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本实用新型公开了一种高性能镁合金熔料控制器，包括熔炼装置主体，所述熔炼装置主体的内部一侧设置有镁锭仓，所述熔炼装置主体的中部外侧固定连接有安装底座，所述镁锭仓的另一侧设置有料柄仓，所述料柄仓位于熔炼装置主体的内部另一侧；通过设计的料柄仓、搅拌电机、镁锭入口和料柄入口，可以为大规模工业压铸应用的镁合金熔化工艺提供了将料柄定期喂入熔炼装置主体的功能，此外，通过搅拌电机与叶轮可以使料柄和回收的镁废料有效地熔化，并保证低熔化损失，从而大大降低了运行成本，解决了熔炼和铸造会产生大量废气污染环境以及严重危害工人健康的问题。
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本实用新型提供一种卧床患者用防垂足鞋，包括鞋底；鞋面，鞋面包括第一鞋面层和第二鞋面层，第一鞋面层和第二鞋面层分别有一端与鞋底边缘连接，第一鞋面层和第二鞋面层的另一端可拆连接，构成鞋面。本实用新型的有益效果是有效解决长期卧床的患者产生垂足现象，丧失足部功能位，出现废用性萎缩，不利于患者的恢复和行走，且在走路时容易绊倒而发生危险的问题，提供了一种卧床患者用防垂足鞋，该防垂足鞋用于患者卧床时给患者穿着，能够有效防止患者由于卧床时间久而产生垂足现象，保持足部功能位，防止出现废用性萎缩，对患者进行保护，降低患者行走风险，利于患者恢复。
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本实用新型属于电子烟领域，提供了一种可更换烟油仓的组合式烟弹，由烟油仓段和雾化段拼接而成，烟油仓段包含烟油仓、烟道、烟嘴，用于向雾化段供油以及抽吸雾化段产生的烟雾，雾化段包含雾化芯底座、雾化芯和气液导流结构件，用于生成烟油蒸汽，当烟油耗尽后，可以通过插拔的方式将空烟油仓段更换为满油的新烟油仓段，而不是更换整个烟弹，使烟弹的消费支出降低55％左右；同时，烟弹使用后废弃物的量可减少50％左右，并且分段设计使烟油仓能用生物可降解材料制造，显著减少了废弃烟弹对环境的危害。
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本实用新型属于分离膜制备技术领域，尤其涉及一种膜片的分离机的分装除尘装置，包括分离机本体、除尘室、水槽、第一通风口、第二通风口、储存室，所述除尘室设置于分离机机体顶端，除尘室的底部设置第一滤网，除尘室内部于分离机机体后侧设置第一离心式抽风机，抽风机通过出气管与水槽相连，所述第一通风口与第二通风口都与分离机机体相连，储存室左右两侧各设置第二离心抽风机和第三离心抽风机，所述储存室设有开关门，随时去除废料。该膜片分离机的分装除尘装置可以对膜片表面进行二次清洁，保证膜片的使用质量，同时收集粉尘于水槽中，避免粉尘造成环境污染与危害人员健康，自动收集废料减少人工成本，保证车间整洁。
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本实用新型公开一种水封槽，涉及化工生产液封装置技术领域。该水封槽包括第一壳体和内部装有密封水的第二壳体，第一壳体的上端连通有进气管道和呼吸管道，进气管道直接与原料槽相连通，呼吸管道通过安装在其上的呼吸阀与原料槽相连通；第一壳体的侧面连接有调压管道，调压管道由第二壳体的上端伸入至第二壳体内腔的底部，用于使第一壳体与第二壳体相连通；第二壳体的上端还连接有排气管道，用于排出第二壳体内的废余气体。本实用新型通过两个相互连通的壳体形成液封，可有效调节原料槽内气体压强的大小；利用进气管道与呼吸管道的配合，有效避免原料槽内压强过大或过小带来的危害；槽内废气经清洗后排出，很好地保证了排气的安全性。
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本实用新型涉及一种用于电路板的切割冶具，包括台座，所述台座的顶部一侧设有垂直支架，所述述支架一侧设有导轨，所述导轨一侧下方设有压板，所述台座下方一侧设有废料收集箱，所述废料收集箱一侧设有底座，所述底座上方设有滑块，所述滑块上方设有升降台，所述升降台顶部连接丝杆，所述丝杆上方设有电机，所述电机一侧通过转动轴连接锯片，所述滑块内腔设有吸气管，所述吸气管一侧连接吸气罩，所述吸气管另一侧通过软管连接集尘箱，所述集尘箱内腔设有粉尘挡板，所述粉尘挡板一侧设有加热器，本实用新型可以对电路板切割产生的粉尘有效处理，有效解决了粉尘进入空气危害人体健康的问题。
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本实用新型涉及横梁结构技术领域，且公开了一种数控等离子切割机的横梁结构，包括横梁和安装在横梁上的等离子切割机，横梁连接有净化机构，净化机构包括净化器、气槽、风机、通气软管和固定块，净化器固定连接在横梁的一端，固定块固定连接在等离子切割机的一侧，气槽开设在固定块的底部，风机安装在气槽内，通气软管固定连通在气槽的一侧槽壁上，通气软管固定连通在净化器上，通气软管通过伸缩机构连接在横梁上。本实用新型可以对切割点进行废气和粉尘的净化，净化效果好，防止废气和粉尘危害人体健康，可以使通气软管伸缩，对通气软管施加一个适当的推力，防止通气软管在移动过程中缠绕，造成通气软管损坏。
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本实用新型涉及喷淋塔技术领域，且公开了一种具有多个喷淋机构的喷淋塔，包括喷淋塔，所述喷淋塔的一侧设有进气管，且喷淋塔内腔另一侧的底部设有水位感应器，所述喷淋塔内腔的底部设有控制密封板，且喷淋塔的顶部设有连接管，所述喷淋塔另一侧的顶部设有第一水管，且第一水管的底部设有喷淋头，所述第一水管的一侧设有接水管，所述第一水管的另一端设有储水箱。该具有多个喷淋机构的喷淋塔，通过抽水泵、药剂配量筒和喷洒头之间的相互配合，便于更好的将对二次净化箱内部不溶于水的有害物质进行净化，从而解决了废气中依然残留有较多的有害物质，长期的排放同样会危害自然环境，提高了对废气的二次净化效率。
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本实用新型提供了具有空气净化机构的3D打印建模设备，属于3D打印建模设备技术领域，该具有空气净化机构的3D打印建模设备，包括工3D打印建模设备本体和废气处理机构，所述3D打印建模设备本体包括操作台，所述操作台内部设有空腔，所述操作台表面设有若干通孔，所述废气处理机构包括隔板、电动马达、叶轮、净化箱、储液箱、水泵、喷雾喷嘴和透气棉，所述喷雾喷嘴固定在所述水管一端，所述透气棉固定在所述净化箱靠近所述喷雾喷嘴上方侧，该具有空气净化机构的3D打印建模设备通过可以吸收工作台表面空气，并进行净化的装置，将打印产生的有毒气体进行净化，减少了对人和环境的危害，且不占用操作空间，使用方便。
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本实用新型提供一种无氧干馏催化系统反应器，包括主裂解反应器和催化蒸馏器，所述主裂解反应器内部的上层设有内旋转脱水裂解反应器，所述内旋转脱水裂解反应器一端设有螺旋密封进料器，另一端设有导旋装置，所述内旋转脱水裂解反应器与所述螺旋密封进料器之间设有若干管道，所述主裂解反应器的一侧设有所述催化蒸馏器。本实用新型的有益效果是：以各种农林废弃物为生物炭制备原料，并进一步转化为各种高效缓释肥，实现了废弃物的高效资源化利用，具有良好的环境社会经济效益；该反应器实现了各种有毒或危害有机物的裂解，安全高效；该反应器还集催化裂解、催化蒸馏，压缩收集功能一体化，制备方法简单快捷，得到的有机肥纯度较高。
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本发明公开了一种含油污泥减量化资源化处理工艺，包括一下步骤；步骤S1、含油污泥预处理：采用特殊设计的污油泥提升系统，完全能够满足液态、固态及半固态含油污泥的输送任务，从而把含油污泥连续、直接输送至预处理装置；步骤S2、含油污泥分料筛选：含油污泥在预处理装置进口处通过污泥分选装置与筛板的共同作用，大块聚结在一起的污油泥通过分选转轮的旋转被打散。本发明处理效率高、成本低、而且能够将污油泥这一危险废弃物变废为宝，转化成“焦油”及“活性焦”加以资源化回收利用；全套系统采用撬装模块化设计，可实现连续生产及全自动化控制，减少了人工及劳动强度，处理过程产生的可燃气体及余热可用于系统本身，大幅度降低了能耗。
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本实用新型公开了一种印刷防尘防污染装置，包括处理箱，所述处理箱的内侧设置有印刷机构，所述处理箱的内部下端两侧分别固定设置有第一吹风罩，所述处理箱的上端通过铰链活动安装有保护盖，所述保护盖的内部两端两侧分别固定设置有吸风罩，所述保护盖的内侧上端吸风罩之间固定设置有第二吹风罩，所述处理箱的一侧通过安装座设置有风机。本实用新型将原料颗粒和废气一起带至筛选箱的内侧，通过筛网将颗粒拦截，气体在抽气泵的带动下进入储气罐的内侧，当晒网上的颗粒积累到一定影响气体流动的时候，通过启动液压缸带动毛刷将颗粒带至物料箱的内侧，待以后集中处理，避免废气与颗粒进入空气中危害人体健康。
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本发明涉及一种锂电池自动化梯级拆解与回收装置，包括：底板以及依次固定在底板上端的电池包拆解机构、电池包碎屑去除机构、电芯拆解机构和卷芯与壳体分离机构，所述的电池包拆解机构包括电池包拆解用支架、设置在电池包拆解用支架中央凹槽处的电池包传送带，所述的电池包拆解用支架上端左侧设置有相机支架和若干个水平切割支架，电池包拆解用支架上端右侧设置有若干个竖直切割支架，相机支架上固定有CCD相机，每个水平切割支架上均设置有高度调节用通槽。本发明解决了现有废旧锂电池回收中人工拆解存在危害身体健康、拆解效率低、污染环境等问题，实现了废旧锂电池的分级回收、梯级拆解利用。
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本发明涉及一种用于软弱地基固化的软基固化灰，其特征在于：它由皂化渣和粉煤灰组成，按其体积百分比 米3：皂化渣∶粉煤灰＝1∶0.1～0.6将上述皂化渣经过晾晒、搅拌、加硫酸、加水、沥水、晾晒后再加入粉煤灰、搅拌、晾晒、检验、包装。本发明的有益效果：本发明是以经过处理的化工废料--皂化渣和粉煤灰为主要原料，广泛应用于填海(河)造地、公路铁路软弱地基处理、堆场地基处理和民房建筑。一方面可以缓解皂化渣带来的污染问题和危害，另一方面也可以促进软弱地基处理事业发展，既变废为宝，改善了环境，又创造经济效益。
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本发明提供了一种利用含铬污泥制备陶粒的方法，步骤包括：将含铬污泥、二价金属氧化物和黏土均匀混合，得到混合物；将混合物加水造粒成型，之后于100℃干燥2h，得到生料球；将生料球进行高温煅烧，煅烧后降至室温，得到陶粒。本发明制备获得的陶粒能够达到对铬的完全固定、包裹，陶粒产品中Cr(VI)、总铬浸出结果完全满足相关国标要求；本发明以含铬污泥及二价金属氧化物、黏土为原料，可实现危险废物及固体废物的安全处置与资源化利用。另外，本方法将含铬污泥作为原材料，一定程度上减少了制陶粒原材料的消耗。符合可持续发展战略，达到节约能源的要求。
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一种有机药材加工全套处理装置及其使用方法，包括：泥土清除装置、浸泡制冷系统、药材表皮深度清洗系统、重金属和农残分离系统、清洗保鲜装置、表面水份清除装置、均匀送料装置、根茎分离装置、整形系统、多功能分割装置、热泵气调干燥系统、表面光洁装置、重量分级系统、形状分选系统、研磨设备、包装系统、废水净化系统、吊装式传送系统；本发明的有益效果在于能够全自动的实现有机药材的清洗、微生物处理、农药残留和重金属去除、废水净化、整形、烘干、抛光、保鲜处理、分选、包装，以高效、快捷地解决目前中草药中潜伏的危害问题。
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一种利用CRT屏玻璃制备纳米微晶石板材的方法，首先，对去除电子枪后的废阴极射线管的屏玻璃破碎，加入辅助原料熔制制备浓缩色料；然后按照质量分数将CRT屏玻璃粉，浓缩色料粉末混合成型，经过加热结晶，冷却后即得纳米微晶石。按照本发明的制备方法制得的纳米微晶石板材气孔率低，吸水率小，强度高，色差小，烧结工艺简单，成本低，CRT屏玻璃利用量大，并且在生产和使用过程中不会对环境产生污染。产品耐酸碱性强，耐磨度高，无放射性危害，可作为高档的新型装饰板材。本发明制备工艺操作过程简单，成本低廉，可以有效地降低纳米微晶石的生产成本。保护环境，变废为宝，适于工业化大规模生产，具有明显的经济效益和环保效益。
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本发明提供一种无氧干馏催化系统反应器及无氧干馏催化方法，包括主裂解反应器和催化蒸馏器，所述主裂解反应器内部的上层设有内旋转脱水裂解反应器，所述内旋转脱水裂解反应器一端设有螺旋密封进料器，另一端设有导旋装置，所述内旋转脱水裂解反应器与所述螺旋密封进料器之间设有若干管道，所述主裂解反应器的一侧设有所述催化蒸馏器。本发明的有益效果是:以各种农林废弃物为生物炭制备原料，并进一步转化为各种高效缓释肥，实现了废弃物的高效资源化利用，具有良好的环境社会经济效益；该反应器实现了各种有毒或危害有机物的裂解，安全高效；该反应器还集催化裂解、催化蒸馏，压缩收集功能一体化，制备方法简单快捷，得到的有机肥纯度较高。
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本发明公开了一种微波耦合稳定剂稳定脱硫污泥重金属的方法，该方法步骤主要为首先进行污泥预处理；其次污泥中重金属的稳定。本发明具有如下的优势:(1)污泥中96％以上重金属稳定在污泥中，污泥中的重金属离子浸出浓度低于危险废弃物浸出标准《GB 5085.3‑2007》，稳定处理后污泥中As、Cd、Cr、Cu、Hg、Ni、Pb、Zn的酸可交换态、可还原态和可氧化态显著下降，残渣态含量大幅增加，污泥的浸出毒性大大降低，为燃煤电厂脱硫废水污泥大规模农用和资源化利用提供技术支撑；(2)使用微波耦合Na2S稳定剂，处理速度快，工艺简单，稳定效果好，尤其对Hg，与污泥的Hg结合成一种难溶、低毒性、非常稳定的化合物HgS，从而降低Hg的浸出毒性。
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本发明属于危险废物资源化利用技术领域，提供了一种将焚烧飞灰制备成胶凝材料的资源化再利用方法，采用物理方式用无机固化剂将飞灰包封起来，固化/稳定化处理富含重金属或氯离子的飞灰，矿物粉粒子重新裹覆飞灰粒子，表面形成一种不透水的惰性保护层，产生新胶凝材料，生产全过程密闭和低温，无高温煅烧和化学反应，固废零排放，从根本上解决了污染物的二次污染。
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一种核黄素磷酸钠生产过程中母液的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：核黄素磷酸化、母液收集、母液的预处理、母液中和，将稀释过的母液缓慢滴入1—2倍量的30％的氢氧化钠水溶液内，并保持外部冷水降温，控制碱液温度小于等于50℃，pH计实时监测碱液，当pH值范围在5～7时，反应完毕。本发明的有益效果在于：将磷酸化反应后的母液进行收集，稀释后在处理，采用相同的非质子溶剂，便于回收利用，同时稀释后的母液与碱液中和时反应剧烈程度降低，在工业化生产中大大降低了生产危险性；经过处理的母液，未反应的三氯氧磷得到中和，降低了废液的毒性和强酸性，可以直接排入污水处理池，降低了企业的废水处理成本。
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本发明涉及一种金属固化剂及其在固定制革污泥中重金属铬的应用，金属固化剂由36～62wt％二氧化钛和38～66wt％氧化锌组成。制革污泥与金属固化剂混合，充分干燥，高温煅烧。经过固化处理后，污泥中的Cr2O3被固定入尖晶石相(ZnCr2O4)。本固处理量大、处理效率快、处理效果好，按照《固体废物浸出毒性浸出方法硫酸硝酸法》(HJ/T 299‑2007)浸出结果，满足国家标准《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》(GB 5085.3‑2007)中的相关要求总铬浓度低于15ppm六价铬低于5ppm。
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本发明属于环保领域一种直接热化学法污泥制油的工艺。污泥制油是对有机废水处理过程中产生的大量污泥进行热解反应,使之产生燃料油的过程。这一废物资源化技术的开发和利用不仅可以带来很好的经济效益,缓解能源危机,而且环境效益也很可观。其主要技术特点是采用直接热化学催化热解技术代替了低温热解技术,原料不需要干燥,以此实现能量的净产出。首先利用热天平调查不同催化剂对热解TG-DTG曲线的影响,然后利用反应装置确定反应温度,催化剂种类、用量,水分含量,保温时间等诸因素对热解产物分布以及油收率的影响,得到最佳操作条件,通过分离方法得到油产品。研究表明生活污泥,有机质含量高的工业污泥均可制成有产品,油产率(40-50)%,油品的热值为(29-33.5)MJ/kg,能量回收率(50-60)%。
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一种从含铅玻璃中回收铅的方法，首先，将含铅玻璃和冶炼助剂混合均匀放入高温熔炉，将粉煤通过压缩空气送入高温熔炉内进行含铅玻璃的烟化处理，得到含铅烟灰，然后，将含铅烟灰、含铅废料和冶炼助剂混合均匀并制成砖块，将砖块和焦炭按照质量比加入到还原炉中并通入压缩空气，熔炼回收粗铅，能够对铅进行有效回收，将危险废物无害化处置，具有工艺简单、回收率高、适合规模化生产的特点。
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本发明提供了一种生物质炭材料及其制备方法和应用，属于吸附材料技术领域，本发明将植物秸秆和富钙生物质废弃物混合后研磨，得到混合物粉末；再将得到的混合物粉末升温至热解炭化温度进行热解，得到生物质炭材料。本发明利用富钙生物质废弃物中的Ca为有效成分，通过机械球磨和热解相结合的简易加工工艺制备生物质炭。该材料富含吸附正磷酸盐的有效活性点位CaO，无需进行改性，具有优良的孔道结构，吸附量大，pH使用范围广。此外该生物质活性炭主要成分为Ca、C、O、H，对环境无任何危害，适合产业化应用。
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本发明提供一种吡嗪羧酸的制备方法，以丙烯酸为起始原料，与溴素在二氯甲烷中加成，与氨水在无水乙醇中发生取代反应，与丙酮醛在无水乙醇中发生反应，在二氯甲烷中通过DDQ脱氢生成吡嗪羧酸。本发明通过改变合成路线，巧妙的回避了氧化反应，没有爆炸的危险，并减少了废水废气的产出，使用温和的条件拿到目标产物；其次路线中不涉及到选择性的问题，变相的提高产率。
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本发明公开了LeEXP2提高纤维素酶降解纤维素材料效率的用途。通过实验证明LeEXP2能协同纤维素酶提高纤维素降解产生还原糖的效率。自然界中有诸多的废弃的木质纤维素,利用LeEXP2蛋白协同纤维素酶降解纤维素避免了现有技术用高温高压和酸碱水解预处理纤维素等方法对环境造成的污染,这对清洁有效的利用废弃的纤维素生产能源,解决当前能源危机具有极其重要的意义。
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