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本实用新型公开了一种水泥砼拌制废料的沉淀处理装置，包括壳体，所述壳体底侧对称固定连接有支撑腿，所述壳体两侧对称设有多个密封门，所述壳体上对称固定连接有进料管，所述壳体上侧固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有安装板，所述安装板上设有驱动装置，所述壳体内设有搅拌机构，所述壳体内壁上分别固定连接有粗滤金属网和细滤金属网，所述粗滤金属网和细滤金属网上均对称固定连接有限位块。本实用新型通过粗滤金属网对废料中的固体垃圾进行粗过滤，通过细滤金属网对废料中的泥浆进行细过滤，沉淀过滤后的水通过砂岩层的自然渗透作用沉入壳体底部，通过这种多级过滤方式，提高了废料过滤效率。
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本实用新型涉及一种消杀医废回收桶，包括底板，底板上设置有第一回收桶和第二回收桶，第一回收桶内部设置有过滤网，该过滤网与第一回收桶内部底端之间形成集液腔，所述第一回收桶的底端设置有与集液腔相连通的排液口，该排液口上设置有盖帽，所述第二回收桶设置有粉碎组件，所述粉碎组件包括支撑架、驱动电机、搅拌轴和粉碎刀片，驱动电机设置在第二回收桶的一侧，且通过支撑架与底板连接。本实用新型第一回收桶和第二回收桶的设计可以很好地对不同类型的医疗废物进行收集，并且第一回收桶中过滤网的设计可以很好地将液体与一些固体的医疗废物分离。
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本发明涉及有机垃圾生物处理和饲料制备技术领域，具体涉及一种利用黑水虻处理屠宰后废弃畜禽胃肠内容物的方法。具体制备工艺为：养殖饲料准备、黑水虻卵的采集、黑水虻卵的孵化及黑水虻幼虫的养殖。该处理方法使用屠宰后废弃畜禽胃肠内容物和秸秆为原料饲喂黑水虻幼虫，能够充分利用废弃的有机垃圾，起到降低污染、环保的效果；废弃畜禽胃肠内容物富含高蛋白质、脂肪等营养成分，通过黑水虻的养殖后，可获得高蛋白的黑水虻幼虫固体饲料和虫沙有机肥，提高了黑水虻的附加值；黑水虻幼虫养殖简便、周期短，设备投入低，成本低廉，具有价格优势。
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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种利用切割硅片碳化硅废液制备炼钢脱氧球团的方法。本发明的方法包括如下步骤：(1)向切割废液中加入蒸馏水搅拌，废液与水的体积比为1:1—1:5，搅拌时间为10-60min；(2)将搅拌好的混合砂浆在1000-5000rpm离心机中分离10-60min；(3)将离心得到的固体物料用圆盘造球机制备成直径1-2cm的球团,在100℃-200℃烘干球团；(4)将烘干后的球团在一定温度下烧结得到碳化硅脱氧球团,供炼钢脱氧用。本发明的有益效果：本发明用碳化硅作脱氧剂，反应强烈，脱氧时间短，从而节约电能，提高电炉效率；脱氧剂利用率高，在炉内气氛中氧化减少，钢渣界面化学反应增多；形成的钢渣流动性好,易于翻倒，有利于生产操作；生产成本低。
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本实用新型公开了一种DMSO回收产生废水异味处理的装置，包括壳体，壳体内部设置有聚丙烯填料层、喷淋装置；聚丙烯填料层为用于过滤固体颗粒物；喷淋装置设置于聚丙烯填料层上方，壳体内部灌装有脱盐水。壳体底部设置有循环泵；循环泵进水口连接于壳体，出水口连接于喷淋装置。壳体侧面设置溢流口、废气入口脱盐水注入口和双氧水注入口，壳体顶部设置有废气出口。循环泵出水口处设置有冷凝器，液体通过冷凝器后进入喷淋装置。本实用新型操作便捷，造价低廉，后期维修费用低等特点；使用双氧水为氧化剂，使用量小，运行成本较低，使用过程相对比较安全，本身分解后的产物对环没有污染。
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本实用新型公开了一种废油回收用具有过滤结构的油水分离装置，包括油水分离箱体、第一过滤机构和第二过滤机构，所述油水分离箱体的下端焊接有支撑杆，所述第一过滤机构位于油水分离箱体的上方，且第一过滤机构包括过滤板、定位柱和定位槽，所述过滤板的边缘下表面一体化安装有定位柱，所述油水分离箱体的左右两侧焊接有三角固定台，所述空气泵的出口端连接有进气管道，所述第二过滤机构位于油水分离箱体的内部，所述油水分离箱体的下表面中部固定安装有出料管道。该装置通过过滤板的设置，能够对废弃油水中携带的固体杂质被进行拦截过滤，过滤板的安装方式简便，可随时对其进行拆卸，有利于过滤板上固体杂质的及时清洁。
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本发明公开了一种甲醇厂排放废气中二氧化硫的测定方法，包括步骤如下：S1：绘制硫酸盐浓度与吸光度的相关性曲线；S2：将甲醇厂排放的废气通过空气采样系统采样；S3：吸收后的吸收液在清洁空气环境中曝气一定时间S4：将吸收液转移至容量瓶中，用盐酸溶液调节至酸性S5：取上述吸收液，先加入稳定剂，后加入氯化钡固体；S6：在可见分光光度计的可见区域测定硫酸钡浑浊液的吸光度，并对比S1中的相关性曲线，确定硫酸盐的浓度；S7：换算出甲醇厂排放的废气中二氧化硫的含量。该方法操作过程省时省力，简单快捷，测定结果准确可靠，适于甲醇厂等工业废气中二氧化硫的测定。
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本发明涉及利用废料制备液态硅肥的方法及制得的液态硅肥。具体提出一种利用废料制备液态硅肥的方法，所述废料在多晶硅生产过程中生成，所述方法包括步骤：步骤I，提供在多晶硅生产中经淋洗塔生成的废料作为原料，在所述原料中加入水，产生固液混合物；步骤II，对固液混合物过滤，产生含硅固体混合物；步骤III，将所述含硅固体混合物置于反应釜中并加入碱液产生反应混合物，调节所述反应混合物的pH，以产生水溶性液体；步骤IV，在所述水溶性液体中加入一定量EDTA、聚乙二醇，从而生成液态硅肥。按本发明的液态硅肥包含按质量配比的可溶性硅、EDTA、聚乙二醇。
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本实用新型公开了一种兽医站用废弃物干湿分离桶，包括分离桶，所述分离桶顶部的外侧面开设有滑道，所述滑道的内部活动连接有桶盖，所述分离桶外表面的中部设置有分离层，所述分离层的外表面开设有抽拉槽，所述抽拉槽的内部插接有分离隔板，所述分离桶底部的外表面开设有收纳槽，所述收纳槽的内部插接有废水盒，桶盖的内侧壁固定连接有滑动块。该兽医站用废弃物干湿分离桶，通过分离层的设置，在向分离桶的内部投递废弃物时，带有液体的废弃物或液体废物直接扔在分离桶内，随着液体的渗透会滴落在废水盒的内部，使得固体废弃物处于分离桶的上方，废水处于废水盒的内部，达到了干湿分离收集废弃物的目的。
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本发明涉及涂料废物领域，具体为一种涂料废物处理系统，包括包括壳体，壳体上方开设有进料口，壳体内设有回收废料的加热室，加热室通过进料道与进料口连通，进料道与加热室之间设有可开闭的第一电控门，壳体内围绕加热室设有加热废料的加热水管，壳体上方设有蒸馏室，蒸馏室内开设有蒸馏的蒸馏腔，蒸馏腔内设有固定连接在顶部的第一电机，气膜弹簧槽输出端固定连接转动时产生向上吸力的吸气扇叶，蒸馏腔内固定连接有若干根加热棒，壳体上方在蒸馏室一侧设有收集室，收集室与蒸馏腔之间通过斜向收集室下降的冷凝管连接,本发明能够对涂料废物中的有机溶剂进行回收，并且将废物中的液体涂料与固体分离进行焚烧且处理，同时能对废气管道进行清洁。
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本发明属于化学制药工业废水处理综合利用技术；有效分离废水中的低沸点有机物和无机物质；回收利用有效成分；废水处理后回用到生产中；本发明一种化学制药废水处理系统包括单效蒸发和三效蒸发。本发明废水处理方法的物料流程：含有机物及无机物废水→单效蒸发器2（回收2%低沸点物质）→中间储罐5→三效加热器14→三效蒸发器15→二效加热器10→二效蒸发器11→一效加热器6→一效蒸发器7→气液分离罐18→系统外。本方法是将单效蒸发和三效蒸发器结合，通过蒸发，单效蒸出低沸点的有机物，剩余的废水作为三效蒸发的原料进行三效处理，达到有机物和水的分离，同时固体和液体分离，达到高浓度有机废水的治理及循环利用，使制药、化工中含有有机物的废水达到排放要求。
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本发明公开了一种从铜湿法冶炼尾水中回收铜的废水处理方法，用碱性物质调节铜湿法冶炼尾水pH值≥5.0，然后根据尾水中的铜含量加入相应的超稳矿化材料，利用超稳矿化材料的氢氧根吸附、同晶取代以及硫酸根存在下的协同沉淀等原理的共同作用，实现了简易步骤下废水中铜的去除及沉淀中铜的富集。通过搅拌、沉降含铜固体，上清液满足废水排放要求，可溢流排放，沉降固体过滤干燥，得到含铜、钙、铝、镁的化合物，其，作为铜冶炼原料与铜精矿混合后火法冶炼回收其中的铜。本发明在废水处理的基础上实现了铜的回收利用，处理后的废水指标满足环保排放要求，同时铜的一次富集回收率达90％以上，方法简单，可操作性强，能够实现工业化生产。
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本发明公开了一种强化白钨矿选矿废水絮凝沉降的方法，包括以下步骤，将白钨矿选矿废水倒入烧杯中，向白钨矿选矿废水中加入pH调整剂；向调好pH的白钨矿选矿废水中添加磨细的蛇纹石颗粒并搅拌均匀，将废水转移到带有刻度的沉降量筒中，得到上清液和絮凝体；向絮凝体中加入pH调整剂，将pH调整为3‑4，沉降得到上清液和底流固体。本发明通过采用蛇纹石矿物充当絮凝剂，利用蛇纹石与白钨矿废水中组成矿物间存在的较强静电作用，使其发生絮凝，产生粒度较大的絮团，加速矿物颗粒的沉降速度，处理过程无需对废水进行加热，大幅降低了废水处理成本，提高了处理效率。蛇纹石是一种矿石，来源广、价格低、絮凝效果好，且不会对环境造成二次污染。
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本实用新型属于制碱法技术领域，尤其为一种纯碱工艺用废泥分离装置，包括搅拌罐，搅拌罐的上端连接有第一电机，第一电机的下端连接有搅拌杆，搅拌杆的外侧壁连接有搅拌桨，搅拌罐的下端连接有底斗；搅拌罐将废泥混合液进行搅拌，将废泥和液体进行第一步分离，搅拌杆转动大颗粒废泥进行切碎，然后静置，将废泥混合液澄清后，废泥进入过滤组件中，过滤组件中第二电机带动固液分离机运作，螺旋杆转动将固体废泥带入收集箱内，液体则从出水孔漏出，达到固液分离的效果，达到分离废泥的效果，在收集箱外表面设置有加热器，加热器开启将温度传递给收集箱，使得收集箱内的液体蒸发，达到干燥废泥的效果，从而便于废泥的保存和利用。
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本实用新型公开了一种氯碱工业废水零排放装置，包括过滤箱、沉淀箱和蒸馏箱，所述沉淀箱位于过滤箱和蒸馏箱之间，所述过滤箱位于沉淀箱左侧，且过滤箱与沉淀箱和沉淀箱与蒸馏箱之间均连接有导水管，所述过滤箱底部设置有储液箱，且储液箱左侧连接有导线，所述储液箱左侧上端设置有进液口，所述储液箱右侧安装有水泵，所述水泵上端右侧设有出液口。本实用新型通过使废水依次经过过滤箱、沉淀箱、蒸馏箱和冷凝箱，分别使废水经过滤除去固体杂质、使用沉淀剂沉淀可溶固体、添加碱性物质去酸，最后通过蒸馏作用回收氯化钠晶体，最后得到可以重复利用的水，实现废水的循环利用，减少工业废水对环境的污染，较为实用，适合广泛推广与使用。
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本发明公开了一种偏二甲肼工业生产废水的预处理方法，属于工业生产废水处理技术领域。该方法是将废水送至降膜蒸发器进行浓缩处理，获得蒸汽通过蒸汽压缩机压缩，然后送回降膜蒸发器作热源使用，放热后将冷凝液输送至凝液储罐中，得到的浓缩液送至强制循环蒸发器中二次浓缩；获得蒸汽通过蒸汽压缩机送回蒸发器进行压缩，放热后将冷凝液输送至凝液储罐中，得到的浓缩液进行离心，离心获得的固体输送至固体储槽中，离心获得的液体输送回蒸发器中再次浓缩。经过本发明方法预处理偏二甲肼工业生产废水，盐碱的去除率可以达99.5％，该方法适用于处理偏二甲肼工业生产废水。
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本发明涉及一种化粪池废渣有机化利用处理工艺，将化粪池废渣进行发酵，将发酵后化粪池废渣的固体和液体进行分离，再将分离得到的固体进行筛分、干燥、造粒得生物有机肥料。本发明的有益效果为：本发明提供了一种化粪池废渣有机化利用处理工艺，能将化粪池中的废渣生产成生物有机肥料，避免了粪便对生活环境的污染，而且将粪便转化为生物有机肥料，减少了化肥的使用，这样不仅节省了资源，且减少了环境的污染；此外由粪便转化的生物有机肥料能改善土壤的理化性质，使贫瘠、板结的土壤得到改善，而使用此生物有机肥料种植的农作物更有营养更健康。
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本发明涉及一种硅片切割废液中碳化硅粉体回收提纯方法，是一种硅片切割废液资源化回收利用。本发明包括：向硅片切割废液中加入稀释剂搅拌，以达到降低粘度和去除铁屑的目的；将反应后的悬浮液进行固液分离；用蒸馏水洗涤固体物料至中性，离心，烘干；将该固体物料与一定量的焦炭混合，放置在1500℃～2000℃的气氛炉中反应，将固体物料中的硅转化成碳化硅；反应制得固体粉料经过氧气气氛炉反应除去过量的焦炭得到高纯碳化硅粉体，将该粉体经分级设备进行分级；对分出的不同粒径的碳化硅粉体进行分号包装。本发明提供了一种工艺简单，回收成本较低的工艺，这不仅有效的避免了切割废液直接排放造成的资源浪费及环境污染，同时还降低了硅片切割的生产成本，是一种变废为宝的技术。
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本实用新型公开了一种打针废弃物的回收装置，其特征在于，包括分别通过紧固件连接于医护手推车上的液体回收器和固体回收器；所述液体回收器包括第一腔体和第二腔体以及连接所述第一腔体和第二腔体的第一卡口颈，所述第一腔体的容积小于所述第二腔体的容积，所述液体回收器通过连接于所述第一卡口颈上的一紧固件固定连接到所述医护手推车上；所述固体回收器包括第三腔体以及连接于第三腔体底部的第二卡口颈，所述固体回收器通过连接于所述第二卡口颈上的另一紧固件固定连接到所述医护手推车上。该回收装置主要用于回收在打针过程中产生的药液废弃物以及废棉球和废胶布等固体废弃物，让医疗卫生工作更安心、更方便、更高效。
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本实用新型公开了废水处理领域的一种畜牧业养殖废水的处理装置，包括进水口、排水口、处理仓、滤板、输送仓、输送机构、排污口，输送仓远离处理仓的一端设有口部朝下的出料口，处理仓内铰接有朝下翻转后能封闭排污口的挡盖，挡盖由翻转机构驱动其上下翻转。通过滤板的过滤，使得废水中的固体废物能够留存在滤板上，通过挡盖的翻转，使得滤板上的固体废物能够流入输送仓内，并由输送机构将固体废物输送到出料口排出，实现快捷收集固体废物，通过翻转机构驱动挡盖翻转，使得在过滤过程中废水不会进入输送仓内，通过设置刮板，由电机驱动转轴转动，使得刮板能够对滤板表面的固体废物进行疏通，避免影响滤板的通透性。
本发明涉及一种新能源硅产业硅片切割废废液中固体回收循环再利用工艺，特别是硅片切割废液采用泡沫浮选回收分离硅和碳化硅粉体方法。本发明包括如下步骤：通过使用分离剂对切割废液进行固液分离，分离出固体物和液体；其中固体份经蒸馏水洗涤至中性，离心烘干备用；将制成的固体物与浮选剂混合成悬浊液，调整至所需pH值后搅拌；将悬浊液加入到浮选机，以一定转速搅拌的同时，从下部通入所需流量气体，进行浮选实验；过滤回收泡沫及沉淀物粒子，经洗涤，干燥，获得碳化硅和硅粉体。本发明可以有效回收分离硅片切割工艺产生切割废液中硅和碳化硅粉体，很大程度上降低了硅片加工成本，不仅实现了资源的回收利用而且对环境保护做出了贡献，是一种解决资源短缺的实用技术。
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本发明公开了一种盐湖提锂固体副产物的综合利用方法，所述综合利用方法用于制备碱式硫酸镁晶须；所述综合利用方法包括步骤：S1、将盐湖提锂固体副产物和水溶性硫酸盐溶入水中，获得反应混合物；S2、将所述反应混合物在80℃～300℃下水热反应4h～100h，反应产物经固液分离，所得固相经洗涤、干燥获得碱式硫酸镁晶须。根据本发明的盐湖提锂固体副产物的综合利用方法，可将盐湖提锂副产的固体副产物中的氢氧化镁用作制备碱式硫酸镁晶须，并且同时对其中的锂资源进行了回收，实现了盐湖提锂固体副产物中镁资源的高值化利用，从而变废为宝，也减少污染与浪费。
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本发明公开了一种固体钾矿的开采方法，包括如下步骤：1)取稀释尾卤溶液与的固体钾矿混合；该所述稀释尾卤溶液中氯化镁的质量百分数为22.5％～27％，氯化钠的含量不高于1％；所述固体钾矿中氯化钠含量为48％～79％，氯化镁含量为1％～4％，钾含量按氯化钾计质量百分数低于1％；2)稀释尾卤溶液和固体混合保持；3)把吸收了固体矿中钾成分的卤水从固体层中分离出来并引入蒸发池中，利用太阳能和风能等自然能源进行蒸发，待卤水比重为1.24～1.26时把上层卤水引入另一蒸发池中继续蒸发并分离固体和液体。本发明利用废弃的尾卤和超低品位固体钾矿制得光卤石矿，符合循环经济减量化、再利用和资源化的要求；在盐湖钾资源开发方面有广泛的应用前景。
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本发明涉及盐化工技术领域，具体地说是涉及一种把老卤与淡水按一定比例利用表面溶矿法进行溶解后生产低品位固体氯化钾矿的低品位固体氯化钾矿固转液方法。本发明方法包括如下步骤：1）引入淡水步骤；2）引入老卤步骤；3）兑卤步骤4）输卤至制成钾肥步骤。本发明是将察尔汗盐湖铁路以东原有河流湖泊的水改变流向，来溶解矿区不能直接开采利用的低品位钾矿。这样既提高水的重复利用率，同时通过溶矿延长了矿山的服务年限，而且溶矿后的卤水原又回到盐湖矿区，通过开采生产钾肥后产生的老卤又全部排入溶矿工程循环利用，大大提高了河水的回用率，形成了一个水资源的闭路循环，最大限度地节约用水，杜绝了废水的外排；从而保护了盐湖矿区水资源和矿资源的自然生态环境。
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本发明公开了一种盐湖提锂固体副产物的回收方法，其用于制备镁基固体材料；该回收方法包括步骤：S1、将盐湖提锂固体副产物和其中阳离子价态为+3价或+4价的高价金属盐溶入水中，获得反应混合物；S2、将反应混合物在80℃～300℃下水热反应3h～100h，反应产物经固液分离，所得固相经洗涤、干燥获得镁基固体材料。根据本发明的盐湖提锂固体副产物的回收方法，可将盐湖提锂副产的固体副产物中的氢氧化镁用作制备镁基固体材料，并且同时对其中的锂资源进行了回收，实现了盐湖提锂固体副产物中镁资源的高值化利用，从而变废为宝，也减少污染与浪费。
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本发明公开了一种利用超低品位固体钾矿制备光卤石原料的方法，包括如下步骤：1)取稀释尾卤溶液与固体钾矿混合；该所述稀释尾卤溶液中氯化镁的质量百分数为22.5％～27％，氯化钠的含量不高于1％；所述固体钾矿中氯化钠含量为48％～79％，氯化镁含量为1％～4％，钾含量按氯化钾计的质量百分数低于1％；2)稀释尾卤溶液和固体钾矿混合，混合时间为1～2年；3)分离固体和液体，把所得的水溶液引入蒸发池中，蒸发水溶液，当水溶液中氯化钾的质量百分数达1.0％～4.0％时，此水溶液即为制备光卤石的原料。本发明利用废弃的尾卤和超低品位固体钾矿制得光卤石矿，符合循环经济减量化、再利用和资源化的要求；在盐湖钾资源开发方面有广泛的应用前景。
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本发明公开一种固体粉末磨样装置及制备方法。该装置由振动磨机架、振动磨机架盖板、驱动振动磨的电机以及设置于振动磨机架上的研磨钵组成，所述振动磨机架上设置有用于移动研磨钵的机械手和用于驱动机械手运动的手抓电机，在振动磨机架内还设置有用于收集物料的废料收集箱。本装置采用机械臂手抓，将原本人工取放研磨钵的操作，替换为机械操作，降低劳动量；振动磨机架盖板为研磨钵提供了支架；所述废料收集箱能够将磨好的试料在封闭的腔体内统一收集；采用本发明后，增加了磨样机的自动化程度，提高工作效率，减少人力投入方便废料收集，减少粉尘对人体的危害。
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本实用新型公开一种固体粉末磨样装置。该装置由振动磨机架、振动磨机架盖板、驱动振动磨的电机以及设置于振动磨机架上的研磨钵组成，所述振动磨机架上设置有用于移动研磨钵的机械手和用于驱动机械手运动的手抓电机，在振动磨机架内还设置有用于收集物料的废料收集箱。本装置采用机械臂手抓，将原本人工取放研磨钵的操作，替换为机械操作，降低劳动量；振动磨机架盖板为研磨钵提供了支架；所述废料收集箱能够将磨好的试料在封闭的腔体内统一收集；采用本实用新型后，增加了磨样机的自动化程度，提高工作效率，减少人力投入方便废料收集，减少粉尘对人体的危害。
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本实用新型公开了一种无固废的石灰清洁生产装置，涉及石灰生产技术领域。本实用新型包括底板，底板顶部从左到右依次固定有提升机构、粉碎机构、支架，支架顶部固定有煅烧炉，煅烧炉内壁固定有炉桥，煅烧炉侧面通过托板固定有伸缩杆，伸缩杆底端固定有与煅烧炉滑动连接的连接管。本实用新型能够在煅烧过程中将不容易煅烧的大块石灰原料进行粉碎，并且对煅烧炉中煅烧的石灰原料进行翻动，使得石灰原料受热煅烧均匀，避免出现煅烧不彻底的情况，提高煅烧质量，减少热量散失，降低能源消耗、提高生产效率；内部进行粉碎并循环减少与外部的接触，降低热量散失的同时避免了扬尘的出现，改善了周围工作环境。
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