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本发明公开了一种利用废弃砖粉生产的轻质环保砖及其制备方法，根据本发明方法生产的轻质环保砖包含下述重量百分比的原料：50-60%的抛光砖废泥，10-15%的废砖粉，10-15%的气刀土，10-15%的铝矿，5-10%的绿豆泥以及0.3%的发泡剂，0.5%的减水剂和0.08%的坯体增强剂，其中所述抛光砖废泥是指生产抛光砖废弃的废泥，所述废砖粉是指生产普通砖废弃的砖粉。本发明解决了产品在干燥煅烧过程中发泡率和平整度的控制问题，制得的成品表面平整，内部密闭气孔理想。同时本发明以陶瓷生产企业废弃的砖粉和废泥作为原料，不仅处理了工业废弃物，节约了生产成本，而且保护环境，降低能耗。
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本发明公开了一种高钛高炉渣多孔吸声陶瓷及其制备方法，所述高钛高炉渣多孔吸声陶瓷以高钛高炉渣为主要原料，添加适宜的调质改性组分，发泡剂和助熔剂，按比例配料混合后，此高钛高炉渣多孔吸声陶瓷制备中采用高温烧结工艺制备多孔吸声陶瓷，通过优选发泡剂的种类和比例，使材料内部形成细密分布的连通孔隙加连续气泡的独特结构，所制备的多孔吸声陶瓷不仅吸声性能优良，且具有耐高温、耐酸碱腐蚀的优势，从降噪、环保和资源综合利用的角度来看，产品具有广泛的应用前景，针对高钛型高炉渣的矿物组成和结构特点，以轻集料成品骨架矿物组成和优化设计为目标，通过调整原料组成和比例，以及烧成制度，得到性能优良的高强轻集料。
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本发明提供了一种利用钒钛工业废渣制成的紫砂陶瓷砖及其制备方法，该紫砂陶瓷包括以下重量百分比的原料成份：钒钛工业废渣10~19%，高岭砂24~29%，粘土2~7%，铝矿1~5%，白泥26~31%，页岩5~10%，回收泥13~27%，将原料检测、配料、制浆、制粉、成型干燥、施釉印花、烧成、精修包装即可得到呈朱紫砂色。本发明充分利用了钒钛工业废渣的着色特性和烧制特性，实现资源的再利用，降低生产成本和能源消耗，减少废气排放量，且产品质量完全符合建筑装饰材料的性能要求。
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一种超薄陶质砖的制备工艺，坯料原料由重量百分比组成：粘土35~40%，长石25~30%，锂瓷石8~13%，铝矿5~10%，白砂15~20%，包含配料、制浆、制粉、成型干燥、素烧、施釉印花、釉烧、精修包装等步骤。本发明的工艺原材料用量减少，球磨时间，烧成温度和烧成时间都在一定程度上缩短，从而导致污水排放，废气排放，能源和原料消耗，人力资源都得到了很大的节省。
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本发明公开了一种呈色陶瓷的原料配方和制备方法,属于陶瓷坯体制备技术领域,该陶瓷坯体包括如下重量百分比的原料:高岭砂:50%-60%,高岭土:25%-45%,矿化剂5%-15%,将原料混匀后球磨、陈腐、干燥、再次陈腐后压制、高温煅烧即可得到发浅紫红色到深紫红色效果的坯体,本发明不需添加任何颜料,具有成本低,呈色效果稳定的特点。
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本发明涉及球磨机设备技术领域，且公开了一种选矿用的行星式球磨机，包括固定支架，所述固定支架的外部活动套接有过滤滚筒，所述固定支架的内部固定套接有输送管道，所述输送管道的外表面且位于固定支架的内部设有延伸至其内部的连接通孔，所述固定支架内部的两侧分别设有一组传动齿组。该选矿用的行星式球磨机，通过传动齿盘、传动齿轮以及固定支架上传动齿组的设置，进而在利用研磨球对固定支架中因惯性和离心力而抛投下来的矿石造成冲击的同时，可利用旋转着的研磨辊对其进行挤压研磨作业，进而有效地提高了该球磨机对于矿石的研磨粒度而可知直接达到所需的使用要求，提高了其对于矿石的研磨效率并优化了选矿的工艺流程。
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本发明公开了一种油基岩屑水泥浆，包括以下重量份数的原料，水泥90‑100份、油基岩屑10‑15份、金属粉末30‑40份、防冻剂1‑3份、抗菌剂1‑3份、消泡剂1‑3份、石膏粉15‑35份、水30‑35份。一种油基岩屑水泥浆的制备方法，包含以下步骤：原料称取、粉碎过筛、混合均匀、煅烧冷却、搅拌制浆。热脱附处理后的油基岩屑主要成分为硅质材料，减少了水泥成分，降低成本，废弃物利用率高；金属粉末采用矿渣，增强水泥的抗压性能；防冻剂使得水泥浆在低温情况下，使用状态良好；抗菌剂赋予水泥良好的抗菌效果，纳米二氧化钛具有光催化功能，吸收光线后在水中生成氧化性强的氢氧自由基，起到杀菌的作用。
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本实用新型采公开了一种耐火材料原料配料装置，包括箱体和设置在箱体左侧外部的提升管，所述提升管内设有提升螺旋和与提升螺旋连接的驱动电机，所述提升管下部底端与所述箱体底部左侧连接，上方设有出料口，所述箱体内设有圆盘筛，所述圆盘筛固定在支架上，所述支架穿过所述箱体底部，并与一起震器连接，所述提升管底端设有出料口和插板阀。本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供了一种密闭的、分散均匀、操作简单方便，且利于成团的矿粉分散开，不能剔除的狂风团易于分离的耐火材料原料配量装置。
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本发明公开了一种膨化渣陶粒生产方法，在钢铁冶炼废料利用技术领域，提供一种能够分离出高钛型高炉渣，并利用高钛型高炉渣制成膨化渣陶粒的生产方法。该生产方法包括依次进行的如下步骤：A、钒钛磁铁矿冶炼后的含铁渣的铁水进入分离装置中分离出高钛型高炉渣；B、高钛型高炉渣进入冷却装置中，冷却装置对高钛型高炉渣进行喷水急冷；C、高钛型高炉渣进入抛射装置中，抛射装置将仍处于急冷过程之中的高钛型高炉渣迅速击碎并沿不同的抛物线弹出；D、高钛型高炉渣进入具有冷却水的集渣槽，高钛型高炉渣与冷却水混合生成带水的膨化渣；E、带水的膨化渣进入干渣坑，去除水分得到膨化渣；F、膨化渣进入破碎筛分装置，膨化渣经破碎和筛分，得到膨化渣陶粒。
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本发明涉及过滤式筒体结构技术领域，且公开了一种基于球磨机中的过滤式筒体结构，包括支撑卡环，所述支撑卡环的两侧分别设有一组呈环形阵列排布的固定连杆Ⅰ，所述固定连杆Ⅰ外表面的一侧活动套接有第一定位板，所述第一定位板的外侧固定安装有第二定位板，且固定连杆Ⅰ的一端与位于第一定位板外侧的第二定位板之间固定连接。该基于球磨机中的过滤式筒体结构，对于第一过滤网层和第二过滤网层的设置，利用固定连杆Ⅰ及其上的第一定位板以对第一过滤网层和第二过滤网层形成挤压，以调整其之间所形成的筛孔孔径的大小，进而筛选出不同粒度大小的矿石颗粒，而不需要选配不同规格的球磨机或是更换不同型号的过滤筛网。
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本实用新型公开了一种管式换热滚筒，属于矿渣筛分处理设备领域；提供一种可用于矿渣进行换热的管式换热滚筒；包括滚筒本体，所述滚筒本体的一端为进料端，其另一端为出料端，在进料端和出料端之间为换热区，还包括换热水管，所述换热水管设置在换热区对应的滚筒本体的内壁上，并且换热水管在换热区内从进料端至出料端呈螺旋分布。通过采用本实用新型所述的管式换热滚筒，可实现对矿渣的能源回收利用，通过在滚筒本体内部设置呈螺旋状的换热水管，即可由换热水管推动位于滚筒本体内部的矿渣物；同时，通过向换热水管内通入相应的冷却水，即可起到换热效果，进而可实现对矿渣的热能回收利用，节约资源，降低成本。
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本实用新型公开了一种加工系统，尤其是一种花岗岩加工系统。本实用新型提供了一种减少能源消耗的花岗岩加工系统，包括颚式破碎机、圆锥破碎机以及材料输送机，所述颚式破碎机通过材料输送机向所述圆锥破碎机输送加工料，其特征在于：还包括高压辊磨机和输送机，所述圆锥破碎机通过输送机向高压辊磨机输送加工料。由于加入了高压辊磨机来进行超细碎，这就替换了原来的细碎和粗磨工艺，这就避免了对大量的矿石进行粗磨，高压辊磨机可将可将60mm的铁矿石碎至3mm，3mm的矿石可以直接进行细磨。不仅提高了处理效率，也节约了大量能源。同时，超细碎后的物料经过湿筛，这样就避免了在筛选过程中产生大量的粉尘，保证了工作空间的洁净和环保。
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本实用新型公开了一种机械搅拌式浮选机，包括主体框架、浮选组件和漏料槽，主体框架顶端的一侧固定连接有驱动组件，主体框架顶端的另一侧设置有浮选组件，主体框架的一侧设置有漏料槽，浮选组件的内侧固定连接有辅助结构，伺服电机设置于漏料槽的一端，伺服电机的一端延伸至漏料槽的内部且与分叶板的一端固定连接。本实用新型通过设置有下料机构，在筛选后的矿产掉入漏料槽的内部后启动伺服电机，此时伺服电机带动分叶板使掉入漏料槽内部的矿产被分叶板的转动被刮出，同时矿产中的浆液则通过排水孔向下流出，使被刮出的矿产中的浆液成分大幅度降低，使后续加工更加便捷，实现了对筛选矿产的过滤以提高其实用性。
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本发明涉及一种焙烧提钒的方法，属于钒化工冶金技术领域。该方法包括如下步骤：以钒钛磁铁矿冶炼产生的含钒渣为原料，磨制，选料后得到钒铁精矿，将钒铁精矿与钠盐混合，得到混料；将混料造球，干燥，于直径为3～4m的回转窑中焙烧，得焙烧熟料；将焙烧熟料浸于水，得到含钒溶液，加入硫酸，然后采用真空过滤，收集沉淀物，煅烧脱氨，得五氧化二钒。钒铁精矿中包括120目筛下物大于80％且200目筛下物小于30％的钒精渣以及120目筛下物大于80％且220目筛下物小于10％的尾渣。该方法简单，易操作，提钒成本较低且五氧化二钒的得率较高。
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本发明公开了一种提高钒钛高炉原料综合入炉率的上料装置，包括底板，其特征在于，底板的顶部顶部通过一号支架设有筛分箱，筛分箱的内部由上而下依次设有一号筛分机构和二号筛分机构，一号筛分机构和二号筛分机构均包括一号筛网和二号筛网，底板的顶部通过二号支架设有二号输送机，本发明的有益效果是：通过设置一号筛分机构和二号筛分机构，实现了对矿石的多级筛分，将大颗粒矿石取去除，剔除杂质，提高筛分效率，从而降低块矿含粉率，提高炉内的然侠侣和质量，设置振动筛和振动电机，实现了对矿石的进一步筛分，提高筛分效果，设置二号输送机、挡板和吸尘管，防止矿石燃料掉，吸收矿石燃料中的灰尘，提高入炉率和燃烧质量。
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本发明涉及高炉炼铁技术领域，且公开了焦丁高炉应用实践技术，包括以下步骤；矿料的筛选，矿料用装载机平铺，在其上撒3％‑～5％的生石灰，倒堆两次后让生石灰充分吸水消化,使矿料成为散状料,利用条筛设备进行筛选，筛下料直接送入配料仓；焦炭筛选与回收，焦炭振动筛振下的小焦块(<25mm)进行回收利用并输送至第一配料仓，筛上大块焦破碎为小于25mm。该焦丁高炉应用实践技术，具备焦炭仓和矿石仓同步放料，并实现全自动控制等优点，解决了目前老区高炉PLC控制系统老旧，逻辑程序存在大量死循环，并且矿石仓和焦炭仓完全隔离，现有逻辑控制不能满足焦炭仓和矿石仓同时放料的要求的问题。
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本发明公开了一种钒钛球团矿用输送流量检测装置及其使用方法，包括一号底座，一号底座的顶部转动连接有转板，一号底座的内部设有转动机构，转板与转动机构连接，转板的顶部设有三个传料机构，传料机构包括相对设置的两个支撑箱，支撑箱的底部与转板固定连接，两个支撑箱之间对称设有一号直线模组，两个一号直线模组的一侧均设有二号工作箱，本发明的有益效果是：通过加入了转动机构，实现了转板的间歇式转动，通过加入了一号直线模组，实现了二号工作箱和二号底座的上下移动，通过加入了三号电机，实现了二号底座带动称重箱的倒料，通过加入了除尘机构，实现了筛选后输送料时的除尘。
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本发明公开了一种利用工业矿渣制备渗水砖的方法，它是按照质量百分比，先各称取50-70%的工业废弃钒铁矿渣，10-15%的废砖粉，10-20%的绿豆泥和5-15%的硅石，然后将称取好的工业废弃钒铁矿渣和废砖粉，各过10-20目筛后混合均匀形成混合主料；再将称取好的绿豆泥和硅石放入球磨机中湿磨，将湿磨得到的料浆过100目筛，过筛后的料浆用磁棒除铁、烘干、造粒得到粘结粉料；最后将混合主料和粘结粉料混合搅拌均匀陈腐压制成坯体，坯体经干燥和煅烧即得到工业矿渣渗水砖。本发明方法解决了原料颗粒级配的问题，平衡了孔隙率与强度、透水系数、保水系数四者之间的关系，制备出的工业矿渣渗水砖透水性强、保水性好、强度高、耐磨，同时该方法用到的原料种类少，来源广泛，环境污染小，能耗小，制备工艺简单，具有显著的经济与环境效益。
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本实用新型具体涉及一种铬盐矿渣处理系统，包括破碎机、筛分机、等离子体反应器、搅拌机、过滤器、还原剂反应釜、微生物吸附池和废水处理池；破碎机用于破碎铬盐矿渣，破碎机与筛分机连接，筛分机用于对破碎后的铬盐矿渣进行筛选，筛分机分别与破碎机和等离子体反应器连接，等离子体反应器与搅拌机连接，搅拌机顶部设有入水口，搅拌机底部设有排出口，搅拌机排出口与过滤器连接，过滤器与还原剂反应釜连接，还原剂反应釜与微生物吸附池连接，微生物吸附池与废水处理池连接。将铬盐矿渣依次通过破碎机、筛分机、等离子体反应器、搅拌机、过滤器、还原剂反应釜、微生物吸附池和废水处理池后，减小了滤渣和废水中铬盐的含量，从而保护了环境。
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本发明涉及高炉技术领域，且公开了高炉原料车间降低返矿比例方法，包括以下步骤，在两台四辊破碎机的进料口分别安装了振动条筛，使用来加工的碎焦粉经过振动筛后，筛上大于十毫米的粒焦经过皮带输选机送到指定料仓里，再通过汽车倒运到料场给高炉使用，而筛下小于十毫米的焦粉进人四辊破碎机进行破碎。该高炉原料车间降低返矿比例方法，通过将褐钒钛高炉原料车间降低返矿比例铁矿比例控制在百分之四十五以下，而用一定比例的印粉与精粉来代替后，烧结矿粒度组成更加均匀，转鼓去强度提高，其它各项指标均能满足高炉要求，生石灰零至三毫米粒级达到百分之九十三以上后，烧结矿矿化作用提高，烧结矿中CaO“白点”减少，转鼓强度提高，返矿率降低。
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本发明公开一种返矿烧结工艺，包括：烧结料制备、嵌入料获得和混匀过程；烧结料制备包括混合工序和制粒工序；混合工序：在铁矿粉中加入粉状的燃料和助熔剂，将铁矿粉、燃料和助熔剂混匀，形成混合料；制粒工序：向混合料中加入水，采用蒸汽对混合料进行预热，将混合料制备成颗粒状的烧结料；嵌入料获得包括球团料筛分工序和嵌入料贮藏工序；球团料筛分工序：将钢铁冶金球团或高炉冶炼槽下的球团矿进行筛分，筛分出返矿料；嵌入料贮藏工序：将返矿料运输至球团返矿仓进行贮藏；混匀过程：将烧结料和返矿料输送至混匀设备进行混匀，返矿料作为嵌入料均匀分布在烧结料中，形成球团返矿嵌入式烧结料。本发明提高烧结料的透气性能。 1
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本发明公开了一种优化铁精矿球团粒径的成形方法及铁精矿的加工方法，涉及冶金技术领域。该优化铁精矿球团粒径的成形方法包括：将铁精矿、膨润土和除尘灰混合后加水进行造球，然后筛分出粒径为8‑16mm的生球，生球的含水量为7‑8％；将生球进行布料后依次经过鼓风干燥段、抽风干燥段、预热一段和预热二段的进行升温，并在1150‑1250℃的温度条件下进行焙烧；将焙烧后的球团进行冷却处理。该铁精矿的加工方法包括上述优化铁精矿球团粒径的成形方法，二者均在铁精矿球团的成形过程中能够显著增加8‑16mm粒级球团的成球率。
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本发明公开了一种提高铁精矿球团产量的成形方法及铁精矿的加工方法，涉及冶金技术领域。该提高铁精矿球团产量的成形方法包括：将铁精矿、膨润土和除尘灰混合后加水进行造球，然后筛分出粒径为8‑16mm的生球，生球的含水量为7.5‑8.5％；将生球以160‑180mm的料层厚度进行布料后依次经过鼓风干燥段、抽风干燥段、预热一段和预热二段的进行升温，并在950‑1000℃的温度条件下进行焙烧；将焙烧后的球团进行冷却处理。该铁精矿的加工方法包括上述提高铁精矿球团产量的成形方法，二者均能够在球团生产过程中提高球团产量，促进经济效益。
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本发明公开了一种降低铁精矿球团干返率的成形方法及铁精矿的加工方法，涉及冶金技术领域。该降低铁精矿球团干返率的成形方法包括：将铁精矿、膨润土和除尘灰混合后加水进行造球，然后筛分出粒径为8‑16mm的生球，生球的含水量为7‑8％；将生球进行布料后依次经过鼓风干燥段、抽风干燥段、预热一段和预热二段的进行升温，并在1100‑1300℃的温度条件下进行焙烧；将焙烧后的球团进行冷却处理；其中，生球布料的料层厚度为160‑180mm。该铁精矿的加工方法包括上述降低铁精矿球团干返率的成形方法，二者均具备铁精矿造粒后干返率低的优点，均能够增加原料的利用率。
本发明公开了提高钒钛球团矿的生产效率的成形方法及铁精矿的加工方法，涉及冶金技术领域。该提高钒钛球团矿的生产效率的成形方法包括：将铁精矿、消石灰和除尘灰混合后加水进行造球，然后筛分出粒径为8‑16mm的生球，生球的含水量为7.5‑8.5％；将生球以165‑175mm的料层厚度进行布料后依次经过鼓风干燥段、抽风干燥段、预热一段和预热二段的进行升温，并在900‑980℃的温度条件下进行焙烧；将焙烧后的球团进行冷却处理。该铁精矿的加工方法包括上述提高铁精矿球团产量的成形方法，能够在球团生产过程中提高球团产量，提升经济效益。
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本实用新型公开了一种高炉槽矿石筛子联轴器保护罩，包括外固定罩，外固定罩的内部设有内胆组件，内胆组件包括轴套和润滑组件，外固定罩和内胆组件之间设有定位组件，内胆组件与外固定罩同轴心设置，内胆组件内贯穿有联轴器，外固定罩相对两侧的下端均一体设有延伸板，外固定罩上开设有若干贯穿外固定罩的散热口，散热口呈条状设置，外固定罩相对的两端上均设有贯穿外固定罩的螺孔，外固定罩的内壁上固定安装有防尘网；轴套包括一级轴套和二级轴套；本实用新型结构简单，外固定罩和内胆组件组成保护罩用于联轴器外部保护，外固定罩和内胆组件之间可拆卸设置，能够对保护罩上的内胆组件模块化拆卸更换，定位组件增加安装的紧凑性。
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本发明公开了一种降低中钛重矿渣砂石铁含量用筛选装置及其使用方法，所述的一种降低中钛重矿渣砂石铁含量用筛选装置包括卸料箱、导流箱和粉碎箱，所述卸料箱的顶部固定连接有导流箱，所述导流箱的顶部固定连接有粉碎箱，本发明的有益效果是：通过第一拨杆和第一导流板便于更好的对细小砂石和块状砂石进行导流，并通过隔板对不同尺寸的砂石进行区分处理，通过粉碎机构便于更好的对砂石进行粉碎，通过第一筛分机构便于更好的对粉碎后的砂石进行筛分，通过第二筛分机构便于更好的对块状砂石进行进一步筛分，将铁粒含量较高的筛选出并进行回收，从而降低了砂石整体的铁含量，增加了砂石整体的抗腐蚀性，并通过回收的铁粒节约了生产成本。
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本发明公开了一种多功能矿石粉碎筛选机，属于矿石粉碎筛选技术领域，解决现有技术中，大块的矿石被矿石粉碎机破碎后，还要在经过一道人工筛选，导致生产效率慢、周期长，成本增加的问题。包括机体，机体的顶部设有进料进料斗，机体的侧壁上设有第一出料口和第二出料口，进料斗的下部设有第一传送带，第一传送带的输出端右侧设有粉碎装置；粉碎装置包括两个滚轴和按压杆，两个滚轴上均设有柱齿，滚轴下设有倾斜的过滤网板，过滤网板的低端连接有水平设置的第二传送带，过滤板的下方设有水平设置的第三传送带；第二传送带的下部设有电源和振动器，第二传送带的输出端与第一出料口相连，第三传送带的输出端与第二出料口相连。
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