辽宁鞍山有色金属环境保护技术理论与应用

利用脱硫副产物制备的混凝土 914     

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本发明提供了一种利用脱硫副产物制备的混凝土，所述混凝土的组成及其质量份为胶凝材料100份，砂子119—258份，石子231—490份，水40—70份，占胶凝材料干基质量0.3％—1.4％的减水剂；所述胶凝材料为脱硫副产物、水泥、矿渣微粉和/或钢渣微粉的混合物，其中，脱硫副产物1—15份，水泥55—98份，矿渣微粉和/或钢渣微粉1—30份；所述减水剂为聚羧酸类、萘基、木质素磺酸盐类、嘧胺类一种或几种混合。本发明提供的利用脱硫副产物替代部分水泥制备的混凝土，可以有效的降低制造成本，为脱硫副产物的资源化利用提供了新途径。同时对冶金工厂排放的其他固废进行综合利用，实现“零排放”的目标。

高炉外铁水预处理脱硅剂及其制备、使用方法 570     

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本发明涉及一种高炉外铁水预处理脱硅剂及其制备、使用方法，所述脱硅剂是由混合料内层和混合料外层组成的复合团块，其中混合料内层的组成及其质量百分比为：高炉除尘灰0～40％、炼焦除尘灰0～25％、萤石粉10％～30％，粘结剂0～5％，其余为烧结除尘灰、转炉除尘灰、轧钢铁皮中的一种或多种；所述混合料外层的组成及质量百分比为：铁精矿50％～85％、生石灰10％～45％、粘结剂0.5％～10％；本发明能够解决现有技术中存在的脱硅效率低、耗时长，导致铁水温降严重的问题，同时充分利用钢铁企业自身固废资源，不需增加专用装置或喷吹设备，也不需额外购置专门的脱硅剂材料，从而实现低成本和简便有效的铁水脱硅处理。

冷轧废乳化液分散纳米材料的方法 925     

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本发明提供一种用冷轧废乳化液分散纳米材料的方法，纳米材料与冷轧废乳化液和其他药剂按照的质量分数进行配制，纳米材料80～120份，冷轧废乳化液400～600份，硫酸钠1～2份，氧化铁粉0.5～1份，乙二醇1～2份。冷轧废乳化液加入氧化铁粉，搅拌速度800～1200转/分钟搅拌2～3分钟后加入纳米材料。纳米材料分成2～7份，按批次加入，每次间隔3～5分钟，然后加入硫酸钠搅拌3～5分钟，最后加入乙二醇，搅拌10～15分钟后，把搅拌速度降到100～150转/分钟，再搅拌5～10分钟后停止搅拌，形成分散均匀稳定的纳米材料浆液，之后应用在冶金固废纳米混凝土中。该方法减少了传统分散药剂的用量，利用了冷轧废乳化液分散均匀、稳定性好的特点，满足纳米材料在混凝土的均匀分散需求。

利用高硅铁尾矿制造的微晶玻璃及其制作方法 849     

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本发明涉及固废资源利用技术领域,特别是一种利用高硅铁尾矿制造的微晶玻璃,其特征在于由下述重量份配比的原料制成,铁尾矿30～70份,石英15～40份,碳酸钙5～20份,氧化铝3.5～6.5份,纯碱8.5～9.5份,氧化锌4～5份,碳酸钡3～6份,硼砂1～3份。将微晶玻璃配合料放入窑炉中熔化成玻璃液,将熔化后的玻璃液直接流入水中,水淬成为玻璃颗粒料,将玻璃颗粒料平铺在耐火模具中,在隧道窑、梭式窑或箱式电炉中进行晶化,将晶化后的微晶玻璃进行研磨切割,即可得到微晶玻璃成品。本发明不仅能减少尾矿的堆存量,减轻环境污染、实现资源综合利用,还能够提高产品性能、降低生产成本,因此具有良好的社会效益和经济效益。

高铁高钙高硅废弃菱镁矿与硼泥综合利用的方法 770     

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本发明公开了一种高铁高钙高硅废弃菱镁矿与硼泥综合利用的方法，包括：回转窑煅烧废弃菱镁矿，粉碎轻烧氧化镁粉，草酸，甘油醇溶液浸出铁和钙，得到草酸钙和络合草酸铁；加入硫酸镁和硼泥进行搅拌，制备镁建材制品。本发明使用高铁高钙高硅废弃菱镁矿与硼泥作为原料，经草酸浸出铁和钙杂质，在硫氧镁水泥水化放热条件下，甘油醇与草酸发生接枝聚合，形成的多聚物中羟基与硼发生反应从而固化硼，再经镁质胶凝材料进一步固化，实现固废的二次利用，绿色环保。本发明制备方法简单，使用回转窑制备出的轻烧氧化镁粉晶粒尺寸小，活性高，成本较低，安全无毒，浸出有害杂质低，且用于建材制品，用量大，制备的建材制品白度较高，性能良好。

含铁尾矿粉与花岗岩石粉的地聚物材料及其制备方法 801     

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本发明涉及固废利用领域，具体涉及一种含铁尾矿粉与花岗岩石粉的地聚物材料，其特征在于，各配方原料按重量份配比为：铁尾矿粉35~55份、花岗岩石粉15~40份、粉煤灰15~25份、石灰5~15份、碱性激发剂8~20份、外加剂0.5~0.9份和水，水的重量份与其他所有配料的重量份数比为0.35~0.6。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：利用铁尾矿粉与花岗岩石粉制备的地聚物材料可以消耗废弃铁尾矿粉与花岗岩石粉，实现铁尾矿和花岗岩石粉的资源化利用，减少环境污染，促进资源的回收利用和可持续发展。

烧结脱硫灰应用于粒化高炉矿渣粉的方法 981     

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本发明涉及烧结生产中脱硫灰固废利用技术领域，尤其涉及一种烧结脱硫灰应用于粒化高炉矿渣粉的方法，其特征在于，将脱硫灰在矿渣粉生产过程中从立磨机外循环斗提机经给料秤和螺旋输送器配合上料，脱硫灰在矿渣粉中的掺和比例不大于4％，脱硫灰在矿渣粉中的优选比例为0.1-2.95％，脱硫灰经过与矿渣粉共同入立磨粉磨风选处理进成品库；所述脱硫灰的化学成分(wt％)中：三氧化硫3.05-10.79，氯离子0.74-2.3。与现有技术相比，本发明的有益效果是：使脱硫灰成为矿渣粉中的改性材料，满足矿渣粉的使用性能，在满足矿渣粉国家标准为氯离子含量小于0.06％的情形下，减少脱硫灰对环境的污染，实现废物合理利用。

危险废物高温熔融玻璃化提取重金属的装置及方法 806     

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本发明涉及一种危险废物高温熔融玻璃化提取重金属的装置及方法，包括排烟区、二次燃烧区、炉身区、炉腹区、炉缸区、炉前区，所述排烟区、二次燃烧区、炉身区、炉腹区和炉缸区从上至下依次设置，炉前区设置在炉缸区的侧面，从炉缸区到炉前区向下倾斜排料，二次燃烧区设有燃烧器和二次风喷射枪，炉腹区设有燃烧器和富氧喷吹主枪，炉前区从下至上不同高度上设置有残渣出口、熔融金属出口、熔融渣出口。本发明的有益效果是：本发明分离出来的渣体积大幅缩小，大部经高温熔融玻璃化处理过的渣，经过检验符合标准，可以豁免为一般固废，成为建筑材料，达到了无害化。重金属得到回收，达到了资源化。

流态化均化脱硫灰的焦炉烟气脱硫脱硝系统及方法 853     

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本发明涉及一种流态化均化脱硫灰的焦炉烟气脱硫脱硝系统及方法，所述系统包括脱硫剂储存及输出单元、高速风机、热脱硫灰除尘单元、SCR脱硝反应器、热脱硫灰输送单元、气力均化仓、罗茨风机、除尘单元、强力风机及烟囱；本发明在SDS干法脱硫及脱硝系统中增设一个高效流态化搅拌脱硫灰的气力均化仓，通过在线气体流态化均化过程，使脱硫灰的成分得到稳定，均化后的脱硫灰可以作为Na₂SO₄化工原料，从而实现了工业固废的回收利用，并使SDS干法脱硫的成本降低。

制备冶金焦炭的方法 952     

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本发明涉及一种制备冶金焦炭的方法1)原料为配合煤、废旧树脂、干熄焦除尘粉；2)将废旧树脂集中回收，磨粉处理使粒径小于3mm；3)按照1:1‑1:5的质量比例将废旧树脂与干熄焦除尘粉进行充分混合、配型制球，球径为1‑3cm；4)将配合煤中的各煤种分别进行粉碎、混合，配合煤中镜质体的平均最大反射率在1.05％‑1.35％区间范围内的质量比例不低于45％，5)将废旧树脂及干熄焦粉的混合球与配合煤混合后进行焦炉炼焦，混合球配入的质量百分比为1％‑3％。本发明实现钢铁企业含碳固废资源化利用，根据废旧树脂低灰、低硫、高铁的特性，实现其完全资源化利用，同时通过其在配煤炼焦方案中的合理配入达到有效提高焦炭质量指标的效果。

多孔碳材料制备方法 906     

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本发明公开了一种多孔碳材料制备方法，将5％～20％的装煤除尘灰、20％～55％的焦油渣、15％～50％的炼焦用弱黏煤经混料设备混合均匀压制成型，加热升温至240‑300℃停留不少于20min，然后继续加热至750‑800℃开始通入气体，加热终温至900‑1200℃，终温恒温时间不低于1h，经冷却、水洗、干燥，制备出比表面积在1200m²/g以上，总孔容积大于0.7cm³/g，体积密度大于0.40g/cm³，碘吸附值在900‑1200mg/g的多孔碳材料产品。本发明以炼焦装煤除尘灰，焦油渣和弱黏性炼焦煤为原料，制备出高孔隙率多孔碳材料，实现了炼焦工序含碳固废的资源化利用，同时能够制备出性能优异多孔碳材料，该技术方法工艺简单、成本低。

可用在北方冬季生产的镁质防火板的制备方法 716     

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本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及了一种可用在北方冬季生产的镁质防火板的制备方法。制备工艺流程包括如下步骤：步骤1）将轻烧氧化镁粉、七水硫酸镁、水、改性剂、矿物掺合料、农作物废弃物、固废放入搅拌机混合均匀，制成浆料，放入模具中初步固化；步骤2）在初步固化的浆料中，铺设亲水无纺布，然后辊平成型，脱模之后得到镁质防火板材坯；步骤3）将步骤2）中得到的防火板材坯进行一次养护固化和二次养护固化，获得镁质防火板；步骤4）将步骤3中获得的镁质防火板进行，切割，砂光，贴面。这种工艺制备的镁质防火板具有高强度，优异的耐水性和抗冻性的特点。

含硫氧镁基废料的水化硅酸镁基胶凝材料及其制备方法 777     

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本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种含硫氧镁基废料的水化硅酸镁基胶凝材料及其制备方法，原料组成：轻烧氧化镁粉30‑50份、硅灰60‑75份、水45‑70份、减水剂1‑2份、缓凝剂0.25‑0.75份、硫氧镁基废料5‑12份。所述硫氧镁基废料为硫氧镁墙板生产过程中的边角料、废弃的硫氧镁墙板、废弃的硫氧镁保温板中的任一种或任两种以上组合。本发明胶凝材料具有流动性好、干缩变形小、强度高等优点；同时能有效解决硫氧镁基废料处理加工困难，利用率低下等问题。采用硫氧镁基废料在降低产品成本，减少固废对环境的不良影响的同时对未来菱镁行业的发展有着深远的影响，真正实现了资源综合利用甚至高效利用。

高磷钢的生产方法 863     

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本发明涉及一种高磷钢的生产方法，钢水冶炼过程中，采用钢渣部分或全部替代白灰作为熔剂，所述钢渣中按重量百分比计CaO≥40％，TFe≥20％，Si02≤15％；钢渣部分替代白灰时，钢渣与废钢一起加入转炉；钢渣全部替代白灰时，转炉加入废钢后再加入钢渣；本发明针对转炉生产高磷钢时的冶炼工艺特点，提出通过采用钢渣替代部分或全部白灰作为熔剂，配合合理的供氧制度、造渣制度、终点控制等工艺手段，满足不同钢种磷含量要求的同时，降低了白灰消耗，降低了合金成本，同时解决了钢渣的固废排放问题。

脱硫石膏再生装置及再生方法 746     

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一种脱硫石膏再生装置及再生方法，装置包括一次预热装置、二次摊布预热装置、三次高温加热装置，所述一次预热装置向二次摊布预热装置送料，所述二次摊布预热装置向三次高温加热装置送料。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用一次初预热，加热温度240℃左右；二次摊布预热，加热温度280℃左右；三次高温加热，加热温度340℃左右；最终将脱硫泥(脱硫石膏也称两水石膏)转化为无～一水石膏，实现固废再利用。

脱除碱金属处理用尘泥球团及其制备方法 761     

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本发明公开一种脱除碱金属处理用尘泥球团，其配料组成包括尘泥固废配合料质量百分比为85％～95％，粘结剂质量百分比0％～5％，消石灰质量百分比0％～10％，其余为添加剂；控制尘泥球团的TFe≥40％，碳含量与铁氧化物、锌氧化物的氧元素总含量摩尔比满足(C/O)＝1.1～1.5，CaO与SiO2成分的质量百分比[CaO]/[SiO2]＝1.0～2.0，碱金属元素(K、Na)与Cl元素摩尔比满足(K+Na)/Cl＝0.5～1.0；所述尘泥固废配合料包括高炉除尘灰、瓦斯泥、烧结除尘灰、转炉除尘灰、转炉泥、氧化铁皮、铁红、炼焦除尘灰中的两种或两种以上。

新型铁矿烧结矿添加剂的生产方法 725     

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本发明涉及一种新型铁矿烧结矿添加剂的生产方法,其特征在于:是在氯醇法环氧丙烷皂化排放渣中加入碱性增氧剂氧化钙CAO及白云石粉、稳定剂活性氧化钼MO,经充分混合搅拌,在500℃-850℃和常压下,反应15-30MIN,去除皂化排放渣中有害游离物质,同时脱除20-67%水分,研磨成80-300目的粉体,制成新型铁矿烧结矿添加剂。本发明采用氯醇法环氧丙烷皂化排放渣为主要原料,生产成本低,化工固废得到再生资源化利用。利用本发明可使烧结料制粒效果得到显著改善,在焙烧过程中提高烧结矿的转鼓指数、降低返矿率、提高烧结矿产量、提高炼铁生产效率,且烧结成矿率及强度也明显增加,从而降低炼钢生产成本。

车载式全自动禽畜粪便处理系统 748     

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本实用新型涉及车载式全自动禽畜粪便处理系统，包括翼开启厢式货车，设置在货车厢底板上的抽取装置、粪水分离机、螺旋输送机、流量调节箱、一级过滤器、二级过滤器、计量泵、排水泵、清洗泵、清水罐、发电机、控制柜，粪水分离机的入口连接抽取装置，粪水分离机的固体出口连接螺旋输送机，粪水分离机的液体出口连接流量调节箱，流量调节箱通过排水泵连接一级过滤器和二级过滤器，粪水分离机上设有计量泵，清水罐设置在货车厢底板的一角，清水罐连接清洗泵。本实用新型可以方便灵活的处理多个养殖场的禽畜粪便，无需养殖场购置设备，大大降低了养殖场的粪便处理费用。同时将粪水分离后都作为有机肥的原料变废为宝产生一定的经济效益。

低品位磁铁矿干式磁选回收设备 605     

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本实用新型涉及矿山固体废物利用技术领域,特别是一种低品位磁铁矿干式磁选回收设备。包括采场破碎机、胶带运输机、1号转运站、C1胶带机、2号转运站、C2胶带机、C3胶带机和排土机,其特征在于在2号转运站与C2胶带机之间增加一套磁选设备,磁选设备由与2号转运站相连接的C4胶带机,与此C4胶带机相连接的永磁干式磁选机,与此永磁干式磁选机的矿石出口相连接的C5胶带机所组成,永磁干式磁选机的岩石出口与C2胶带机相连接。本实用新型实现了在线回收低品位磁铁矿石,具有投资少、见效快、效果好等特点,经济效益显著,系统性价比高,在大中型磁铁矿山的挖潜改造、矿石资源的回收利用领域具有重大推广应用价值。

新型酸再生水解焙烧炉 880     

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本实用新型涉及一种新型酸再生水解焙烧炉，包括由炉体、燃烧系统和液体喷料系统组成的水解焙烧炉；炉体顶部设烟气出口，底部设固体物料出口，下部一侧设燃烧系统，燃烧系统由燃烧器和燃烧室组成；与燃烧系统相对的另一侧设液体喷料系统；液体喷料系统由液体雾化喷头及与其相连的浓缩废液管道和压缩空气管道组成，液体雾化喷头的喷嘴位于炉体中部并且喷射方向朝向上方。本实用新型采用液体雾化喷头并将其设于炉体下部，液体物料雾化后向上喷射，在炉体内分布均匀，并能够使炉中高温烟气的流速从0.3m/s提高至3m/s以上，提高了水解反应效率；在保证相同反应效率的条件下能够炉体直径缩小2/3以上，大幅度降低了水解焙烧炉的制作成本。

异径同步耦合高炉风口喷吹装置 1044     

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本实用新型针对于现有技术中高炉风口存在的问题，提供了一种异径同步耦合高炉风口喷吹装置及喷吹方法，属于炼铁技术领域。本实用新型的装置由喷头和与喷头连接的喷吹体组成，喷头为圆台形或一端为圆台形另一端为圆柱形，喷吹体为圆柱体，在喷吹体的轴心设有主喷管并且主喷管延伸至喷头形成主喷口，在主喷管周围均匀分布数个副喷管并且副喷管延伸至喷头形成副喷口，副喷管在喷头与喷吹体连接处弯折，与喷吹体轴向形成不大于30°的角。该装置即能够喷吹固体也能喷吹气体，喷吹燃料时，燃料颗粒附着在物体上增加反应表面积，提高热效能；还可以资源再利用喷吹冶金粉尘及热风炉废气、过剩煤气等；并且本装置喷入高炉风口区域冲击深度及面积加大。

模铸用防溅保护渣板 703     

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本实用新型属于金属材料的缓蚀,一般防积垢装置。为了防止下铸镇静钢的钢锭形成表面缺陷和内部缺陷,产生结疤等废品,设计此模铸用防溅保护渣板,该模铸用防溅保护渣板为固体板状,并且其比重轻于钢水,在该模铸用防溅保护渣板的一边设置一输送吊孔。该产品用于下铸镇静钢开铸初期。

智能防切割保温复合墙体 637     

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本实用新型公开了一种智能防切割保温复合墙体，属于自助银亭、警银亭等金融设备技术领域。该墙体为四层结构，由外至内依次为：第一层冷轧钢板、第二层轻质钢筋混凝土结构、第三层复合板结构和第四层装饰板；其中：所述第二层轻质钢筋混凝土结构是由井字格骨架、钢丝筛网和防切割报警线圈镶嵌于泡沫混凝土内形成；所述第三层复合板结构包括压型钢板、钢筋和水泥砂浆，所述钢筋设置于压型钢板的波槽内，波槽内钢筋周围的空隙采用水泥砂浆填充。本实用新型防盗、防切割性能优良，在遭受破坏时自动报警，墙体材料质轻，保温、隔声及防火性能突出，并且泡沫混凝土中大量使用了固体工业废弃物，本实用新型也是一种绿色环保型的节能墙体。

钼铁合金熔融制样方法 948     

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本发明涉及一种钼铁合金熔融制样方法，先用固体氧化剂氧化然后使用硼酸盐熔融的方法，将钼铁合金试样与混合氧化剂、脱模剂、熔剂一并加入到铂金坩埚后，采用马弗炉预氧化，然后放入熔融炉熔融，冷却铸模成熔片。整个作业过程不消耗酸，无废液产生，分析周期缩短至1.5小时，大大提高了作业效率。

适用于焦油储罐VOC_s的处理系统及工艺 680     

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一种适用于焦油储罐VOC_S的处理系统及工艺，包括载液式接触混合器、下旋脊除液管、吸收液收集池、往复推流式折板吸附箱、束管式回收器，载液式接触混合器上端废气出口连接下旋脊除液管的上端入口，下旋脊除液管的下端与吸收液收集池相连通，吸收液收集池同时与往复推流式折板吸附箱相连通，束管式回收器在往复推流式折板吸附箱上端并与往复推流式折板吸附箱相连通，吸收液收集池装载吸收剂，吸收剂送入穿孔布液管和文丘里喷射管中，折板之间填充有高比表改性炉渣，在中空束管中填充有固体回收剂。本发明针对焦化、冶金、煤炭工业焦油及各类油品储罐VOCs处置方式进行优化整合，在保证净化效果的同时，兼备投资小、占地小，运行简单等优点。

液体配体助催化高效制备联萘酚的方法 660     

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本发明涉及一种液体配体助催化高效制备联萘酚的方法，1)将2‑萘酚、固体氯化亚铜、液体二氮杂二环DBU和正丁醇溶剂，加入到四口瓶中；2)在四口瓶上安装好温度计、加热及搅拌装置和回流冷凝管；3)常压开始搅拌，加热到30～60℃使原料溶解，通入流量为100～500ml/min的空气进行氧化，在50℃～70℃下反应3～12小时得到反应混合液；4)反应混合液加水，搅拌并升温至50℃～90℃，水洗分液，除去废水层后得到有机层；5)上述的得到有机层降温至5℃～25℃，结晶，过滤，烘干得类白色联萘酚粗品，滤液减压蒸馏，回收正丁醇溶剂循环使用；6)联萘酚粗品进行重结晶，干燥后得白色结晶联萘酚产品。反应条件温和，产品收率大于78％，产品纯度高于99％。

从细粒铁尾矿再选精矿的磁选-重选联选工艺 891     

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本发明涉及矿山固体废物利用技术领域，特别是一种从细粒铁尾矿再选精矿的磁选‑重选联选工艺，其特征在于包括下述步骤：首先将品位8—15%，‑200目小于0.1mm的细粒铁尾矿给入圆筒筛，其筛下产品给入二段立环式高梯度磁选机进行粗选和精选，再将二段立环式高梯度磁选机强磁机Ⅱ的精矿给入离心机重选，选别出品位达到60—63%的精矿。本发明将立环式高梯度磁选机与高效离心机有机结合，使回收的精矿品位达到60—63%，实现了细粒铁尾矿的高回收率，达到了铁精矿的产品指标。同时减少了尾矿对环境的污染，具有较高的经济效益和社会效益。

利用反井方式凿岩采出粉矿的开采工艺 1033     

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本发明涉及一种利用反井方式凿岩采出粉矿的开采工艺，包括将矿体划分为阶段，其特征在于在每个阶段的上、下水平设有凿岩硐室在下水平设置装矿联络巷，在矿体下盘与装矿联络巷之间设置粉矿聚矿槽，并画出矿带界线，将矿体划分为矿带，按矿带的奇数间隔在上水平凿岩硐室中进行导向孔，用凿岩刀盘磨蚀矿体，在水的作用下，将矿粉冲入粉矿聚矿槽沉淀后，装车，运输出去；将开采完的矿带采空区用废石填充后注入液态胶结材料，形成充填凝固体后再进行偶数矿带的反井方式凿岩采出粉矿的开采作业，周而复始。本发明具有免去了选矿厂的粗破碎、细破碎等工艺流程，开采过程无粉尘，开采安全，工艺简单地表无塌陷、无炮烟，绿色环保等等优点。

烧结混合料预热和布料的方法及装置 757     

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本发明公开了一种烧结混合料预热和布料的方法及装置，将烧结环冷机低温段热风，经过除尘器除尘和蒸汽的保温加湿，由管道送往烧结机多辊布料器处，经预热辅助布料装置，对多辊布料器上的烧结混合料从上到下进行3～5次预热；调节预热辅助布料装置热风喷射系统的参数，进而调整对准布料器上不同部位烧结混合料喷嘴的热风喷射量和喷射速度，实现热风辅助偏析布料。本发明既可以使环冷机低温段热废气得到利用，提高烧结混合料温度，又可以实现热风辅助偏析布料，改善料层透气性，达到降低烧结固体燃耗，提高烧结利用系数的目的。

细粒铁尾矿再选工艺 1022     

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本发明涉及矿山固体废物利用技术领域,特别是一种细粒铁尾矿再选工艺。其特征在于包括下述步骤:首先将品位8-15%,重量百分比为40-45%、-200目小于0.1mm的细粒铁尾矿给入圆筒筛,其筛下产品给入一段强磁机进行粗选,筛上产品抛弃,将一段强磁机的精矿给入二段强磁机进行精选,一段强磁机的抛尾,将二段强磁机的精矿给入一段离心机粗选,二段强磁机的尾矿抛弃,再将一段离心机的精矿给入二段离心机精选,一段离心机的尾矿抛弃,二段离心机的精矿为最终精矿,二段离心机的尾矿抛弃。本发明的细粒铁尾矿再选工艺,其工艺流程短,生产成本低,能耗低,实现了细粒铁尾矿的高回收率。