北京有色金属环境保护技术理论与应用

具有废水利用系统的节约型洗手台 1137     

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本实用新型公开了一种具有废水利用系统的节约型洗手台，属于日常用家具领域，一种具有废水利用系统的节约型洗手台，包括水盆、水龙头、水阀、水箱和柜体，水盆为硅树脂橡胶水盆，水盆设置在柜体上，水盆一侧的柜体上设置有水龙头，水龙头上设置有冷水阀和热水阀，水盆的下方设置有出水口，出水口连接有第一下水管和第二下水管，第一下水管上设置有第一阀门，第一下水管的另一端连通到下水道，第二下水管上设置有第二阀门，第二下水管的另一端连接有水箱，水盆下方的柜体上设置有柜门，柜门上设置有拉手，本实用新型简单易用，而且节能环保能够有效的对水进行二次利用。

煤制氢废水的处理方法及处理装置 813     

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本发明涉及一种煤制氢废水的处理方法，包括（1）煤制氢废水输送至除硬单元，除硬单元设两级反应器，一级反应器去除镁离子，二级反应器去除钙离子，在二级反应器中通入含CO2尾气调控钙离子浓度和pH，使钙离子浓度低于150mg/L；除硬后出水pH仍高于9.0，则继续通入含CO2尾气直至pH低于8.5，排入生化单元；（2）生化单元包括硝化过程和反硝化过程，在硝化过程通入含CO2尾气调控pH高于7.0，在反硝化过程间歇通入含CO2尾气调控pH高于6.5。本发明采用含CO2尾气调控除硬单元钙离子浓度和pH，以及调控生化单元水质及碳源，实现以废止废的同时，确保了处理装置的高效稳定运行。

处理含氰废水的臭氧催化氧化催化剂的制备方法 840     

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一种处理含氰废水的臭氧催化氧化催化剂的制备方法,其特征在于:以无定形氧化铝为载体,在造粒中,将活性组分铜、铁、锡以溶液的形式喷入,经养护、烘干、焙烧后制成催化剂,具体包括以下几个步骤:(a)将活性组分铜、铁、锡的金属盐加水溶解配成溶液;(b)将无定形氧化铝放入转动造粒机,将步骤(a)溶液喷入进行滚动造粒,控制造粒直径;(c)将步骤(b)得到的颗粒物在100～110℃的水蒸汽条件下养护,养护时间3～24小时;(d)将步骤(c)得到的催化剂经烘干、焙烧得到成品催化剂;催化剂的烘干温度为50～180℃,干燥时间为2～10小时,焙烧温度为400～600℃,焙烧时间为2～8小时。

废水深度除磷并回用的装置 1028     

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本实用新型提出一种废水深度除磷并回用的装置，解决了现有技术生化除磷效果有限，生化出水中磷的含量不能达到处理要求的问题。废水深度除磷并回用的装置包括：生物处理装置；过滤装置，与所述生物处理装置连接；第一反渗透/纳滤装置，与所述过滤装置连接；第二反渗透/纳滤装置，与所述第一反渗透/纳滤装置连接；除磷装置，与所述第二反渗透/纳滤装置连接；产水罐，与所述第一反渗透/纳滤装置、所述第二反渗透/纳滤装置和所述除磷装置连接。本实用新型有益效果：出水浊度低，整体工艺除磷彻底、成熟、设计合理，同时本装置耐冲击负荷能力较强。

废水收集装置 1010     

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本实用新型公开了一种废水收集装置，包括箱体，所述箱体的上端设置有进水孔，所述箱体内依次设置有过滤网、砂滤层、活性炭层和树脂层。本实用新型通过设置多个过滤层，有效的处理了废水中的有害因子，过滤后的水可以用来冲厕所或其他，有效的节约了水资源，提高了水资源的利用率。

一体化废水处理装置及系统 903     

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本实用新型提供一种一体化废水处理装置及系统，一方面由于膜分离与芬顿反应集成一体，芬顿反应形成的自由基能够氧化有机物、金属络合物和无机物，金属氢氧化物絮体的吸附、络合与共沉淀等作用，可实现多种污染物的同时去除，这些特征能够大大减小透过滤膜的不可逆污染，降低了过滤膜阻塞的概率，并且过滤膜处于容纳腔中，混合器带来的扰动能够同时使得过滤膜上积聚的氢氧化铁絮体不断扰动，进一步阻止过滤膜阻塞，相较于芬顿反应与膜分离非一体化装置，极大地减轻了过滤膜阻塞的现象；此外，本实用新型由于不易阻塞，可以用于连续化废水处理，并且一体化装置能够进一步减小了工艺成本、制造成本以及占用体积。

废水脱氮除磷系统 883     

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本实用新型公开了一种用于废水脱氮除磷的系统，包括加药设备、加水设备、脱氮除磷设备、脱水设备、烘干设备、筛分设备和包装设备；本实用新型利用了鸟粪石结晶沉淀法，实现对废水中氨氮的回收利用，并且，对现有的设备进行了整合，研发出了本产品处理系统。本系统的整体流程简单，对氨氮和磷的处理效果好，并对鸟粪石进行了系统化生产利用，实现了资源的充分利用。

鲁奇碎煤加压气化废水的处理系统 827     

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本实用新型公开了一种鲁奇碎煤加压气化废水的处理系统，包括：水解调节生化处理段、缺氧好氧生化处理段、活性污泥缺氧生化处理段、曝气生化处理段、二沉池、集水池、气浮滤池和产水池；其中，水解调节生化处理段与缺氧好氧生化处理段、活性污泥缺氧生化处理段、曝气生化处理段、二沉池、集水池、气浮滤池和产水池依次连接；水解调节生化处理段的前端设有高氨氮废水入口；二沉池的底部设有排泥口；产水池设有达标排水口。该处理系统工艺流程简单，氨氮处理负荷高，占地面积小，节省投资。

废水深度处理系统 1134     

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本公开涉及污废水深度处理工艺技术领域，提供了一种废水深度处理系统。该处理系统包括臭氧制备系统、氧化系统和尾气回收系统，臭氧制备系统包括空分制氧设备和臭氧发生器；氧化系统包括臭氧氧化反应器和臭氧破坏器；尾气回收系统用于净化尾气混合气体并与空分制氧设备共同朝向臭氧发生器提供氧气。本公开采用空气源作为气源，利用空分制氧设备制得高浓度富氧气体作为臭氧制备的原料气，节约原料气成本，在整个系统中可回收利用近80～90％的尾气混合气体，并进行分离纯化作为原料气制备臭氧，大大降低了臭氧原料气的用量，同时降低了空分制氧设备的使用能耗，通过空分制氧设备补充系统损失的氧气，无需借助其他设备，可有效果降低设备成本。

用于吸附去除化工废水中苯的改性蛭石吸附剂 1092     

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本发明公开了一种用于吸附去除化工废水中苯的改性蛭石吸附剂。蛭石清洗后经Pb(NO₃)₂、Mn(NO₃)₂、ZnCl₂、CuCl₂制备的混合液改性后制备成物质C；物质C经乙酰二苯胺、N‑乙基哌嗪、5‑氨基吡嗪‑2‑羧酸乙酯制备的混合液改性后制备成物质D；物质D经3‑溴噻吩‑2‑甲醛、3,4‑二溴噻吩、4‑甲基‑2‑氯‑喹啉、3‑氯‑6‑碘哒嗪、2‑吡啶甲酸乙酯、2,6‑二氯苯甲醛、对甲苯磺酸乙酯、2‑硝基苯乙酸制备的混合液改性后制备的物质即为用于吸附去除化工废水中苯的改性蛭石吸附剂。

适用于高硬度废水除硬的方法及装置 978     

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本发明提供一种适用于高硬度废水除硬的方法及装置，其解决了针对现有废水硬度处理方法的硬度处理效果不理想的技术问题，包括以下步骤：(1)首先，污水依次通过一级混凝池、二级混凝池和循环澄清池，进行初沉处理，去除污水大部分的硬度，大部分的硬度指暂时硬度以及部分永久硬度；(2)然后，经初沉处理的污水经由混凝区、絮凝区和沉淀‑浓缩区为一体的高效沉淀池，进行二次澄清处理，去除污水的永久硬度。本发明可广泛应用于污水处理领域。

用于低浓度废水的耐负荷波动性好氧颗粒污泥的培养方法 1083     

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本发明涉及一种用于低浓度废水的耐负荷波动性好氧颗粒污泥的培养方法。该方法通过特定的反应器构型以及运行工艺，在低浓度废水中，短期内成功培养得到了活性高、负荷波动耐受力强的好氧颗粒污泥。该好氧颗粒污泥适用于有机负荷较低的污水，且可以克服其负荷波动性强等问题。

高氨氮废水处理系统及其方法 1021     

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本发明公开了一种高氨氮废水处理系统及其方法，包括絮凝沉淀池、加药装置、换热器、过滤器以及脱氮系统，所述脱氮系统包括膜脱气装置和酸液循环系统，所述膜脱气装置包括壳体以及设于所述壳体内的脱气膜，所述壳体与脱气膜之间形成壳程，所述脱气膜内形成管程，所述过滤器的出口端通过管路与膜脱气装置的壳程入口端相连，所述膜脱气装置的管程入口端和出口端串联接入所述酸液循环系统。本发明能够效处理高氨氮废水，其相对于现有技术占地面积小，自动化程度高，水质稳定，不需要额外投加碳源，运行成本更低，还可以生产出高价值的铵盐副产品。

高盐废水的处理系统和处理方法 1143     

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本发明提供一种高盐废水的处理系统，包括：依次连接的第一反应池、第一沉淀池、第二反应池和第二沉淀池；其中，所述第一反应池设置有钙剂投药设备、絮凝剂投药设备和第一氢氧化物投药设备，所述第二反应池设置有碳酸钠投药设备和第二氢氧化物投药设备。本发明所提供的处理系统可以实现高盐废水中钙离子、镁离子、硅离子和氟离子的协同去除。

芬顿氧化含苯并(a)芘废水的方法及装置 1052     

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本发明公开了一种芬顿氧化含苯并(a)芘废水的方法和装置。所述方法包括如下步骤：S1，将含苯并(a)芘的废水在复合絮凝剂存在的条件下，进行混凝沉淀处理，得到混凝沉淀处理后的第一出水；S2，将S1所得的第一出水进行过滤处理，得到过滤处理后的第二出水；S3，将S2所得的第二出水进行pH调节，得到酸性第三出水；S4，将S3所得的酸性第三出水通入芬顿反应器中进行催化氧化反应，得到第四出水；S5，将S4所得的第四出水进行pH调节，得到第五出水，所述复合絮凝剂包括壳聚糖、聚合硫酸铁和乙酸的反应产物。本发明方法通过高效絮凝沉淀进行预处理，进而通过芬顿氧化在常温常压下即可降解苯并(a)芘等有机物，具有投资低和运行成本低的优势。

新型化学合成制药类废水综合处理系统 779     

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本实用新型涉及一种新型化学合成制药类废水综合处理系统，包括预处理单元、污水富集单元及超临界水氧化单元，预处理单元的格栅、混凝沉淀池、均质池依次连通，加药系统与混凝沉淀池连通；污水富集单元的第一、二、三碟管式纳滤膜池的浓水口依次连通并连接至超临界水氧化单元，第一、二、三碟管式纳滤膜池产水出口均连接至第四碟管式纳滤膜池浓水口，第四碟管式纳滤膜池产水口连接至清水池其浓水口连接至格栅；超临界水氧化单元包括超临界水氧化反应器。本实用新型采用组合的碟管式纳滤膜池对化学合成制药类废水进行有效浓缩，采用超临界水氧化系统快速完成有机物降解，同时实现能源和资源回收。

钻井废水废液一体化处理装置 1085     

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钻井废水废液一体化处理装置,应用于油田钻井废水废液的净化处理。进液泵的出口有管线连接缓冲调节池的入口。缓冲调节池连接提升泵。提升泵连接脱稳反应池。脱稳反应池连接混凝反应池。混凝反应池连接进料泵。进料泵连接离心机。离心机连接缓冲隔油池。缓冲隔油池连接进液泵。进液泵连接1#混凝反应池。1#混凝反应池连接2#混凝反应池。混凝反应池连接斜板沉降池。斜板沉降池连接过滤提升泵。过滤提升泵连接过滤器。过滤器的下部有出水口。1#加药系统连接脱稳反应池和进料泵进口管线和进料泵出口管线上。2#加药系统连接1#混凝反应池和2#混凝反应池。操作简单,结构紧凑,体积小;自动化程度高,可实现流动作业;水质较好。

高盐度废水电吸附脱盐装置 943     

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本实用新型为高盐度废水电吸附脱盐装置,尤其针对低污染浓度的高盐废水脱盐。所述装置包括管线组,原水池;所述装置包括电吸附模块;工作管线一端与所述原水池的出口相连,另一端与所述电吸附模块进水口相连,在所述该工作管线上设置有工作泵;出水管线与所述电吸附模块的排液口相连,排出脱盐后液体。本实用新型采用了高效功能材料作为电极,该电极材料不但脱盐效果好,而且具有化学性质高度稳定、耐酸、耐碱、耐腐蚀、抗氧化等特点,这使得电吸附脱盐装置具有对来水水质约束小、抗污染、设备可靠、运行稳定等优点。

带有数据分析系统的酒店废水处理装置 898     

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本实用新型涉及一种带有数据分析系统的酒店废水处理装置，涉及水处理技术领域，包括格栅、调节池、气孚池、中间水池、芬顿反应塔等；所述各个设备上均设有传感装置，传感装置与智能化控制装置中的前端数据采集单元相连；智能化控制装置包括数据采集系统，GPRS DTU模块、Internet公网和数据中心处理服务器；数据采集系统与GPRS DTU模块连接，GPRS DTU模块通过Internet公网与数据中心处理服务器连接；数据采集系统包括嵌入式工控机、数据转换器、前端数据采集控制单元、主机智能控制中心、设置在各个设备上的传感装置和报警器。本实用新型的带有数据分析系统的酒店废水处理装置可以收集和分析设备运行状态信息，及时发现运行问题，利用信息平台实现数据高效、快速处理分析，保证设备正常运行。

工矿企业废水处理新设备 883     

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本实用新型公开了一种工矿企业废水处理新设备，包括前高级氧化器、AT‑HA池、AMCBR池、ABCF池、二沉池、后高级氧化器、清水池、多介质过滤器以及活性炭过滤器。污水经原水提升泵进入前高级氧化器，前高级氧化器的出水口通过水管由上至下伸入AT‑HA池的内部，AT‑HA池内设置原水提升泵，原水提升泵的出水端通过水管由上至下伸入AMCBR池，污水通过AMCBR池一侧池壁上的过流孔自流ABCF池，ABCF池一侧连接二沉池，二沉池的出水口通过水管连接至后高级氧化器，后高级氧化器的出水口通过水管由上至下进入清水池，清水池内设置有清水提升泵，清水经清水提升泵依次流至多介质过滤器和活性炭过滤器。本实用新型设计合理，可以广泛解决化工废水的综合处理与利用。

从间苯二甲酸精制废水中回收芳香羧酸的方法 964     

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本发明公开了一种从间苯二甲酸精制废水中回收芳香羧酸的方法，包括以下步骤：S1：萃取塔下端通入的间二甲苯与上端通入的间苯二甲酸精制废水，在萃取塔内进行多级逆流萃取；S2：萃取塔塔顶采出的萃取相通入氧化反应系统；S3：萃取塔塔釜采出的萃余相通入高压洗涤塔进一步处理。本发明采用多级萃取的技术手段，与现有单级萃取技术相比，大大提高了萃取相中芳香羧酸的回收率，芳香羧酸的回收率可达92.48％，有利于有机物的回收；从而有效减少水资源损失，绿色环保。同时，本申请中设备结构简单，符合经济性要求。

用于煤化工废水深度处理的锰基金属催化剂的制备方法 770     

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本发明提供一种锰基催化剂的制备方法，包括活性成分的合成、氨基化改性及掺杂和催化剂成型步骤。本发明中的催化剂1)催化臭氧氧化煤化工废水中难降解有机物的性能明显优于现有浸渍法制备的铝基催化剂，且催化剂的性质稳定、反应活性好；2)采用水热合成法通过双还原体系的氧化还原反应生成性能较优的MnO₂，先氨基化改性提高催化剂稳定性，为提高反应过程电子传输效率以掺杂石墨烯(GO)的方式进行改性；3)低价金属镁、铁的掺杂，有利于提高催化剂中氧空位的含量，有助于活性氧的产生；4)氨基化改性可明显提高催化剂的稳定性，有助于催化剂的重复利用，对于降低催化臭氧氧化煤化工废水中的有机物成本具有非常重要的意义。

高氨氮煤气化废水生物脱氮系统和方法 1090     

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一种高氨氮煤气化废水生物脱氮系统，由一级生化池和一级二沉池组成，分为4个反应区及一个脱气区，其特征在于，四个反应区包括两级缺氧区及两级好氧区，分别是前置反硝化区、好氧区、后置反硝化区、后曝气区及脱气区；前置反硝化区接收好氧区的回流混合液和下游二沉池的回流污泥；后置反硝化区设置酸和碳源投加系统；其结构紧凑，占地面积小，针对高毒性，低生物适应性的煤气化废水具有高脱氮率，两级缺氧好氧区的设计灵活，运行稳定，抗冲击负荷能力强。

基于直流电场作用下电容式污水和废水处理设备和方法 1008     

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一种基于直流电场作用下电容式污水和废水处理设备和方法，含盐污水或废水经砂滤和超滤等预处理后，依次进入两级电容去离子模块完成95%的脱盐获得淡水，反冲洗浓水可以通过回流管道回到第一级电容去离子模块重新处理。本发明的优点是：电容去离子模块中的离子格栅能够有效阻止反充电脱附过程中阴、阳离子被电极吸附，提高了电极的清洗、再生效果和工作效率；采用两级电容去离子模块处理污水，降低了操作压力，这使得能够使用PVC塑料材质替代昂贵的双相不锈钢，彻底解决了污水中盐分对金属管道的腐蚀问题，且水利用率显著高于反渗透膜法。此外，系统运行压力的降低还可省去昂贵的反渗透膜法浓缩水能量回收装置的投资。

脱硫废水处理基础工艺 1026     

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本发明公开的脱硫废水处理基础工艺，包括一级污水处理核心工艺、中置辅助、二级污水处理核心工艺、后置辅助步骤，整体工艺过程中基于各工艺点水体的pH值进行控制，并可根据进、出水指标的要求进行各项参数设置。本发明可充分保障申请人的离子分离药剂在实际应用中的以下代表性特点和优势：投药量少(吨水10-300克)、直接固态投药不需稀释、污水实时处理不需缓存(反应速度3-15分钟)、水体内容物去除率高达80％以上，并可按照并满足国家各类污水处理排放指标，处理后的水无色无异味、无次生有害化学物质以及絮凝产生污泥含水率低(<35％)、无臭味、不沾黏等。

钛白粉三洗废水回收设备 726     

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本实用新型提供了一种钛白粉三洗废水回收设备，包括由钛白粉三洗废水池至净水池之间依次顺序通过水管相互连通设置沉淀池、增压泵、滤芯、高压泵和反渗透器；所述反渗透器的浓水排水口通过水管连接浓水池，所述反渗透器的净水排水口通过水管连接净水池，本实用新型设备运行稳定、能耗低、分离效果良好，并且具有占地面积小，降低生产成本的优点。

高氨氮高盐废水的资源化处理系统 901     

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本实用新型公开了一种高氨氮高盐废水的资源化处理系统，该系统包括脱盐装置和氨水浓缩装置，脱盐装置设置在氨水浓缩装置前端；本系统通过先脱盐再脱氨浓缩，解决了蒸氨时汽提精馏塔结垢堵塞以及设备腐蚀问题，降低成本，与此同时脱盐装置产生的二次蒸汽可以直接用于汽提精馏脱氨提浓，降低能耗，有效地实现了废水中高盐高氨氨的脱除，出水氨氮浓度低于15mg/L，稳定达标，回收的氨水浓度大于15%。

废水的蒸发处理系统 836     

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本实用新型提供了一种废水的蒸发处理系统，包括：蒸发器，用以对原水进行蒸发处理，转化为浓缩液、蒸馏水和不凝气体，包括蒸发器主体和设置于所述蒸发器主体底部并与其相连通的热井，阴阳离子交换装置，用以对蒸发系统产生的蒸馏水进行阳阴离子交换，转化为达标排放的水；包括串联设置的阳离子交换罐和阴离子交换罐；除臭装置，用以对不凝气体进行除臭，转化为达标排放的气体，包括串联设置的酸除臭塔和碱除臭塔。其以蒸发工艺为主体，辅以离子交换对蒸发废水进行再处理，同时辅以除臭装置对不凝气进行再处理，工艺流程简单可控，投资费用低，维护成本不高，具有可观的经济性。

高碳低磷废水高效生物反应器 994     

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本实用新型公开了一种高碳低磷废水高效生物处理反应器，其包括有厌氧反应区、好氧反应区和沉淀区，所述厌氧反应区呈圆柱形，位于整个高碳低磷废水高效生物处理反应器的中间部位，所述厌氧反应区之外围设置呈环形的所述好氧反应区，并在所述厌氧反应区与好氧反应区之间形成对所述厌氧反应区具有保温效果的中空隔层，在所述环形好氧反应区之外围设呈环形的所述沉淀区，在所述厌氧反应区与所述好氧反应区之间由呈圆环分布的第一出水管连通，所述好氧反应区与所述沉淀区之间由呈圆环分布的第二出水管连通。

低含盐废水处理装置 749     

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本实用新型涉及一种低含盐废水处理装置，包括用于对废水进行处理的彼此相连的澄清池和反渗透处理设备，澄清池设于反渗透处理设备的上游，用于向澄清池添加混凝剂的加药管的出口延伸至用于将原水输送至澄清池内的管道内，该出口连接有分药器，分药器包括与出口在液路上连通的分药主管和与分药主管连接的若干分药支管，并且每个分药支管上均开设有用于混凝剂喷出的若干喷射孔。本实用新型能够利用管道输送原水时原水自身的流动在达到澄清池从分药支管将混凝剂喷出与原水充分混合，能够有效降低后续搅拌的时间，减少预处理时间，提升水处理效率。