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本发明公开了一种环保可降解的景德镇紫砂泥飞碟靶，其原料组成为：景德镇紫砂原矿60～70wt％、钾长石10～15wt％、高岭土15～20wt％、石膏3～5wt％、碳酸钡1～5wt％，将所述景德镇紫砂泥飞碟靶的原料置于球磨机中进行球磨25～30h，过筛得到泥浆料；将泥浆料采用压滤得到泥片；将泥片用真空练泥机多次练泥之后得到真空度良好的、外表光滑的紫砂泥条；将上述紫砂泥条通过滚压成型得到飞碟靶泥坯，飞碟靶泥坯在干燥修整之后烧成，冷却到室温，即制得表面细腻光滑的飞碟靶。本发明以景德镇本地紫砂原矿为主要原料，生产工艺容易操作，所得飞碟靶在击碎后在自然条件下可自行风化成泥土，对环境无污染。
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本发明公开了一种粗仲钨酸铵晶体的分解工艺，其工艺包括：钨精矿失水‑中间产物分解‑催化加氢还原‑粗仲钨酸铵晶体冷却‑晶体粉碎冷却等过程，工艺通过利用微波加热技术的辅助，催化氢一补还原钨精矿原料，最终得到更高品质的粗仲钨酸铵晶体，其与传统工艺中相比，并很好地改善了传统流程多、工艺成本高、产品的纯度和粒度难以保证等缺点，且工艺中微波清洁能源的使用，和使用氮气和氢气替代传统工艺中氨气作为反应气氛，降低了尾气排放对环境污染和人体健康的危害，具有较好的环境友好作用。
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本发明公开了一种用石英砂制备超细方石英粉的方法，其特征包括如下步骤：步骤一：以石英砂为原料，将一定量的矿化剂通过一定的方式混入石英砂中，经球磨混匀后过80目筛，形成均匀的石英砂、矿化剂混合料；步骤二：混合料于一定温度煅烧，然后淬冷，获得蓬松的方石英粉；步骤三：方石英粉经一定方式磨碎处理获得超细方石英粉体。该方法成本低廉、绿色环保、工艺简便、制备周期短并适用于规模生产，实际应用的可行性高，具有广阔的应用前景。
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本发明属于钽铌矿物质技术领域，公开了一种从烧绿石中提取铌的方法，所述从烧绿石中提取铌的方法包括以下步骤：将烧绿石磨碎；将烧绿石加入盐酸与氟盐的混合溶剂中；将混合料加压浸出1.5～3h，浸出后的矿浆经过过滤后，得到含有钽和铌的滤液。本发明解决了现行的氢氟酸工艺环境污染严重，严重制约了我国钽铌冶金工业的可持续发展的问题；提供了一种开发钽铌资源可持续发展的绿色冶金新技术，减轻了环境污染；铌的浸出率达到95％以上。
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本发明属于钨冶炼技术领域，具体涉及一种碱浸焙烧杂渣料制取钨酸钠的方法。为了克服现有单一湿法碱浸提取钨回收率低，单一火法焙烧成本高，粉尘大，生产效率低，工艺难操控等缺点，本发明公开了一种碱浸焙烧杂渣料制取钨酸钠的方法，其步骤如下：A.破碎;B.加碱；C.磨料；D.一次过滤、洗涤；E.焙烧；F.冷却磨细；G.二次过滤、洗涤；H.三次过滤、洗涤；J.解吸。本发明的有益效果是：①湿法和火法的结合使用，提高钨金属的回收率。同时对一些难分解的矿料能处理得较彻底。②干料配碱，水液混合使矿料和药剂反应充分，混合均匀。③湿料进入回转窑焙烧，避免了粉尘产生。④洗涤液返回磨料使用，提高了钨溶液的产品质量。
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本实用新型公开了一种高纯石英砂重液精密分选装置，属于石英砂提纯技术领域，其包括箱体，所述箱体的左侧面卡接有驱动装置，所述驱动装置通过链条与两个从动轮传动连接，所述箱体内壁的左右两侧面均卡接有两个第二轴承，两个所述第二轴承内套接有同一个破碎辊。该高纯石英砂重液精密分选装置，通过设置电机、主动轮、从动轮、链条、齿轮、搅拌叶、破碎辊和收集壳，使得本装置可以实现对石英砂和脉石矿物在密度差小于0.5g/cm3情况下的精密分选，而且对于石英砂的粒度分布没有很高的要求，保证了石英砂的提纯质量，而且本装置结构简单，操作简易，成本较低，达到了破碎与混合一体化处理，从而提高了本装置的实用性。
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一种灯箱广告膜专用超细水合硅酸镁粉的制备方法，该方法包括工业原矿破碎、清洗去渣、一次粉碎、二次粉碎、立式研磨、分级、复合改性和二次过筛，得到超细水合硅酸镁粉产品。所述方法在水合硅酸镁粉的制备过程中，研磨时添加聚丙烯酸钠盐分散剂和SN-GA研磨助剂；并对研磨后的水合硅酸镁粉进行复合改性，获得超细水合硅酸镁粉。本发明方法制备的超细水合硅酸镁粉，其假比重比同目数的碳酸钙低25%，将这种超细水合硅酸镁粉应用于灯箱广告膜中，可以大幅度减少润滑剂的用量，同时由于假比重的降低，可以在基料树脂不变的情况下，提高10%的产量，达到了在不降低产品质量的同时，降低了生产成本。本发明适用于超细水合硅酸镁粉的制备。
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本发明公开了一种报废锂电池正负极的综合回收利用方法，具体步骤如下：预处理将铝铜从电池中分离，烘干后加入物相重构剂混合均匀，低温催化焙烧，焙烧好的物料冷却粉碎，在中性盐体系下浸出反应，固液分离：可溶性锂进入液相，除杂后浓缩结晶，干燥粉碎得电池级碳酸锂，结晶的母液通入二氧化碳干燥粉碎得电池级碳酸锂；不溶性的镍、钴、锰、碳进入固相，洗涤后在含碳酸根环境下加入选矿药剂进行浮选，将碳与镍钴锰分离，经洗涤活化干燥分选，得到负极材料，分离出来的镍钴锰经纯水洗涤后直接作为镍钴锰多元前驱体材料原料使用。本发明的方法流程短、能耗适中、正负极有价元素综合收率高、产品品质好、环境友好并且成本低，适于产业化。
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本发明提供了一种船舶防腐涂料用滑石粉的制备方法，包括以下步骤：(1)原矿粉碎成0.5‑1cm的碎石；(2)在碎石中添加非离子表面活性剂和聚丙烯酸胺盐分散剂，进入立式研磨设备研磨，得到预处理滑石粉体；(3)将粉体进入多次分级系统，通过旋风收集系统收集细度为2500～3500目的粉体，过300～500目筛；(4)将粉体投入到重力混合改性机中添加改性剂进行改性，所述改性剂至少包含硬质酸钠、硅烷偶联剂、锆铝酸盐偶联剂、磷酸酯盐偶联剂以及聚氧乙烯型表面活性剂；(5)二次过筛。本发明能够制备粒度细且均匀、片状结构保持完整的船舶防腐涂料用滑石粉。
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一种从废弃锂离子动力电池回收有价金属的方法，属于有价金属回收领域，该方法预先放电和焙烧，采用低智能破碎机和冲击式破碎机二级破碎，再进球磨机进行擦洗，然后用振动筛进行筛分分级，筛上产品和筛下产品采用磁选、摇床、再磨等选矿方法进行分离，得到铁、铜、铝和碳的钴酸锂粉等四种产品。本发明具有环保、成本低廉，工艺可靠，易于工业化生产等优点。
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本实用新型涉及一种对磨机排矿进行分质分级的筛分装置，由一段筒筛、二段双层筛、返回毂、返回管组成，返回毂设有双向流道，二段筛通过螺栓副和一段筛串联连接，返回毂通过螺栓副和二段双层筛串联连接，返回管一端通过螺栓副固定在一段筒筛上，一端管壁上的凸台镶嵌在二段筛架法兰上的卡槽内。该圆筒筛不仅能将磨机排出矿浆中的碎钢球、难磨粒子分质排出筒筛，还能进一步分级，把某一区间直径范围的中间颗粒矿石通过返回毂、返回管返回到磨机里再磨，细颗粒则从筛网筛出进入下道流程中，对一段磨格子型球磨闭路工艺流程尤为适用。
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本实用新型公开了一种湿法冶铜浸出液快速提取装置，包括竖直板，所述竖直板的一侧顶部焊接有顶板，且顶板的底部开设有滑动槽，所述滑动槽的一侧内壁上开设有第一安装槽，且第一安装槽内安装有第一推杆电机，所述第一推杆电机的输出轴上安装有第一驱动电机，且第一驱动电机与滑动槽的内壁滑动连接，所述第一驱动电机的输出轴上焊接有转轴，且转轴的外侧焊接有多组第一切刀，所述竖直板的一侧固定安装有破碎箱，且破碎箱位于顶板的下方，所述破碎箱的两侧内壁上均开设有第二安装槽。本实用新型结构简单，安装方便，经济实用，通过第一切刀和第二切刀，便于铜矿石的粉碎，并且通过过滤网和凸轮，有效的提高了提取效率。
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本发明公开了一种焙烧时物料预处理的工艺：包括第一步，首先把原料、辅料送入磨矿机进行粉碎；第二步，把粉碎材料和粘合剂、水一起加入搅拌设备中进行搅拌，直至材料搅拌混合均匀；第三步，把混合均匀的材料放进制胚机生产出生胚；第四步，对生胚进行处理；第五步，把处理后的生胚放在窑中高温灼烧若干小时，烧成熟胚；第六步，把烧成的熟胚通过粉碎机粉碎到一定细粉即得熟料；该工艺是把物料制作成窑坯减免粉尘飞扬、没有粘结毁匣、没有转窑窑体结痂、没有进出窑的跑冒滴漏等问题；既改良了工作环境又解决了焙烧粉尘等环保问题；在窑炉里焙烧时，只要控制焙烧温度就能达到稳定的温度，只要控制焙烧时间就能达到温度时段。
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本发明公开了绿色高效回收废旧锂电池中镍钴锰的方法，该方法旨在解决回收废旧锂电池过程中环境污染及镍钴锰回收率低等问题；该方法步骤为：采用一段破碎和一段磨矿，使得处理量大幅度提高，单位能耗降低；然后采用预放电、预处理、磨粉作业、筛分作业，使正极材料和其它材料物理分离；正极材料粉末依次经过三段强磁机联合磁选的方法来回收镍钴锰等有价金属元素物料，从而大幅度提高了含镍钴锰磁性物料的综合回收率。该方法流程简单、生产规模大、功耗低、提纯效率高，所生产出的含镍钴锰有价金属元素物料产品性能稳定、选矿环境较好，且整个生产过程属于物理选矿，不造成环境污染，同时，该方法还可以大规模生产制备锂离子电池的正极原材料。
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本发明公开了一种含云母砂质高岭土综合回收的方法，具体步骤为：含云母砂质高岭土原矿经破碎后进行擦洗，分级后筛下物料为高岭土，筛上物料通过高铝球磨机磨矿、螺旋分级机分级、高频振动筛筛分，获得石英砂和云母，保证了石英砂中铁、钛等杂质的剥离和粒度控制，为后续磁选流程创造了条件；高岭土和石英砂再通过两段不同强度的磁选，充分保证了高岭土和石英砂中磁性杂质的分离和有效去除，从而使高岭土和石英砂得到有效回收，并获得高品质和高附加值的产品，大幅度提高了资源的综合回收率。本发明在获得高品质的高岭土和石英砂的同时，还回收了有价值的云母，有效减少了尾矿排放，提高了资源的综合利用率，增加了产品的附加值。
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本发明公开了一种玄武岩纤维的生产方法及其拉丝装置，涉及玄武岩纤维生产拉丝技术领域；为了解决易出现析晶、堵塞的问题；该装置包括箱体、加热机构和冷却机构，所述加热机构安装于箱体内部，所述箱体底部外壁通过法兰连接有均匀分布的漏嘴，箱体底部外壁通过螺丝固定有与漏嘴适配的热感应室，漏嘴顶部位于热感应室内部，热感应室内部设置有热胀冷缩的膨胀囊；该生产方法包括如下步骤：破碎并清洗玄武岩矿石；将玄武岩矿石添加到熔化炉的熔化池中，升温至1450℃～1500℃使玄武岩矿石熔融。本发明实现了基于漏嘴的温度控制冷却程度的速度的目的，有效解决了因物料本身温度差异性和冷却速率不适配的问题，提升了可靠性。
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一种畜禽粪便处理的方法，先粉碎干燥的畜禽粪便过60目筛，使含水率控制在15%以下，将其与矿物催化剂混合均匀；将微波炉内的微波吸收剂床层升温至热解温度后，矿物催化剂与畜禽粪便混合物经料斗通过螺旋进料器进入热解床层，热解底物快速升温热解，所产生热解蒸汽可冷凝部分经冷凝装置回收，不可冷凝部分通入磷酸溶液以充分吸收氨气，剩余的固体残渣落入储渣罐，所含重金属在矿物催化剂提供碳、硅源的作用下完全玻璃化。本发明提出了畜禽粪便微波高温热解同步回收氮元素以及强化重金属玻璃化的新工艺，最终可以实现一条畜禽粪便减量化、无害化、资源化利用的新途径。
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本发明涉及一种道路用透水型生态混凝土及其制作方法，按重量份数计，原料包括骨料1500～1700份、掺合料30～60份，水泥340～400份、橡胶碎片0～50份、水100～120份、增强剂13～17份，所述骨料天然天然集料和轻骨料，所述天然集料为石子，并按照颗粒大小包括小石300～340份、中石1200～1350份，轻骨料为陶粒0～100份；具体步骤包括准备原材料、干料混合、加水一次搅拌、加增强剂搅拌、加水二次搅拌；本发明具有如下优点：本发明采用少量小石与大量中石配合保证混凝土的强度与透水性，加入橡胶碎片，从而增强其抗折强度；橡胶碎片采用废物回收的轮胎碎片，掺合料采用硅灰、粉煤灰或矿渣微细粉，使废料二次利用，节能环保；陶粒透水性好方便调节混凝土的透水性。
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本发明公开了一种钴冶炼废渣基的建筑陶粒及其制备方法，涉及冶炼渣资源化利用及无害化处理技术领域。本发明制备陶粒所用的原料由钴冶炼废渣、含硅尾矿、添加剂组成；陶粒的制备方法为：将钴冶炼废渣、含硅尾矿、添加剂烘干磨碎成干粉；按配比称取钴冶炼废渣粉料、含硅尾矿粉料及添加剂粉料，混合搅拌均匀送至成球制粒机中造粒成型，最后经烘干后煅烧制得陶粒成品。本发明的陶粒质轻、环保，用途广泛；本发明的制备方法将钴冶炼废渣资源化利用，具有良好的经济效益和社会效益。
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本实用新型公开了一种多功能的超细重质碳酸钙生产设备，包括两个相互平行的筛分箱，位于下方的所述筛分箱的顶面上紧密焊接有磨粉箱，位于上方的所述筛分箱的顶面上紧密焊接有粉碎箱；该多功能的超细重质碳酸钙生产设备通过设有的粉碎箱和磨粉箱，使得该设备同时具备了粉碎矿石原料和进行磨粉的功能，避免了传统的超细重质碳酸钙生产设备的生产功能单一的问题，同时设有的电机、主动轮和从动轮，使得粉碎箱和磨粉箱内的破碎辊和磨辊均可以在同一个电机的驱动下运行，其不仅提高了生产的效率，同时大大节约了造价，解决了现有的重质碳酸钙的生产设备的功能单一的问题。
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本实用新型涉及一种制砂设备，尤其涉及一种环保成套干法机制砂设备。本实用新型要解决的技术问题是提供一种环保成套干法机制砂设备。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种环保成套干法机制砂设备，包括有料仓、破碎机、高频筛分机、给料机、空气筛、加湿机、除尘器和储粉罐，在料仓下方安装有破碎机，高频筛分机安装在破碎机下方，高频筛分机安装在给料机上方，在给料机和加湿机之间至少安装有一台空气筛，空气筛和除尘器连接，除尘器和储粉罐连接。降低了投资及生产成本，达到了全面环保、颗粒级配优、生产成本低、节能减排的效果，并且实现了低成本将矿山破碎生产过程中产生的剩余废弃碎石转变成优质的机制砂的效果。
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本实用新型涉及一种提升装置，尤其涉及一种稀土加工用的提升装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种提升速度快、功能多样、使用寿命长的稀土加工用的提升装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种稀土加工用的提升装置，包括有连接头、摆动杆、滑轮、第一拉线、抽泵、第一滑块、第二拉线、固定环、第一进料斗、破碎轮、第一摆动座、气缸、第二摆动座、固定板、加工箱、弹簧、硬质管、第一滑轨、支架、破碎箱、第二滑块、第二滑轨和第二进料斗；支架右壁上方开有开口。本实用新型达到了提升速度快、功能多样、使用寿命长的效果，本实用新型设置了破碎轮，破碎轮对稀土矿石进行破碎，提高了稀土与加工药剂的反应效率。
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一种含高品位冰铜的铜冶炼转炉渣处理工艺，该工艺是将转炉渣破碎筛分后给入鼓形干式磁选机磁选，磁选所得白冰铜非磁性物料直接作为铜精矿产品返回熔炼；磁性物料进入球磨机和分级设备组成的磨矿分级流程，随后进入浮选流程。本发明最大程度上地做到目的铜矿物的“能收早收”，减少入磨物料量，降低浮选入选品位，提高了选矿厂的处理能力，节省了建设投资及转炉渣的处理成本，不仅直接提高企业效益，还解决了转炉渣资源的开发利用。
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本发明属于石材切割、有色金属矿产品湿法冶炼搅拌分离萃取、矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化领域,具体是涉及石材切割机,有色金属矿产品湿法冶炼搅拌分离萃取中的搅拌机,矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化破碎机中的竖式动力装置。它是由电动机1、有水道降温的减速机2组成。由于采用了上述技术方案,与现有技术相比,有如下有益效果:1.不需要占用比拆下的电动机要大的空间。2.大幅度地延长了减速机的使用寿命,降低了维护成本。3.不存在重心偏移的问题,不会影响整机的使用寿命。4.可以用电动机本身的吊装环,吊装时非常方便。且结构简单,安装方便,经久耐用。
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本发明公开了一种基于氯化焙烧法从铯榴石中提取铯的方法，将矿石用制样机磨细得到铯榴石矿粉，将氯化钙加热溶化为水溶液；将经过磨细后的铯榴石矿粉与将经过溶化后的氯化钙溶液混合均匀；将混合均匀后的物料加入瓷坩埚中，放入马弗炉内焙烧；焙烧料磨碎后用水搅拌并加热浸出，过滤得到浸出液，浸出液输送给萃取工序提取高品位的铯产品。本发明用加热溶化氯化钙溶液处理铯榴石矿粉，经过焙烧后的焙烧料浸出效果良好，铯金属回收率达到95％以上，无需采用酸性体系焙烧和浸出，对设备腐蚀性小，浸出液为氯化铯体系，可以直接用于萃取分离。
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本发明属于石材切割、有色金属矿产品湿法冶炼搅拌分离萃取、矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化领域,具体是涉及石材切割机,有色金属矿产品湿法冶炼搅拌分离萃取中的搅拌机,矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化破碎机中的动力装置。它是是由电动机A、减速机B、皮带轮7组成,本发明动力装置,由于采用了上述技术方案,与现有技术相比,有如下有益效果:正常工作时,用一台功率只有原功率1/2的2极或者4极电动机作为动力源,完全可以取代原来的6极或者8极电动机用于动力装置的动力源,可以节约用电量50%。且结构简单,安装方便,经久耐用。
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本发明公开了一种重防腐油漆原料的高效生产方法，它对镜铁矿原矿石采用原料破碎、一段磨矿分级作业、SLon立环脉动高梯度强磁选、二段磨矿作业、离心机精选分离作业等工序实现了灰色云母氧化铁和红色云母氧化铁的完全分离，再经浓缩过滤烘干作业得到成品灰色云母氧化铁和副成品红色云母氧化铁，最终达到零排放。本发明采用流水性作业，与传统工艺比较，具有能提高灰色云母氧化铁的产率、降低过磨变红的现象、增大经济效益、使得生产流程简单、易于现场操作实施、无环境污染、生产成本低廉、可实现规模化优质生产的优点。
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用磨矿机将破碎后的锰铁渣磨细,用湿式磁选机选别、所得磁选精矿再用摇床选别,得最终精矿,或将磨细的锰铁渣分级直接用摇床选别,得最终精矿。本发明适用于从锰铁、锰钢渣中进行综合回收有用金属。
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本发明提供一种堆浸初期高强度浸出方法，其包括如下步骤：先将铀矿石破碎并分离细粒级后运入堆浸场筑堆；(2)对矿堆喷淋浸出剂浸出；喷淋浸出剂初期，即酸化期，采用高酸度的浸出剂、以高喷淋强度、每天24小时连续喷淋；(3)对步骤(2)所得浸出液进行吸附回收铀，吸附尾液补加酸后返回再用作浸出剂，饱和树脂进入后处理工序；(4)当浸出液铀浓度<50mg/L或液计浸出率达到85％左右后进行准尾渣酸熟化，熟化数天后洗堆，洗涤液返回用作下一个堆的浸出剂，尾渣中和后排入尾渣库。采用本发明进行堆浸，可防止矿堆酸化期矿石被沉淀物包裹、浸出通道被堵塞的现象产生，可缩短浸出时间，降低尾渣品位。
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