烧后与多巴胺以及金属盐混合浸渍，浸渍后用硼氢化钾溶液浸泡还原得到金属复合后的自制抗压填料，接着本发明以富含淀粉和纤维素的葛根为原料，将其粉碎后高温高压蒸煮，并和苯酚反应制备得到自制防水浆料，最后将自制防水浆料和自制抗压填料以及硅酸盐水泥、有机硅氧烷和其他辅料共混反应，最终制得高抗压强度防水砂浆，本发明制得的防水砂浆抗压强度高，防水性能好，具有广阔的应用前景。

多功能CO2浸铀装置 983     

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本发明涉及一种超临界浸取和高压碳酸根络合多功能浸铀试验装置，包括CO2提供系统、携带剂提供系统、O2提供系统、混合浸取系统、分离净化再循环系统。经磨碎的铀矿石矿样放在浸取釜内腔中，放入浸取釜中；钢瓶中的CO2-净化-制冷液化-加压-混合器，在混合器里与携带剂泵提升的携带剂混合进入浸取釜；钢瓶中的O2-冷凝液化-加压-浸取釜，在浸取釜与CO2和携带剂流体混合，共同作用下浸取铀矿石。

铜尾砂的黑曲霉制粒浸出方法 912     

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本发明涉及一种运用黑曲霉对铜尾砂同时进行制粒和浸出的微生物浸矿方法。采用黑曲霉与铜尾砂共同培养，使黑曲霉菌丝包裹铜尾砂进行制粒，与此同时浸出铜尾砂中的铜。该发明利用黑曲霉对矿石进行制粒浸出的方法，提供了浸出的微环境，铜尾砂-黑曲霉球形颗粒内部形成了一个小的封闭空间，使颗粒内的菌丝与铜尾砂能充分接触，加剧了铜尾砂的机械破碎，从而加速铜的浸出。解决了传统的搅拌浸出固液分离困难，以及传统制粒浸出存在的黏结剂阻碍浸出剂和矿石接触、酸耗大、能源和材料消耗大、环境危害大等问题，降低了制粒的成本，缩短了工艺周期，本方法同时也适用于含铀、金、钴、镍、铅、锌、稀土元素等制粒浸出。

土壤改良剂的制备方法 745     

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本发明提供了一种土壤改良剂的制备方法，涉及土壤改良技术领域，其包括如下步骤：步骤一、制备煤矸石粉，将煤矸石在65摄氏度条件下干燥至含水量低于2%，然后将其粉碎至200目的粗细度；步骤二、制备发酵鸡粪/猪粪颗粒，将鸡粪/猪粪在40摄氏度的条件下发酵熟化20天，然后将其干燥至含水量3.5-4%、造粒后再将鸡粪/猪粪颗粒干燥至含水量低于2%；步骤三、将煤矸石粉、发酵鸡粪/猪粪颗粒混合至一起，然后加入磷矿粉和黄腐酸钾，所述煤矸石粉、发酵鸡粪/猪粪颗粒、磷矿粉和黄腐酸钾的重量配比为：煤矸石粉38份、发酵鸡粪/猪粪53份、磷矿粉7份、黄腐酸钾2份。

能够防止物料堵塞的进渣斗 931     

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本实用新型公开了一种能够防止物料堵塞的进渣斗，该进渣斗旨在解决现有技术下无法保证进渣斗不会堵塞，进渣斗的口子太小，如果一次性倒入太多矿渣，容易导致炉渣在进料口处堆积堵塞的技术问题。该进渣斗包括进渣斗本体、设置于所述进渣斗本体外侧用于安装的安装模块、设置于所述进渣斗本体前侧用于倾倒散落物料的倾倒模块、设置于所述进渣斗本体内侧用于防止进料口堆积堵塞的搅拌模块、设置于所述搅拌模块下侧用于储存物料的阻挡模块、设置于所述搅拌模块内侧用于防止矿渣固结的振动锤。该进渣斗安装模块可以更好地固定进渣斗本体的位置，搅拌模块可以对矿渣进行粉碎搅拌，防止进渣斗本体的进料口有太多的矿渣堆积堵塞。

钢化玻璃生产用下料装置 1068     

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本实用新型涉及钢化玻璃技术领域，且公开了一种钢化玻璃生产用下料装置，包括箱体，所述箱体的底部固定安装有支脚，所述支脚的一侧固定安装有位于箱体下方的模具，所述箱体的底部内壁上固定安装有加热室，所述加热室的底部固定安装有通口。该钢化玻璃生产用下料装置，当需要进行该装置的快速下料操作时，将无机矿物投入至活动板和挡板之间，同时启动第一电机和第二电机，第一电机带动第一转盘和挡块运动，挡块带动活动板来回摆动，对经过的无机矿物进行挤压破碎操作，使大块体积的矿物体积变小，并掉落至滤板的上方，较小体积的矿物穿过滤板中心缝隙掉落至加热室内部，体积过大的矿物仍然留在滤板上。

采用微波预处理从低品位羟硅铍石中浸出铍的方法 741     

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采用微波预处理从低品位羟硅铍石中浸出铍的方法，低品位羟硅铍石中BeO为0.2～1.0%，其操作步骤如下：A、破碎球磨：将低品位羟硅铍石破碎后球磨，球磨后羟硅铍石粒度小于200目；B、微波预处理：将浓硫酸与球磨后的羟硅铍石放入搅拌池中混合均匀，浓硫酸与羟硅铍石的质量比为1.4~2:1，再将搅拌混合均匀的羟硅铍石放入微波炉中通过微波加热后保温；C、浸出：将预处理后的羟硅铍石从微波炉中取出放入浸出池中进行常温冷却，当羟硅铍石温度降低至80℃～100℃时，加入自来水进行搅拌浸出，自来水与羟硅铍石质量比为2～5:1；D、固液分离：浸出结束后，进行固液分离，获取铍浸出液，然后用自来水洗涤铍矿渣，自来水与铍矿渣质量比为1～2:1，洗液返回浸出池。

碳酸钡制备系统 966     

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本发明公开了一种碳酸钡制备系统，其具体制备流程包含以下步骤：A、先筛选碳酸钡矿石原料放入专业设备研磨粉碎；B、再将粉碎后的碳酸钡原料粉末精选保存备用；C、将碳酸钡原料与铵盐放入反应池内部进行反应；D、搅拌待反应池待完全反应后回收钡盐；E、将钡盐与碳酸铵放在一起反应沉淀；F、将沉淀的碳酸钡过滤干燥收容，本发明针对碳酸钡矿石原料进行筛选、过滤、反应、精制出碳酸钡颗粒，可实现循环废料的多次利用，降低了对周围环境以及地下水的污染，真正的实现了低消耗低污染。

利用浮水植物修复铀污染水体的方法 880     

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本发明提供一种利用浮水植物修复铀污染水体的方法。该方法是以浮水蕨类植物满江红为材料,修复铀污染水体。具体步骤是:(1)按照每升含铀1.25-10MG/L废水种植2.5-7.5克满江红;(2)废水的PH控制在6-10之间;(3)在种植满江红的第9天将满江红打捞上来;(4)将打捞上来的满江红转移到其安全地方进行干燥、粉碎、焚烧,最后填埋到铀尾矿库集中处理。本发明能使1.25-10MG/L铀污染水体的含铀量下降60%-90%。操作、管理简便,修复效率高,成本低,环境风险小,具有良好的环境效益、社会效益和经济效益。

硫酸钡的生产工艺 643     

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本发明公开的一种硫酸钡生产工艺,其工艺步骤由煅烧、除杂、选矿、粉碎、包装等工序组成,其工艺方法与传统工艺相比,具有工艺流程简单,建厂投资少,生产成本低,保存了硫酸钡的天然结晶性能,生产的硫酸钡产品品质纯、价格便宜。

采用比重法分级对长石除铁的方法及其长石精粉 876     

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本发明涉及长石提纯技术领域，公开了一种采用比重法分级对长石除铁的方法，括以下步骤：S1.将长石原矿经破碎、球磨、分级脱泥后进行分级，分别得到大于120目的长石矿粉和小于120目的长石矿粉；S2.分别对不同目数的长石矿粉采用高梯度磁选方法，具体如下：S21.大于120目的长石矿浆：高梯度强磁磁选机介质为钢毛和钢网，通过调整钢网的填充率对大于120目的长石矿浆的进行除铁；S22.小于120目的长石矿浆：高梯度强磁磁选机介质为钢板，通过调整钢板的厚度对大于120目的长石矿浆的进行除铁；S3.将步骤S2中高梯度磁选后的长石矿浆进行压滤、烘干，最终得到长石精粉。

低浓度硫酸协同生物原地浸出采铀方法 775     

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本发明公开了一种低浓度硫酸协同生物原地浸出采铀方法，首先通过在酸化期添加少量表面活性剂，以降低矿石的表面张力，使溶浸剂在矿石表面展开，从而增大矿石与溶浸剂的接触面积，使溶浸剂更容易和矿石发生化学反应，使矿石分崩离析成碎块，以协同促进铀的浸出速率；然后进一步通过氧化亚铁硫杆菌利用矿石中的Fe²⁺作为生长繁殖的能源物质，通过催化氧化产生硫酸和Fe³⁺，从而有选择地溶解、浸出矿体中的铀，通过采用原地浸出工艺，直接将驯化好的氧化亚铁硫杆菌加入矿层溶液中，无需单独建造生物氧化槽，同时降低了菌体死亡的几率，以提高铀的浸出率，并减少硫酸用量、缩短浸出周期、减少环境污染并降低采矿成本。