辽宁锦州有色金属湿法冶金技术理论与应用

安全冶金热回收再利用装置 975     

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本实用新型公开了一种安全冶金热回收再利用装置，属于冶金领域领域，包括外壳和内壳，所述外壳内部设有内壳，外壳和内壳中间设置为真空腔，进气管和内壳连通，内壳内部设有燃烧室，燃烧室底端设有点火器，进气管和燃烧室连通，氧气填充装置通过氧气传输管和燃烧室连通，燃烧室上方设有加热水箱，加热水箱一侧设有冷水进管，加热水箱另一侧设有热水出管，燃烧室顶端设有输气管，输气管和换热管进气口连通，换热管出气口设有排气管，换热管设置在换热水箱内，排气管内壁设有温度传感器。本实用新型减少热量的散热，避免冶金废气直接排放到大气中影响环境问题，同时保证冶金废气中的热量的充分再利用，避免资源的浪费，保证环境的安全，方便使用。

用于冶金设备的快速降温装置 1045     

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实用新型属于冶金设备技术领域，尤其为一种用于冶金设备的快速降温装置，包括箱体和水泵，所述箱体的顶部安装有入水管，所述入水管的表面安装有入水管开关阀，所述箱体的内部安装有铁板，所述铁板的底部安装有制冷器，所述铁板的下方安装有液氮腔，所述铁板的一端安装有聚集槽，所述液氮腔的内部安装有冷却管。该装置安装有磁铁板对冷却水中的金属残渣进行吸附过滤，再通过滤网对冷却水进行过滤其他杂质，活性炭层对冷却水吸附有害物质和水中的颜色，通过竹炭层进行消除水中的异味，从上面几种过滤方法可使冷却水循环利用，减少成本，通过安装有液氮腔和制冷器对冷却水快速的降温，液氮是惰性的，无色，无臭，无腐蚀性，不可燃，温度极低。

节能环保型粉末冶金装置 610     

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本实用新型涉及粉末冶金设备技术领域，具体为一种节能环保型粉末冶金装置，包括底板，所述底板的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆靠近底板的一端固定连接有连接板，所述电动推杆远离底板的一端固定连接有轮子，所述底板的底部固定连接有支撑台。该节能环保型粉末冶金装置，通过设置粉尘收集箱且粉尘收集箱的内部设置有吸尘设备，使工作人员在向冶金箱内倒入粉末原料时，可以打开粉尘收集箱内的吸尘设备，对在倒入过程中漂浮在空中的部分不能进入冶金箱内的粉末，进行吸除并收集，然后对收集的粉末原料进行再利用，从而有效的减少了原料的浪费，进而有效的减少了对其周围的空气污染，以至有效的增强了该装置的环保效果。

低温沉淀生产高纯钒酸铵的方法 643     

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一种低温沉淀生产高纯钒酸铵的方法，将含钒物料、钒渣和沉钒底渣的混合物作为含钒原料，与钠盐和沉淀母液混合均匀，进行困料，经钠化焙烧，得到熟料；将熟料进入浸出阶段，经浸出得到钒溶液；钒溶液加入氯化钙进行除磷后，经沉淀、过滤、洗涤，得到多聚钒酸铵晶体，煅烧后，得到五氧化二钒。优点是：工艺简单合理，容易操作，以含钒废渣为原料，成本低廉，实现了废弃物再利用，整个生产过程无工业废水排放，满足环保要求，生产出的产品纯度高且收率好。

生产低铬多钒酸铵的方法 918     

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一种生产低铬多钒酸铵的方法，以钒渣通过酸性铵盐沉淀法生产的多钒酸铵为原料，将多钒酸铵加入碳酸钠溶液中，加热反应生成溶液后，加入聚丙烯酰胺，静止澄清，过滤，得到钒溶液；将钒溶液用水稀释，加入硫酸调节pH值，加入硫酸铵，加热至沸腾、反应多钒酸铵后，过滤得到多钒酸铵固体，然后用硫酸、硫酸铵混液洗涤，用水淋洗多钒酸铵，得到铬质量含量≤0.03％的低铬含量的多钒酸铵产品。优点是：工艺简单，制备的多钒酸铵纯度较高(V2O5％≥99.6％)，钾、钠含量少(K2O+Na2O≤0.05％)，含铬低，有效解决了以钒渣为原料制备的多钒酸铵铬含量高的缺点。

用废炉砖生产五氧化二钒的工艺及系统 626     

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一种用废炉砖生产五氧化二钒的工艺及系统，该系统包括：一级反应罐、高位储液槽、压滤泵、压滤机、皮带输送机、二级反应罐、浓缩机和沉钒罐，工艺是：向一级反应罐中加入二级浸取液和工业水，并加入废炉砖粉，加入反应剂反应，获得一级浸取液，通过压滤机固液分离，获得一级浸取液送入浓缩机中，将浓缩机上清液溢流至沉钒罐中，向沉钒罐中加入浓硫酸调pH，加入硫酸铵，继续加入浓硫酸调pH，加热至沸腾反应，反应液含钒≤0.2g/L，进行固液分离，获得多钒酸铵，加工成片状五氧化二钒。优点是：通过湿法工艺，与废炉砖反应，制备钒溶液，回收钒有价元素，实现固体废物废炉砖再次利用，对节能减排，发展循环经济具有引领、示范作用。

红土镍矿酸焙烧-溶出-碱焙烧提取硅并制备硅酸铁锂/碳的方法 635     

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一种红土镍矿酸焙烧‑溶出‑碱焙烧提取硅并制备硅酸铁锂/碳的方法，包括以下步骤：(1)将红土镍矿烘干后磨细；(2)与硫酸铵混合；(3)在350±10℃焙烧后550±10℃焙烧；(4)酸焙烧熟料与水混合一次溶出，过滤分离；(5)滤渣与氢氧化钠混合后焙烧；(6)碱焙烧熟料与水混合二次溶出；(7)滤液与NaCl溶液混合并加入活性剂再调节pH，静置熟化；(8)过滤水洗烘干制成纳米SiO₂；(9)加入到氢氧化锂溶液中，搅拌后加入到氯化亚铁溶液中，加热至200±10℃水热反应合成前驱体；(10)将前驱体和蔗糖在氢气流通条件下，加热至600～800℃煅烧。本发明的方法有效解决低品位红土镍矿中硅元素的高附加值应用。

含钛矿物的处理方法 1001     

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本发明涉及含钛矿物加工领域，具体涉及一种含钛矿物的处理方法。本发明的一个方面涉及一种从含钛矿物例如钛铁矿(FeTiO₃)和Fe₂Ti₃O₉中分离铁和钛成分的方法，该方法不涉及有毒和有环境问题的化学物质(例如酸和氯)，在该方法中含钛矿石被转换成两个相，即含铁磁性相和含钛非磁性相，然后，可以通过施加磁体将磁性相与非磁性相分离，非磁性的含钛相可用于制备TiO₂和钛合金。本发明的另一个方面涉及一种用于对熔融盐中的含钛矿物例如钛铁矿(FeTiO₃)和Fe₂Ti₃O₉矿石进行改性的方法。该处理导致碱金属氧化物如Li₂O被结合到材料的结构中，所得粉末在能量存储装置中具有优异的性能，本发明的这个方面还涉及一种制备可用作可再充电电池中的电极材料的方法。

用四氯化钛精制除钒泥浆生产五氧化二钒的方法 697     

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一种用四氯化钛精制除钒泥浆生产五氧化二钒的方法，四氯化钛精制除钒后得到的含钒泥浆采用浸取液浸取，用碳酸钠、碳酸氢钠或氢氧化钠调节pH值，过滤，得到除去杂质铁的浸取液；在除去杂质铁的浸取液中加入铵盐，过滤，得到除去杂质铝的含钒母液；然后向除去杂质铝的含钒母液加入氧化剂，过滤得到钒溶液；用钒溶液生产多钒酸铵和偏钒酸铵，熔化，得到五氧化二钒。优点是：工艺流程短，能够有效处理四氯化钛精制除钒泥浆，能耗低，钒回收利用率高，解决了四氯化钛精制除钒泥浆对环境污染问题。

钴镍合金废料的综合处理法 806     

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一种全湿法处理钴镍合金废料以分离萃取钴镍 的生产工艺，溶浸时将钴镍合金直接加入水溶液中， 通过升温、鼓风(或不鼓风)加入含Cu++的硫酸 铜溶液等处理产出含铜＜0.01克/升的溶液。采用 P507进行萃取并利用草酸进行高效反萃除铁时，草 酸可以再生循环使用，从而使工艺简单实用，成本 锐减。

以氯化烟尘制备氧化钪的方法 669     

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本发明公开了一种以氯化烟尘制备氧化钪的方法，包括氧化钪富集工艺和精制工艺，氧化钪富集工艺：首先将收集的氯化烟尘原料缓慢加入稀盐酸中反应1~2小时后，加入铁粉再搅拌15分钟，趁热压滤，得到滤液，其次将产生的滤液使用有机相萃取后分相，取有机相使用稀盐酸酸洗后分相反萃沉淀得到第一次氧化钪富集物；氧化钪精制工艺：首先将得到的第一次富集料使用稀盐酸溶解，加入草酸溶液沉淀，抽滤，煅烧制得第二次氧化钪富集物，其次采用盐酸溶液溶解第二次氧化钪富集物，然后进行萃取，酸洗，加入氨水反萃，并在萃取液中加入草酸进行沉淀，过滤，将沉淀物干燥焙烧制得纯度可达99.9%氧化钪产品。

高铬钒溶液铵盐沉钒提高收率的方法 1006     

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一种高铬钒溶液铵盐沉钒提高收率的方法，将除杂净化后的钒溶液，所述钒溶液含铬2.5‑5.5g/L，降温，通过管道混和器输送至沉钒罐中，同步向管道混和器中送入浓硫酸，使钒溶液与硫酸预混和，向混和液中加入沉钒剂硫酸铵和氯化铵，继续向混合液中加入浓硫酸，蒸汽加热溶液至沸腾后，保持微沸腾状态，进行沉钒；沉钒溶液静置陈化，将沉钒罐内上清液全部送入精密过滤器过滤，向沉钒罐内加入硫酸铵溶液，将多钒酸铵固体制成浆液后，送入压滤机固液分离，获得多钒酸铵。优点是：操作容易，工艺合理，节能环保，沉钒总收率高，多钒酸铵品质好，多钒酸铵中V₂O₅纯度99.5％以上，Na₂O小于0.45％，Si小于0.04％。

红土镍矿中黄铁矾法提取铁制备磷酸铁锂的方法 582     

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一种红土镍矿中黄铁矾法提取铁制备磷酸铁锂的方法。该方法包括以下步骤：(1)将红土镍矿磨细后与硫酸铵混合焙烧，焙烧熟料经溶出、过滤，得到硅微粉和滤液；(2)溶出滤液经黄氨铁矾除铁后得到镍富集液和黄氨铁矾；(3)黄氨铁矾经过水解、过滤后得到硫酸铵溶液和三氧化二铁；(4)三氧化二铁与碳酸锂、磷酸二氢铵和葡萄糖按照一定比例混合均匀后，在氢气气氛下，750℃，焙烧6h，得到锂离子电池正极材料LiFePO₄/C。本发明针对红土镍矿未能合理利用的现状，开展红土镍矿高附加值综合利用的研究，黄铁矾法提取铁制备锂离子电池正极材料磷酸铁锂，无三废排放，实现Fe元素的高附加值利用。

镍液净化除杂的方法 825     

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一种镍液净化除杂的方法，可避免由于引入有毒的氟化物而引起 的环境污染，又可简化工艺步骤，提高镍、铜、钴的收率，在生产过 程中产生的废水不需经过再次处理。向除铁后的镍液中加入可溶性碳 酸盐溶液，使Ca2+、Mg2+以碳酸盐沉淀形式去除；控制过滤后的溶液 为40-90℃，搅拌加入丁二酮肟进行沉镍反应，过滤后滤饼用40～95 ℃热水洗涤，得到纯净的镍螯合物；沉镍滤液与过滤后热水洗涤的滤 液合并回收丁二酮肟后，将Cu2+、Co2+予以提取回收；镍螯合物用盐 酸、硫酸或硝酸进行溶解，过滤后得到相应的镍盐溶液和丁二酮肟； 回收酸溶滤液中溶解的丁二酮肟后，经中和、浓缩、过滤除去残余 Fe3+，蒸发、结晶、洗涤、干燥后得到镍盐产品；回收的丁二酮肟循 环用于沉镍反应。

高纯多晶硅的生产方法及生产装备 795     

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本发明涉及一种高纯多晶硅的生产方法以及利用该生产方法生产高纯多晶硅的生产装备,其中所述的生产方法包括如下步骤:硅料准备、熔炼包装料、硅料熔炼、除渣、熔融硅精炼、硅液挡渣浇铸、硅液真空脱气与定向凝固、硅锭出炉和去皮切割,其中,所述硅料准备步骤中所使用的硅料为冶金级还原硅,在所述硅料熔炼步骤中采用的加热方式包括化学燃烧加热。所述生产装备包括至少三个以上相同的用于熔炼包或精炼包的包结构,其中一个包用于熔炼操作中,一个包用于精炼操作中,一个包用于修补、预热或装料操作中。采用本发明的生产方法和装备,可以大规模、低成本地生产高纯多晶硅。