辽宁锦州有色金属真空冶金技术理论与应用

真空感应速凝炉 667     

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一种生产高档钕铁硼磁体的专用设备,真空感应速凝炉;解决了现有的装置没有速凝室及冷却辊筒结构,自然冷却,生产过程中容易使铸片发生粘连,生产效率低的问题;炉体安装有上盖,炉体连接有真空装置,炉体内安装有转动线圈、保温包,速凝室安装在炉体内保温包的下方、在速凝室的下方配置了冷却滚筒装置,冷却滚筒的下部出口安装铸片收集装置,进电装置安装在炉体的壁上;从而提高了生产效率,消除了生产过程中容易使铸片发生粘连的现象,保证了铸片的质量;冷却滚筒装置转速连续可调,这样不但保证了铸片的质量,同时也使该设备具有更为广泛的适用范围。

非晶制带喷包位置调整装置 906     

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本实用新型公开了一种非晶制带喷包位置调整装置，包括：控制器、带厚测量装置、喷包和位置调整系统；控制器的输入端和带厚测量装置连接；位置调整系统包括升降机构、平移机构和倾转机构，升降机构、平移机构和倾转机构均与控制器的输出端连接，升降机构用于使喷包垂直移动，平移机构用于使喷包水平移动，倾转机构用于使喷包倾转；控制器根据带厚测量装置采集到的非晶带材的厚度数据利用升降机构、平移机构和/或倾转机构对喷包的位置进行调整。本实用新型中以非晶制带的冰冷辊为基准，根据非晶带材的厚度数据，自动且及时地将喷包的位置进行调整，使非晶带材厚度均匀，提高了非晶带材的成材率，降低了制造成本。

超高温真空感应熔炼炉 568     

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本发明公开一种超高温真空感应熔炼炉，涉及真空熔炼技术领域；包括控制系统以及密封连接的炉体和炉盖，炉体内设置有感应熔炼及坩埚保温装置，炉盖外壁上连接有炉盖提升装置，炉盖提升装置连接有液压系统；炉盖上部设置有测温装置；炉体一侧连通有真空系统，炉体另一侧设置有进电装置，进电装置一端连接有中频电源，另一端与感应熔炼及坩埚保温装置的感应线圈连接；炉体、炉盖、测温装置、液压系统、感应熔炼及坩埚保温装置、中频电源分别通过管路连通有水冷系统，炉体上连接有充放气系统；控制系统能够对真空系统、液压系统、水冷系统、感应熔炼及坩埚保温装置进行电气控制。本发明能够满足熔炼熔点达到3200℃及以下温度的高温材料熔炼。

栅格式往复水冷锭模装置 1034     

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本发明公开了一种栅格式往复水冷锭模装置，包括：用于容置合金液的方型锭模包体、设置在方型锭模包体内的多个栅格和用于承载方型锭模包体的锭模车；方型锭模包体和每个栅格均为中空夹层结构，中空夹层中通冷却水，形成多个冷却循环水区，多个栅格之间和多个栅格与方型锭模包体之间为合金液浇注区。本发明的中空夹层中通冷却水使浇注到方型锭模包体内合金液均匀、快速地冷却，另外，多个栅格形成的合金液浇注区使栅格间母材合金液的分布更均匀，进一步提高了合金液的冷却速度。

可快速冷却的金属板铸造用铸造空腔 770     

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本实用新型公开了一种可快速冷却的金属板铸造用铸造空腔，包括模板、密封圈和空腔主体，所述模板的内部设置有水槽，且模板的左端开设有出水孔，并且出水孔与水槽相互连接，所述模板的左表面固定安装有固定管道，且固定管道的外表面安装有套筒，所述套筒的内部设置有密封圈，且密封圈与固定管道贴合连接，所述模板的右端开设有进水口，且进水口与水槽相互连接，所述模板的顶面开设有空腔主体，且模板的顶端设置有隔块。该可快速冷却的金属板铸造用铸造空腔，空腔主体内部产生的热气可通过隔块上的出气槽进行流动，同时出气槽的厚度有效的避免液体金属在凝固的过程中进行渗透，使热气流进排气槽内通过出气孔进行排放。

自动化非晶压力制带装置 846     

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本实用新型公开了一种自动化非晶压力制带装置，该装置包括：真空熔炼炉、位于所述真空熔炼炉下方的自动化压力保温包、位于所述自动化压力保温包下方的非晶制带机、用于吸取并卷取带材的非晶带材自动卷取机和控制器；所述真空熔炼炉的浇注口与自动化压力保温包的入口对应设置；所述自动化压力保温包包括用于容置合金液的包体、用于使所述包体倾转的倾转机构和用于使所述包体水平移动的平移机构；所述控制器分别与所述倾转机构以及所述平移机构控制连接。本实用新型通过自动调整压力保温包的位置和姿态，降低人为因素的影响，提高了非晶制带的生产效率和产品质量。

真空设备制造用操作平台 965     

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本实用新型公开了一种真空设备制造用操作平台，包括移动车、定位器、支撑架、工作台、工作架、加工器和固定器，所述定位器设于移动车上，所述支撑架设于移动车上，所述工作台设于支撑架上，所述工作架设于工作台上，所述加工器设于工作台上，所述固定器设于工作架上，所述加工器包括高度调节杆、支撑板和夹合组件，所述高度调节杆设于工作台上，所述支撑板设于高度调节杆上，所述夹合组件设于支撑板上，所述夹合组件包括固定架、夹合爪、滚轮、固定座、滑动架、推动座和推动螺栓。本实用新型涉及操作加工平台设计领域，具体是指一种真空设备制造用操作平台。

真空感应化学气相沉积炉 682     

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本发明公开了一种真空感应化学气相沉积炉，涉及化工设备技术领域，包括炉体、真空系统和充气系统，所述炉体内设置有加热室，所述加热室外侧设置有感应加热装置，所述加热室内设置有沉积室，所述沉积室与所述充气系统连通，所述加热室与所述炉体之间为真空室，所述加热室和所述真空室分别通过管路与所述真空系统连通。本发明将真空室和沉积室设置成两个相互独立的结构，真空室和沉积室不相通，沉积气体仅通入沉积室，不仅减少了沉积气体的浪费，还便于控制沉积室内沉积气体的压力和密度；真空系统分别对真空室和沉积室进行抽真空，沉积室内排出的污染性废气可以直接排出炉体之外，避免了对真空室的污染和损坏。

耐高温材料用烧结设备 649     

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本实用新型公开了一种耐高温材料用烧结设备，包括用于支撑装置的支撑机构、用于烧结耐高温材料的烧结机构，所述支撑机构上方固定有所述烧结机构，还包括用于固定箱门的固定机构、用于控制装置运行的控制机构，所述固定机构安装在所述烧结机构侧面，所述控制机构固定在所述烧结机构上方。本实用新型通过设置固定机构，能够对箱门进行固定，从而有效防止箱门自动开启的情况发生，如此提高了装置的安全性，通过设置控制机构，散热孔能够有效排出控制箱中的热量，如此提高了控制器的使用寿命。

真空感应化学气相沉积/渗透系统分布式控制装置 626     

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一种真空感应化学气相沉积/渗透系统分布式控制装置属于自动控制领域。本发明装置包括上位机、协议转换器、温度控制器、DA转换模块、真空计、质量流量控制器和可编程控制器,当可编程控制器的个数大于1时还包括适配器。上位机分别与可编程控制器、协议转换器相连,当可编程控制器的个数大于1时通过适配器与上位机相连,协议转换器分别与温度控制器、DA转换器相连,DA转换器与真空计、质量流量控制器相连。上位机嵌入了系统登录模块、控制系统界面模块、串口通信模块、温度控制模块、流量控制模块、真空度采集模块和数据存储模块。本发明通讯、数据处理能力强;控制系统的结构易于调整、升级,抗干扰能力强;通用性强。

高纯多晶硅的生产方法及生产装备 909     

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本发明涉及一种高纯多晶硅的生产方法以及利用该生产方法生产高纯多晶硅的生产装备,其中所述的生产方法包括如下步骤:硅料准备、熔炼包装料、硅料熔炼、除渣、熔融硅精炼、硅液挡渣浇铸、硅液真空脱气与定向凝固、硅锭出炉和去皮切割,其中,所述硅料准备步骤中所使用的硅料为冶金级还原硅,在所述硅料熔炼步骤中采用的加热方式包括化学燃烧加热。所述生产装备包括至少三个以上相同的用于熔炼包或精炼包的包结构,其中一个包用于熔炼操作中,一个包用于精炼操作中,一个包用于修补、预热或装料操作中。采用本发明的生产方法和装备,可以大规模、低成本地生产高纯多晶硅。

基于真空烧结炉的热能利用系统 926     

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本实用新型公开了一种基于真空烧结炉的热能利用系统，涉及真空烧结炉的技术领域，本实用新型旨在解决冷却过程中大量热能耗散而没有利用的问题，并且对现有的冷却换热手段进行优化。本实用新型包括炉体和冷却系统，其特征在于：所述炉体连接出气管和回气管，所述出气管和回气管连接换热管的两端；冷却系统，所述冷却系统包括冷却水池、蓄水池以及供热系统；所述换热管设置于所述冷却水池内；所述冷却水池、所述蓄水池以及所述供热系统之间均搭配管路连接并在所述管路上安装水泵。

以铝铬渣为主料在真空烧结炉中真空脱碳生产金属铬的工艺 1036     

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一种以铝铬渣为主料在真空烧结炉中真空脱碳生产金属铬的工艺，将铝铬渣和碳质原料混合，置于三相电弧炉熔炼后，自然冷却，分离出下层碳化铬；将碳化铬研磨后，再与氧化铬、防爆纤维、碳质原料、甲基纤维素、水混合均匀，压制成圆柱状混合料棒，置于真空烧结炉中，在25℃～70℃保温2～3小时并使真空度降至10^‑1Pa以下，继续升温至1300℃～1500℃，真空烧结10小时～30小时，随炉冷却，得到金属铬。优点是：原料成本低廉，无需特殊的生产设备及处理手段，节省劳动力资源，工艺流程简单，产品提取率高。

真空熔铸炉抽拉自动控制系统 756     

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一种真空熔铸炉抽拉自动控制系统,解决了传统的升降控制系统存在的模壳托盘升降位置及升降速度不容易掌握、以至影响整个工艺的问题。它由工控机、人机界面、可编程控制器、通过可编程控制器控制的伺服系统组成,工控机和人机界面分别与可编程控制器连接,用来输入设定速度、位置参数及显示实时升降速度、升降位置;伺服系统中伺服电机输出轴通过传动机构与铸型室驱动轴连接,在人机界面上设有手动、自动和半自动开关,通过自动开关使可编程控制器按照内设编程曲线控制伺服系统实现自动升降操作,通过半自动开关按照设定速度参数控制伺服电机实现自动升降操作,通过手动开关按照手动设定速度参数控制伺服电机实现手动操作。

碳化铬真空还原金属铬的装置 592     

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本实用新型公开了一种碳化铬真空还原金属铬的装置，涉及金属还原设备领域，针对现有的还原金属铬的装置存在的易产生死角，还原效果差，效率低，成本高的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的内侧设置有电热密封箱，所述电热密封箱靠近箱体内侧的侧壁固定安装有固定块，所述箱体的内侧固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆与固定块匹配，所述箱体的侧壁固定安装有固定环，所述固定环远离箱体的一侧固定安装有转动柱，所述转动柱以固定环的中轴线为对称轴呈对称分布，两个所述转动柱固定连接有双轴电机。本实用新型结构新颖，且结构简单，使用方便，效率高，还原充分，能源利用率高，成本低。

真空熔铸炉进电转轴移动密封装置 804     

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本实用新型公开了一种真空熔铸炉进电转轴移动密封装置,它包括固定在炉壁一侧的进电法兰座和进电转轴装置,其特殊之处是:在进电法兰座的外侧固接设有水平滑道的密封法兰,在密封法兰上通过压板安装有可在水平滑道内滑动的移动滑板,所述的进电转轴装置贯穿移动滑板并通过其固定轴套固定在移动滑板上,在炉壁上位于进电法兰座一侧设有驱动移动滑板往复移动的直线往复运动机构;在移动滑板外侧固定有电机支架,所述的进电转轴装置的减速电机安装在电机支架上。优点是:能够使真空熔铸炉实现定点浇注,浇铸后的工件纯度和密度高、无杂质、无表面缺陷,机械性能好。

金属钒真空还原制备装置 676     

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本实用新型公开了一种金属钒真空还原制备装置，涉及金属还原制备器械领域，针对目前的真空还原设备对待还原的金属进行还原反应时，由于待还原的金属与还原剂没有充分混合，导致其反应过程较为长久的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座顶端一侧固定安装有真空还原机箱，且所述真空还原机箱一侧设置有真空泵，所述真空泵通过管道与真空还原机箱固定连接，且所述真空泵固定安装于底座顶端远离真空还原机箱的一端。本实用新型结构新颖，且该装置不仅能够控制待还原金属与还原剂的比例，还能够将待还原金属与还原剂进行混合，提高在真空还原机箱中的反应效率，解决了目前的真空还原设备还原效率低的问题。

真空还原处理铬渣获多种产品综合利用工艺 984     

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一种真空还原处理铬渣获多种产品综合利用工艺,克服了现有技术中铬渣中的有用成分没有得到充分利用的问题,特征在于以铬渣、硅铁和氧化钙为主要原料,按一定比例配料后制成团块,经高温真空还原,即可直接制取金属钠、金属镁和无害渣;经过磁选、水选后,可将低铬铁分离出来,分离低铬铁后的有用渣,用球磨机配磨水泥或用来制作建筑砌块,优点在于,可以彻底除掉六价铬害,使铬渣全部得到利用,具有明显的经济效益和社会效益。