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本发明涉及一种混合稀土精矿液碱分解综合回收氟和磷的工艺，其特征是：将高品位混合稀土精矿与浓度> 60wt%氢氧化钠溶液按混合稀土精矿和氢氧化钠重量比1：3.5~7.5的比例进行混合，在150℃~160℃下反应0.2~1小时，在大于80℃温度下进行热过滤，得到浓碱液和碱饼，浓碱液降温到30℃~70℃，再进行过滤得到磷酸钠产品；碱饼用水调浆洗涤，过滤得到一次洗碱液；碱饼继续水洗到中性，再用6~10mol/L的盐酸进行溶解，控制pH?4~5，得到氯化稀土溶液；一次洗碱液进行浓缩、过滤得到氟化钠产品。其优点是：采用本发明的综合回收氟和磷工艺，工艺流程短，生产能耗低；实现了氟和磷的回收及液碱的循环利用，无废水排放，实现清洁生产和资源综合回收利用。
本发明公开了一种硫酸稀土水浸液中和除杂与循环制备高纯混合氯化稀土的方法，包括：混合稀土精矿经浓硫酸高温焙烧、水浸得到水浸渣和矿浆清液，矿浆清液温度小于等于40℃；用中和剂中和矿浆清液至pH值为3.8～4.5，分离得到水浸液和中和渣；水浸液经过氨类沉淀剂并流沉淀制备成为混合碱性稀土化合物，得到硫酸铵废水和混合碱性稀土化合物；混合碱性稀土化合物中的混合碳酸稀土经盐酸溶解转型为适于萃取分离的高纯混合氯化稀土。本发明解决了硫酸稀土矿浆清液中和除钙镁、硫酸盐废水浓缩过程中硫酸盐结晶问题，以及氨中和过程和沉淀过程硫酸稀土铵复盐沉淀问题。
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本发明涉及一种高钙稀土精矿中除钙的新方法,属于选矿技术领域。高钙稀土精矿含CaO一般为5～10%,湿法冶金工艺一般采用盐酸洗钙,该工艺废水量大、稀土损失大、成本高。本发明是用浮选除钙代替盐酸洗钙,经粗选、扫选和精选三个步骤的闭路循环的选矿工艺,最终得到稀土精矿和钙的富集物,其中得到的稀土精矿中稀土回收率≥98%、REO含量≥65%、CaO含量≤2%;钙的富集物中CaO含量≥40%,REO含量≤5%。该方法工艺简单,生产成本低,污染少,能稳定生产出低钙稀土精矿,为进一步从稀土精矿中冶炼提取稀土创造了优越条件。
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本发明涉及一种稀土改性纳米二氧化钛光催化剂的絮凝回收方法，包括以下步骤：将高Al13含量的PAC絮凝剂投加到经TiO2光催化剂处理的废水中，持续搅拌，利用絮凝作用使微小的TiO2颗粒絮凝成为大块絮体沉降下来，实现与水的分离，通过静置、过滤、洗涤，得到含极少量杂质的二氧化钛粉末光催化剂。本发明提供的回收方法采用高Al13含量的聚合氯化铝作絮凝剂，利用絮凝法对稀土改性二氧化钛光催化剂进行回收处理，光催化剂回收率高、絮凝剂用量少、流程简洁高效、二次光催化活性良好以及对环境无污染等优势，实现了二氧化钛光催化剂的经济快速、高效分离，进而对于光催化处理废水领域中的纳米二氧化钛光催化剂有着良好的应用前景。
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本发明涉及一种含稀土的氮磷镁长效缓释复合 肥的生产方法，特别是一种植物用的缓释肥料的生产方法。其 特征是：以稀土冶炼过程中产生的氨氮废水为原料，以含有 Mg2+的化合物和含有 PO4 3－ 的化合物作为复合沉淀剂，以碱性溶液作为酸 度调节剂，在0～90℃的温度下混合搅拌反应，反应时间不少 于30分钟，然后进行固液分离，固体物质即为含稀土的磷酸 铵镁长效缓释复合肥，其中：混合后的反应液中的 Mg2+、 NH4 +、 PO4 3－ 的化学计量摩尔比为 Mg2+∶ NH4 +∶ PO4 3－ ＝1～1.5∶1∶1，反应液的酸度控制在8.0－10.0 之间。其优点是：工艺流程简单，衔接合理，化工试剂消耗少， 在生产磷酸铵镁长效缓释复合肥的同时治理了氨氮废水，是一 种合理的环保工艺。
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本发明公开了一种复合硅藻土污水处理剂的制备及应用，以硅藻土为基础，经活化修饰后固定微藻，其硅藻土表面修饰步骤为：在室温下，将壳聚糖加入到缓慢搅拌的L‑氨基酸水溶液中，再加入绿原酸与4‑羟基苯乙醇的混合溶液以及活化后的硅藻土，超声混合溶液，离心，水洗至中性后真空干燥固体溶质；该方法制备的复合硅藻土可用于处理污水，处理污水方法为：将复合硅藻土投入废水中，在污水pH为6‑7的条件下，吸附搅拌，静止，可完成污水净化过程；该污水处理剂不仅能吸附废水中的油污，还对污水中氮磷去除效果好。本发明制备的复合硅藻土污水处理剂具有绿色环保、成本低、寿命长、微藻利用率高、污水处理效果好等优点。
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本发明提供了一种纳米木质纤维素/蒙脱土复合材料及其制备与应用，所述复合材料为插层‑剥离型纳米复合材料，该复合材料是由纳米木质纤维素与蒙脱土复合而成的，且所述纳米木质纤维素插层进入蒙脱土的片层之间；所述纳米木质纤维素与蒙脱土的质量比为1:1‑10。本申请所提供的纳米木质纤维素/蒙脱土复合吸附材料作为一种低成本、生物相容性好、高效的新型重金属离子废水吸附剂，其具有制备方法简单，良好的可再生性，环境友好等多种优点，并且对废水中的重金属离子有显著的亲和力和吸附选择性。
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本实用新型公开了一种提高结晶盐资源化率的分盐系统，其包括含盐废水管道、纳滤分盐装置、氯化钠蒸发结晶装置、硫酸钠蒸发结晶装置、混盐储罐和混盐离心机；含盐废水管道的出水端与纳滤分盐装置的进水端连通；氯化钠蒸发结晶装置和硫酸钠蒸发结晶装置的母液出口均与混盐储罐的进液口连通；混盐储罐的出口端与混盐离心机的进液口连通；混盐离心机的出液口与纳滤分盐装置的进水端连通。本实用新型的优点在于：本实用新型连接结构简单，易实现；增加了氯化钠及硫酸钠产量，降低了杂盐率，进而减小了企业环保压力和废水处理成本。
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本实用新型提供了一种旋流沉淀池，用于将废水中废渣沉淀，包括筒体，以及设置在筒体内部的中心筒，筒体上倾斜设置有进水流槽，进水流槽的端部伸入到中心筒内部，废水从进水流槽以切线方向流入到中心筒内，沿中心筒内壁高速流动，在中心筒内形成旋流水；筒体与中心筒之间的底部形成有沉淀区，中心筒内的旋流水从中心筒底部流入到沉淀区；沉淀区与中心筒之间通过隔墙形成有清水区，清水区与筒体之间设置有斜管沉淀装置，以增加废水沉淀面积。该旋流沉淀池中的沉淀区内设置有斜管沉淀装置，增加了旋流沉淀池中的沉淀面积，提高了沉淀效率，且能耗低，占地省，单位面积负荷高。
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本实用新型公开了一种提高脱硫效率的脱硫装置，包括搅拌机构，包括脱硫框架，设置于所述脱硫框架内腔底部的支撑架，设置于所述支撑架顶部的旋转杆，以及设置于所述旋转杆表面下端的搅拌扇叶。本实用新型有益效果为：通过设置脱硫框架、支撑架、旋转杆和搅拌扇叶，当旋转杆旋转时，带动搅拌扇叶在脱硫框架内腔旋转，从而增加脱硫试剂与待脱硫废水的混合效率，通过设置动力框架、螺纹管、第一过滤网和旋转盘，当螺纹管旋转时，带动第一过滤网在脱硫框架的内腔进行位移，从而对脱硫框架内腔上端的废水进行过滤拦截作业，以此解决了废水在配合脱硫试剂进行沉淀作业时，往往需要耗费较多时间，且现有的沉淀池缺少过滤装置的问题。
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本实用新型公开了一种含氯气废气综合利用装置，其包括：密闭反应罐，密闭反应罐上设有出气口、出水口和进水口；气体缓冲罐，气体缓冲罐设置在密闭反应罐上方，并通过管路连通；文丘里管，文丘里管通过管路与进水口连通，文丘里管上还设有进气管路和进水管路，进气管路还与气体缓冲罐连通；循环水泵，循环水泵通过管路分别与出水口和进水管路连接；气体回收系统，气体回收系统与出气口连接。本实用新型可将尾气中的氯气回收再次作为氧化剂利用。同时废水得到处理，处理后废水COD、色度大幅度降低。大量减少了吸收氯气使用的液碱用量，处理后的尾气再进入尾气吸收塔二次吸收，确保排放尾气达标。所述方案同时降低了尾气和废水两项环保处理运行成本。
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本发明涉及一种稀土萃取过程中酸性萃取剂的皂化方法，属于湿法冶金领域。本发明采用体外皂化，将有机萃取剂和固体皂化剂同时加入到反应槽中，通过1～6小时的搅拌实现萃取剂的皂化，有机相皂化度控制在0.1～0.54mol/L，有机相摩尔浓度控制在0.5～1.5mol/L。本发明固体皂化剂具有反应活性大、碱度高，可以和有机弱酸直接进行皂化反应，且反应时间短、皂化度准确性高、有机圧槽量少、萃取过程无乳化现象等优点，皂化过程中无需用新水来配制皂化剂，降低了用水量。皂化结束后，不产生氨、氮废水，消除了氨、氮废水对环境的影响，并且降低了废水的排放量或处理量。
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本发明公开了一种同步除氟除硅药剂及其使用方法，除氟除硅药剂包括如下重量百分含量的药剂组份：明矾30％‑50％、聚合氯化铝50％‑70％；以上各组份的重量百分含量之和为100％。同步除氟除硅药剂的使用方法，包括如下步骤：取废水，并测定废水的pH值和氟离子、二氧化硅的浓度；调节pH值；搅拌。优点：本发明的除氟除硅药剂能够对含有氟化物和二氧化硅的复杂水体进行处理，实现同步除氟除硅，能够实现在同一个反应沉淀池内同时将废水中的氟化物含量降低至1.0mg/L以下，因此使用本除氟除硅药剂后不会有有毒有害物质的残留，不会对被处理水体造成二次污染；反应效率高、药剂投加量小、污泥产量少。
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本发明公开了一种氯化镁溶液循环浸出硫酸稀土焙烧矿方法，包括：将浓硫酸与稀土精矿高温焙烧形成的稀土焙烧矿与氯化镁回收液混合调浆浸出，浸出结束后，过滤洗涤得到水浸渣与混合浸出液；混合浸出液经过氧化镁或氢氧化镁中和、沉淀除杂，萃取转型后得到氯化稀土溶液和硫酸镁废水；将硫酸镁废水用碱调节pH值后与氯化钙回收液混合，经过沉淀、过滤形成的二水硫酸钙副产品及氯化镁回收液；氯化镁回收液循环浸出稀土焙烧矿，高浓度的氯化镁溶液浓缩结晶，蒸馏水洗涤并回收氯化镁结晶副产品；蒸馏水和氯化镁回收液则继续用于浸出稀土焙烧矿。本发明解决了稀土焙烧矿水浸过程水消耗量大，副产品纯度低，废水浓度低于处理成本高的技术难题。
本发明涉及一种以稀土尾矿为原料的多元催化铁碳微电极填料及其制备方法与应用。铁碳微电极填料由稀土尾矿、褐铁矿、焦炭、粘结剂及致孔剂组成；稀土尾矿、褐铁矿和焦炭的质量比为(30～35)：(30～35)：(30～40)，且Fe/C的比例大于等于80％；粘结剂选用高岭土，用量为稀土尾矿和焦炭总质量的20～30％；致孔剂选用活性炭，用量为稀土尾矿和焦炭总质量的5～12％。其可有效用于废水处理过程中，且尤其是难生物降解、色度较高、B/C比低的印染废水处理中。本发明微电极填料采用稀土尾矿为原料制备而成，不仅实现了固废资源化，而且其可有效用于处理高浓度有机废水，达到以废治废、循环利用的目的，可谓一举两得。
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本发明属于反渗透水处理技术领域，具体的说是一种超高压反渗透设备及工艺，所述多介质过滤器包括筒体、反洗单元、初过滤机构、电机和支撑板，所述反洗单元设置在所述筒体一侧，所述反洗单元同于对多介质过滤器进行清洗；通过设置初过滤机构，电机带动主轴转动，主轴带动初过滤机构运行，初过滤机构对废水中的部分泥砂颗粒进行过滤，使得位于顶层的滤料受泥砂的阻塞影响降低，从而提高滤料对废水的过滤效果，大大减少废水进入到膜元件中的泥砂颗粒含量，进而提高对超高压反渗透设备的保护程度，避免硬性物质进入到膜元件后在高压流速的作用下，直接会将膜元件撕裂，从而对膜元件造成不可逆的损坏。
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本发明公开了一种高热值生物固体燃料的制备方法，属于城市有机废弃物处理技术领域，高浓度含酚废水和城市有机固体废弃物在预热处理单元分别与来自换热器的高温循环液流进行换热，实现能源回收。通过在城市有机固体废物水热炭化过程中引入含有高浓度含酚废水，利用城市有机固体废物的炭化中间产物与含酚废水中的酚类化合物之间发生脱水、缩聚和芳构化反应，从而形成结构和燃料特性类似于煤炭的高热值生物固体燃料。本发明质量产率被提高了30％以上，高位热值被提高了20％以上，灰分被降低了26％以上，燃烧稳定指数和综合燃烧指数分别达到了11.7×104和3.8×10‑8，表现出了优异的燃烧性能。
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本实用新型提供一种诱导结晶分步软化系统，包括依次连接的调节池、一级造粒系统、换热系统、二级造粒系统、保安过滤装置和废水减量浓缩系统，一级造粒系统和二级造粒系统均是循环流化床装置。本实用新型通过两级串联的诱导结晶造粒系统对高镁脱硫废水进行分步软化，首先回收CaCO3晶体，之后利用厂内烟气或废蒸汽加热高镁脱硫废水，通过温度调控Mg(OH)2晶体生长，从而进一步软化获得具有较高商品价值的Mg(OH)2晶体。本系统既可软化高镁脱硫废水，又可获得CaCO3晶体和Mg(OH)2晶体，且软化过程中无需投加双碱，节省处理费用，不产生高含水污泥，软化后的水使用保安过滤器即可，无需使用高密池或管式膜过滤系统，经济效果显著。
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本实用新型公开了一种零排放污水处理系统，包括预处理装置和沉淀池，所述预处理装置内从左到右依次设有废水缓冲室、高浓盐水室、硫酸存放室和碳酸钠存放室，所述除杂室底部设有除碳器，且预处理装置底部设有电絮凝处理器，所述沉淀池底部设有过滤器，所述过滤器右侧设有两组MVR蒸发器，且沉淀池顶部设有单效蒸发器。该零排放污水处理系统通过高压平板膜对高浓盐水进行过滤，使得高浓盐水和废水混合后加入浓硫酸，通过除碳器后加入碳酸钠，从而经过电絮凝处理器将废水运输到沉淀池，再先后通过过滤器、两组MVR蒸发器和单效蒸发器对废水进行处理，通过各组件对污水处理过程中产生的杂质进行清除，最终实现该污水处理系统污水处理的零排放。
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本实用新型公开了一种新型补醇位置的煤催化气化低温甲醇洗装置，包括氮气气提塔，所述再生塔右端下部设置有废水排出口，且废水排出口上方设置有输送管，所述再生塔内部安装有再热器，且再生塔上方设置有再生出口，所述输送管左端连接有甲醇水分离塔，且甲醇水分离塔左端设置有甲醇水进口，所述甲醇水分离塔上方设置有分离甲醇区，且甲醇水分离塔下方设置有废水区，所述废水区内部安装有蒸汽加热器，所述甲醇水分离塔右端安装有回流口。该新型补醇位置的煤催化气化低温甲醇洗装置改变了低甲系统补入甲醇部位在再生塔底部的设计惯例，降低了补入甲醇温度对甲醇再生的影响程度，降低了再生塔的再生负荷，保证了贫甲醇的指标合格。
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本实用新型公开了一种城镇污水处理及资源化循环利用装置，包括处理组件和主体组件，所述处理组件包括第一壳体、第一阀门、第一通槽、毛刷、减速电机、第一转轴、搅拌叶、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二转轴、第三锥齿轮、第四锥齿轮、螺纹杆、第一固定板、过滤网、进水管、加药管、第二壳体、出水管、第二阀门和出料管；所述第一壳体的上表面安装有减速电机。本实用新型通过过滤网对废水过滤的同时，减速电机带动第一转轴旋转，配合螺纹杆带动第一固定板进行位置移动，从而使得第一固定板带动毛刷进行移动，对过滤网进行清扫，防止废水中的杂质对过滤网造成堵塞，提高对废水的过滤效果，使得废水进行回收利用，实现资源化的循环利用。
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本发明涉及一种处理黄原胶生产污水的制剂，该制剂由载体和复合微生物菌剂制备而成，使用该制剂处理污水的步骤为首先将黄原胶废水经过格栅，去除大的悬浮物，然后经过提升泵提升到初沉池，在初沉池中经过冷却塔的冷却进入调节池；然后将调节池内的黄原胶废水调节pH6.0-7.0,进入污水处理系统，添加生物制剂深度处理后达标排放。本发明制剂经济环保，价格低廉，可操作性强，应用前景广阔。
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本发明属于化工废液处理技术领域，尤其为一种用于化学化工废液回收处理设备，包括储水池以及位于所述储水池上方的处理箱，所述储水池的内部开设有用于储存水的储水腔，所述储水池的顶部滑动连接有滑座，所述滑座的顶部设有过滤箱，所述过滤箱的外壁固定连接有支板；由过滤板上的滤孔对重金属杂质进行过滤，可以让不含有重金属杂质的废水进入储水腔中进行储存，便于对废水进行下一步处理，工作人员可以直接拉动滑座并将过滤箱从插槽中取出，即可直接将过滤出的重金属杂质取出，避免了重金属杂质沉淀的处理池底部不便清理的情况发生，减少了重金属杂质在废水中沉淀过滤的时间，提高了废水的处理效率。
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本发明涉及一种水净化装置，包括废水池、进水管、排水管、排泥管、收集机构、密封板、清洗机构、升降机构和若干支脚，升降机构包括顶板、驱动组件、两个升降组件和两个支杆，升降组件包括移动块、固定块、伸缩架和两个连杆，清洗机构包括支架、第一电机、水泵、第一通孔、清洗管、横管、透气组件和两个喷头，透气组件包括伸缩单元和两个透气单元，该水净化装置通过升降机构可带动密封板移动至废水池内排水管的下方，便于设备先将澄清废水通过排水管排出后，再将污泥同排泥管排出，有利于污泥和废水的有效分离，不仅如此，利用清洗机构对排泥管的内壁进行冲刷清洗，去除粘附在排泥管上的污泥，避免排泥管堵塞，进一步提高了设备的实用性。
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本发明提供一种诱导结晶分步软化方法及系统，包括依次连接的调节池(1)、一级造粒系统(2)、换热系统(3)、二级造粒系统(4)、保安过滤装置(5)和废水减量浓缩系统(6)，所述一级造粒系统(2)和所述二级造粒系统(4)均是循环流化床装置。本发明通过两级串联的诱导结晶造粒系统对高镁脱硫废水进行分步软化，首先回收CaCO3晶体，之后利用厂内烟气或废蒸汽加热高镁脱硫废水，进一步软化获得具有较高商品价值的Mg(OH)2晶体。本方法及系统既可软化高镁脱硫废水，又可获得CaCO3晶体和Mg(OH)2晶体，且软化过程中无需投加双碱，节省处理费用，不产生高含水污泥，软化后的水使用保安过滤器即可，无需使用高密池或管式膜过滤系统，经济效果显著。
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本发明涉及一种用于介电电泳碟管式膜组件的进水端盖，进水端盖为注塑一体成型，在进水端盖的盖体内成型有废水通道、浓水通道、产水通道及中心通孔，盖体外表面成型有分别对应于废水通道、浓水通道、产水通道连通的废水入口、浓水出口及产水出口，盖体上废水通道、浓水通道、产水通道及中心通孔外周的部分注塑一体成型有栅格状的加强筋。还涉及一种应用该进水端盖的介电电泳碟管式膜组件。本发明进水端盖整体使用塑胶材质，具有绝缘、加工成本低、可塑性强的特点，无需在体外另设套筒和出口及相应的密封结构，在满足绝缘和进出水功能的前提下，最大程度上降低空间干涉。
本发明提供了一种巯基木质纤维素/蒙脱土复合重金属吸附剂及制备与应用。该吸附剂是由巯基木质纤维素与蒙脱土复合而成的；所述巯基木质纤维素与蒙脱土的质量比为1:1-1.5:1；所述巯基木质纤维素插层进入所述蒙脱土的片层之间。本发明还提供了上述巯基木质纤维素/蒙脱土复合重金属吸附剂的制备方法及其在脱除废水所含重金属中的应用。本发明的巯基木质纤维素/蒙脱土复合重金属吸附剂的制备方法具有制备简单、原料易得、且对环境友好，不造成二次污染等特点，得到的巯基木质纤维素/蒙脱土复合重金属吸附剂无毒、可生物降解且成本低廉，将其用于脱除废水中含有的重金属离子，该吸附剂的吸附操作简便，吸附量高。
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本发明公开了清净乙炔气所用次氯酸钠清净液回收利用的一种方法,本发明对经过乙炔清净工艺的废次氯酸钠液体进行低压蒸汽加热,并送入汽水分离器,使其中溶解的乙炔气充分挥发,又将乙炔气送入乙炔冷却器对其进行冷却、降温、脱水,达到了回收乙炔气的目的。对脱除乙炔气的废次氯酸钠液进行气提、混凝沉降,上清液送入新鲜次氯酸钠配置管线,实现了对废次氯酸钠液的回收利用。本发明的工艺从废次氯酸钠液中最大程度地回收了乙炔气,不仅降低了原料电石的消耗,而且因废水中不再含有与氯气相遇存在爆炸危险的乙炔气体而使废水能够重新用于配置新鲜次氯酸钠,大量地节约了用水。本发明具有节能降耗,减排环保的技术效果。
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本发明提供了一种火力发电机废气净化装置，包括喷淋箱，所述喷淋箱左侧壁的上端固定连接有进烟管，所述喷淋箱内部的上端设置有喷淋组件，所述喷淋箱右侧壁的上端固定连接有排烟管。通过进烟管使废气进入喷淋箱的内部，通过喷淋组件将废气中的颗粒物及有害物质截留形成废水，通过滤网过滤废水中的较大颗粒物，且通过固定机构可稳固滤网的位置，便于在更换滤网时使用，通过活性炭过滤层净化废水中的细小颗粒及异味，通过定位机构稳固活性炭过滤层的位置，便于在更换活性炭过滤层时使用，通过净化组件即可净化废水中的有害物质等杂质，净化完成后通过出水管排出即可，通过封闭组件可便于进行净化组件的维护工作。
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