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本发明涉及一种含氨多相混合废水中氨的回收设备，其特征在于：包括含氨多相混合废水前处理设备，汽提脱氨设备以及湿式洗涤设备。汽提脱氨设备的功能是将含氨多相混合废水中的氨采用蒸汽在汽提塔中汽提出浓氨气，浓氨气排出汽提塔进入湿式洗涤设备，在湿式洗涤设备内用冷水高效率吸收氨气为浓氨水，作资源回收利用。净化后的气体由吸收塔出口排放，脱氨后的废水下降入塔底部水槽，其它成分的废水排出进入下一处理工序。本设备通过蒸汽汽提的方式去除含氨废水中的氨，从而减少了危废的排放。本发明的设备高效节能、具有经济价值高，实用性强、搭建简单、成本低，适用性更广等优点，并且能高效安全的将氨进行回收，实现了资源再利用。
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公开了方法和系统，所述方法和系统利用存在于大多数精炼设备或其他烃加工设备诸如天然气加工设备的硫减排资源来捕获和处理在废HDP催化剂再生期间产生的含硫副产物诸如SO2。因此，所公开的方法和系统允许将危险的废催化剂废物在其源头转化为可销售的产品，同时捕获从催化剂中去除的硫氧化物并将其转化为有用的产品，而不是需要管理和/或处置的所得废物流。因此，废含硫精炼设备废物诸如HDP催化剂可以在精炼设备位置处进行焙烧或再生以将有害的含硫废物转化为一种或多种可销售的产品。
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本发明公开了一种废水再利用装置，包括第一净化箱和第二净化箱，所述第一净化箱上侧一端连通有过滤组件，所述第一净化箱内部设有搅拌组件，且其上端连通有加药管，所述第一净化箱和第二净化箱之间设有废水输送组件，且第二净化箱内部从上到下依次设有第二过滤板和两个吸附净化板；通过过滤组件的使用，实现对废水的初步过滤，配合搅拌组件的使用，加快废水与凝絮剂的反应速率，同时配合第二过滤板及吸附净化板的使用，对废水进行再一次的净化处理，提高废水的处理质量，减少环境的污染，防止废水对人体健康造成的危害，同时便于对水资源的重复利用。
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本发明涉及一种含铜电子废料中有价金属的回收方法，属于危险固废冶炼和资源综合利用技术领域。本发明将含铜电子废料破碎至粒径为20‑30mm得到含铜电子废料颗粒，含铜电子废料颗粒进行无氧热解得到热解气、热解固体残渣和热解油，热解固体残渣、铜渣和助熔剂混合均匀得到混合物料；混合物料加入富氧顶吹炉进行富氧熔炼，同时喷吹富氧空气并控制富氧空气浓度，得到熔炼烟气、粗铜和炉渣，粗铜进行电解精炼提纯得到阳极泥，熔炼烟气依次经冷却、除尘、活性炭吸附、碱液吸收后排空。本发明方法有效回收了含铜电子废料的有价组分铜、金、银，并得到了富含贵金属的粗铜实现了有价金属的富集与回收，炉渣可做建筑材料，实现了含铜电子废料和铜渣的综合利用。
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本发明公开了一种核电厂放射性废螺栓清洗剂的核素分离处理装置，包括多级过滤与离子交换器、搅拌罐、搅拌电机组；所述搅拌电机组与所述搅拌罐连接；所述多级过滤与离子交换器与搅拌罐连接，对搅拌罐中的放射性废螺栓清洗剂进行核素分离。本发明利用多级过滤与离子交换的方式对放射性废螺栓清洗剂进行核素分离处理，放射性核素浓缩、残留在滤芯和离子交换剂中，处理后的螺栓清洗剂达到清洁解控的标准，可作为普通危险废物进行管理，极大的减少放射性废物的体积，产生的二次废物量小，只有极少量的滤芯和离子交换剂，缓解暂存库压力；成本投入小、操作简单，设备大小可调节性强，可应用于各个核电厂产生的放射性废螺栓清洗剂的处理。
本发明公开了一种处理核电废水中放射性元素铁、钴、锰和银的复合絮凝剂及处理方法，属于核电废水处理技术领域。该复合絮凝剂由化学沉淀剂与有机高分子絮凝剂组成，所述的化学沉淀剂为高锰酸钾、硫化钠、碳酸钠和氢氧化钠中的一种或其中任意几种的组合；所述的有机高分子絮凝剂为聚丙烯酰胺和/或聚丙烯酸钠和/或二甲基二烯丙基氯化铵；该处理方法的处理步骤包括：配置复合絮凝剂、投加复合絮凝剂、调节溶液的pH、搅拌、絮凝和过滤。本发明能有效去除核电废水中处于超低痕量浓度水平的多种放射性元素离子，具有反应过程快速高效、单步投加和产生危险化学污泥量少的优点。
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本发明公开了一种工业固体废物专用双轴回转式破碎线及破碎方法，包括破碎系统、液压系统和PLC主控系统，破碎方法包括：上料、进料、破碎及出料；本发明的工业固体废物专用双轴回转式破碎线，改进以前破碎机的缺点；延长破碎机刀口使用寿命；有效保护电机；破碎场所避免火灾发生和危废的二次污染；破碎机作业时无粉尘产生；转速低，噪音低。
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本发明属于危险废物处置及资源化利用领域，尤其涉及一种从含铅废弃电子垃圾阴极射线管玻璃中提取铅的方法。本发明提供了一种从含铅废弃电子垃圾阴极射线管玻璃中提取铅的方法，包括以下步骤：将碳粉与阴极射线管玻璃粉末混合，置于600℃～1200℃温度下，进行还原反应，得到从阴极射线管玻璃粉末的SiO2网状玻璃结构中提取出来的铅。本发明中，在600℃～1200℃温度下进行还原反应，碳粉可以改变阴极射线管玻璃粉末中铅周围的网状结构，在较短的反应时间内提取金属铅，并有效防止提取的金属铅重新进入玻璃基质；还原反应温度高于玻璃化温度480℃，阴极射线管玻璃粉末变为高度粘稠液体，碳粉和提取出的金属铅被粘稠的玻璃液体包围，避免了被空气中的氧气氧化。
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本发明公开了一种利用废弃物制备碳酸亚乙烯酯的方法，包括以下步骤：1)在常温下将一定量的活化锌粉加入到容器中，然后加入少量的羧酸酯溶剂，开启机械搅拌；2)向S1中的溶液中加入一定量的阻聚剂；3)氮气置换后，开启搅拌，将S2中溶液加热至一定温度，开始滴加二氯代碳酸乙烯酯，保温反应，整个过程通氮气保护，并使用气相色谱监控反应过程；4)在S3反应结束后抽滤、洗涤，经过减压蒸馏得到碳酸亚乙烯酯；5)在S4过程中回收溶剂。本发明将二氯代碳酸乙烯酯变废为宝，制备成高纯度碳酸亚乙烯酯并入本公司碳酸亚乙烯酯的生产工艺中，提高产量，又大大降低了危废处理量，降低了环保成本，且工艺简单，能耗低，适合大规模生产应用。
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本发明属于除尘设备技术领域，涉及一种建筑废弃物回收用物料运输除尘装置，其主体结构包括建筑废弃物回收本体、第一吸尘设备、第二吸尘设备、第一建筑骨料出料口、斜板槽、建筑骨料输送通道、输送带、第二建筑骨料出料口；第一建筑骨料出料口焊接在建筑废弃物回收本体的底部，第一建筑骨料出料口与斜板槽的顶端连接，建筑骨料输送通道与斜板槽焊接在一起，第二吸尘设备安装在建筑骨料输送通道的正上方，建筑骨料输送通道的底部安装有输送带；可对粉尘进行二次过滤和清理，提升吸尘效果，保护空气环境不受污染，避免粉尘危害工作人员健康；其整体结构简单、科学合理、便于应用，且应用环境友好。
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本发明涉及一种利用废弃贝壳制成高质量贝壳粉的制备方法以及贝壳粉笔的制备方法，属于教学用具粉笔制备技术领域；该方法是将废弃贝壳用水清洗后干燥，破碎成小块，放入球磨机中进行球磨得到贝壳粉，将聚乙二醇和水按比例进行混合得到水溶性添加剂，将贝壳粉和水溶性添加剂混合，加入一定量的氧化铁，充分搅拌，静止后注入模具，待浆料凝结成固体，脱模，烘干得到高质量的贝壳粉笔；该方法制备的粉笔有效的解决了粉笔尘漂浮在空气中危害师生呼吸系统的问题，且不含有对人体皮肤有害的成分，软硬程度适中，便运输与使用。该方法不仅可以为师生提供一个更加舒适的课堂环境，同时可以降低废弃贝壳对沿海地区的生态环境的影响。
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一种利用大理石废渣制备的水泥，包括如下重量百分比的物质：石灰石79.95％；铝土10.38％；铁石尾砂6.74％；大理石废渣2.93％。本发明将大理石废渣用于水泥的生产，从而使大理石废渣得到利用，实现大理石废渣的回收利用，从而实现资源的充分利用，解决了人造大理石废渣造成的占地和环境污染问题，又降低了水泥企业的生产成本，属于资源再利用，变废为宝，获得了良好的经济效益与社会效益。经过研究发现，人造大理石废渣二氧化硅含量较高，替代了砂岩作为硅质原料使用，减轻了对砂岩的开采力度，人造大理石废渣的有效配料拓展了生料配料的多元化，易于水泥性能的发挥。人造大理石废渣没有对水泥熟料的化学物理性能带来危害，可以满足水泥企业的日常生产。
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本发明涉及己二酸废油回收利用方法技术领域，是一种己二酸废油回收利用方法，该工艺按下述步骤进行：第一步，将己二酸废油和无水甲醇混合在一起后形成第一混合物，同时向其中加入复合催化剂，然后进行酯化反应，酯化反应完成后得到酯化反应产物；第二步，将酯化反应产物进行初次脱醇脱水，在初次脱醇脱水过程中收集到的甲醇蒸气和水蒸气经过冷凝后得到甲醇水溶液物。本发明能够合理回收利用己二酸废油，反应工艺条件平稳，无剧烈反应发生，工艺控制容易，操作简单，能够变废为宝，进一步提高了经济效益，并且反应过程中甲醇可以循环利用，可以大大降低生产成本，提高经济效益，同时能够大大减小废油的毒性，降低了对环境和人员的危害。
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本发明提供了一种微生物分解联合活性炭吸附处理餐饮废水的方法，包括以下步骤：将过滤除去餐饮废水中的固态不溶杂质；将餐饮废水用自然挂膜的好氧微生物进行同化分解12～24小时；将活性炭添加进餐饮废水中进行吸附处理。本发明所提供的方法成本低、效率高、无污染、操作简单的采用微生物分解联合活性炭吸附处理餐饮废水的方法，实现餐饮废水的达标排放，减轻对城市污水处理厂的负荷和对环境的危害。且还可以对活性炭进行活化再生，吸附于活性炭内孔及表面的吸附质以挥发、分解、碳化、氧化等形式被清除，具有优越的活性炭再生的效果。
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一种选择性去除不锈钢酸洗废水中氟离子的方法，涉及一种去除废水中氟离子的方法，本发明包括将氟离子从大量的不能直接排放的酸洗废水中分离出来并浓缩和将改性水滑石吸附剂再生两个步骤。该方法充分利用了改性镁铝水滑石对水溶液中不同阴离子吸附能力有差别的特性。将水滑石投入主要含硝酸、硫酸和氢氟酸的酸性废水中，氟离子被优先吸附，通过减压过滤将水滑石从溶液中分离，放入少量碳酸钠溶液中，氟离子被碳酸根离子置换到溶液中，再将水滑石从溶液中分离，经干燥、焙烧后可再次使用。这种方法特别适合于对所排放废水中硫酸根和硝酸根含量不限制的情况，并且能减少危险固体废弃物的排放量。
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本发明属于废液处理领域，具体公开了一种处理含钒废液制备偏钒酸钠的方法，将含钒废液通入电解槽的正极室进行阳极反应，将含钒废液总钒价态电解至五价，得到五价钒溶液；五价钒溶液用碱调节pH值至8～12，之后进行蒸发结晶或溶析结晶，得到偏钒酸钠和硫酸钠的晶体混合物；偏钒酸钠和硫酸钠的晶体混合物用甘油溶解，然后过滤，用无水乙醇清洗滤渣，所得滤渣经干燥得到纯偏钒酸钠产品。本发明方法不但可以解决废液的处理问题，减少废液排放，杜绝环境污染，更可以生产出高附加值的产品，且该方法步骤简单、回收率高，无危险、环境友好。
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本发明公开了一种高COD高盐废水处理系统，由预处理池、蒸发结晶器、离心机、裂解炉、除尘器、急冷塔、氧化塔、压滤机、溶盐釜、过滤器、干燥器，以及连接管路等组成。适用于化工废水处理、危废行业中含高COD、高盐废水的处理。利用该系统将废水进行一系列处理后，可以将其中的盐份回收达到工业品标准，且产品质量稳定，不产生二次污染。有效解决了含高COD等有机物、含高盐份废水无法排放问题。该系统设备能耗低，适合工业化生产。
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本申请提供一种处理含汞、铊污酸废水的方法，涉及废水处理领域。处理含汞、铊污酸废水的方法，包括：将所述含汞、铊污酸废水和硫化钠混合，进行第一反应，然后加入聚丙烯酰胺进行第一絮凝沉淀，得到第一上清液和第一底泥；将第一上清液和石灰乳混合至体系pH值为2‑3，进行第二反应，然后加入聚丙烯酰胺进行第二絮凝沉淀，得到第二上清液和第二底泥；将所述第二上清液和石灰乳混合至体系pH值为8~8.5，进行第三反应，然后加入硫化钠进行第四反应，再加入聚丙烯酰胺进行第三絮凝沉淀，得到第三上清液和第三底泥。本申请提供的处理含汞、铊污酸废水的方法，能够有效回收Hg，缩短处理流程，减少石灰消耗，降低处理成本和危废量。
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本发明公开了一种含铬废酸的综合处理利用方法。该方法处理的废酸中含有硫酸根和铁离子，包括如下步骤：将含铬废酸pH值调节至1~3，加酸与铁离子发生沉淀反应，分离得到亚铁沉淀和滤液，酸加入过程中维持体系pH值为1~3；将分离滤液冷却沉淀结晶，过滤得到结晶硫酸钠和二次滤液；将二次滤液蒸发浓缩得到硫酸铬。本发明的处理方法通过逐步分级处理实现了酸、铁和铬的分级回收资源化，避免了现有处理方法中沉淀初铬后焚烧带来的次生危废的产生和资源的回收价值不高的等问题，实现了含铬废酸的综合高价值回收利用，其中铁的回收率可达95.0%，酸的回收率可达80.0%，铬的回收率可达90.5%，可广泛应用于含铬废酸的回收处理中。
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本发明提供了一种将废弃机油残留物沥青化的装置、方法及应用，其中，该装置包括：REOB反应系统，REOB反应系统包括第一加热炉和反应塔，反应塔与第一加热炉相连通，接收掺加剂、PH调节剂和经过第一加热炉加热的废弃机油残留物，对废弃机油残留物进行处理，得到废弃机油残留物处理油；减压蒸馏系与反应塔相连通，接收常压渣油和反应塔输出的废弃机油残留物处理油，对废弃机油残留物处理油进行减压蒸馏处理，得到深度减压渣油；深度氧化系统与减压蒸馏系统相连通，接收减压蒸馏系统输出的深度减压渣油，对该深度减压渣油进行深度氧化，得到目标沥青。本发明能够提高沥青收率，且不会对周边环境造成危害，也可提高减压蒸馏工艺的产量和氧化效率。
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本发明公开了一种利用FRP废渣制备的木塑复合材料，包含组分及各组分的重量份数为：PVC树脂粉50?100份；FRP废渣20?60份；植物纤维粉10－30份；钙质填充剂30?60份；活化剂0.3?2.5份；环保稳定剂4?8份；ACR加工助剂5?10份；发泡剂1?3份；内外润滑剂1?2.5份，碳化钨粉末0.1?0.5份。本发明的利用FRP废渣制备的木塑复合材料具有如下优点：1、利用环保，不含甲醛、重金属，在生产及使用的过程中不会对环境、人造成危害；以FRP废渣和秸秆、林业“三剩物”为原料，综合成本低；加入活化剂后，将FRP添加量提高到40％；4、在硬度、强度、弹性模量、冲击韧性及握钉力方面高于国家标准，能够满足后期各种处理要求；5、表面结皮光滑、平整，防水防潮，易于加工，使用数年后可100％回收。
本发明公开了一种工业污泥、废乳化液渣和冶金灰联合处理系统及其发电工艺，属于危险废弃物综合处理及热能利用技术领域。本发明的联合处理系统包括给泥机、搅拌均匀机、出料机、风送装置、磨煤机、喷吹装置、燃煤锅炉、汽轮发电机组、污泥及乳化液渣联合处理机和除尘装置，污泥及乳化液渣联合处理机整体呈卧式的桶体状结构，包括贯通桶体中心线的驱动轴，驱动轴的两端分别传动式连接电动机，驱动轴周围固定连接有刮板螺旋搅拌器，桶体上开有污泥入口、高温烟气入口、乳化液渣进口和排料出口。解决了现有技术中存在工业污泥、废乳化液渣和冶金灰各自单独进行处理时，污染土壤、水质，容易产生臭气、处理费用高以及锅炉含尘废烟气处理效率低的问题。
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本发明属于环保建筑材料制备领域，具体地涉及一种利用废FCC催化剂生产混凝土路面砖的方法，包括：（1）将废FCC催化剂与固化剂在水中搅拌混合,依次加入水泥、沙子、矿石粉、石子，搅拌均匀后，形成半干性混凝土；（2）将所得产物送至主机料斗内，在主机模具中进行布料并震动加压成型脱模后，再送至养护窑进行水蒸气养护和养护剂养护后，即得目的产品。本发明不仅能减少了环境污染，而且还降低了危险废物的处理成本。混凝土路面砖的成产工艺路线简单，制备成本低，操作容易控制，具有较高的生产效率，并且整个工艺过程不产生“三废”，易于推广应用，又有利于环境保护。
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本发明涉及一种净化烟雾灰尘废油污有害物体的净化环保系统，目前。由于大量的煤、石化燃料在大工业化中运用燃烧，产生大量SO2、NOx及粉灰尘与有害气体，它严重地污染空气环境，并危及人类的生存和发展。本发明的目的研究一种净化烟雾灰尘废油污有害物体的净化环保系统。它是将烟雾抽排管道与烟雾喷水混合装置连接，经与水混合分离，将煤灰渣、杂质、油污分离、烟雾气再经过五级水处理排出达标气体。并采用水自动循环运用，废水、废渣回收利用，真正达到投资及运行费用低，安全性好，处理效果好，无二次污染，该装置结构简单、安装维护方便，可节省大量的空间场地。投资少、见效快、效果好。
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一种能防止异味散发的废固垃圾处理用压实装置，包括进料装置、加工仓、输料装置、压实组件和传送装置；进料装置设置在加工仓的顶部；安装板上设置有有密封箱；加工仓的内部设置有横板，横板的下方设置有刀具座和升降装置；横板上设置有漏孔，漏孔的底部设置有连接管，连接管连接至排污管；压实装置设置在加工仓内部且位于密封箱的一侧；输料装置设置在加工仓内且位于密封箱的后部；传送装置设置在加工仓内部且位于密封箱的前端，传送装置从出料口排出加工仓外；本发明对废固垃圾进行破碎后压实，有利于减少垃圾的体积，同时通过切割刀具切割保证成型后的垃圾大小相同便于转运，工作过程中的废气废水进行过滤处理，减少对环境的危害。
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一种餐厨废油制备驱逐蟑螂生物环保皂的方法，其特征在于，包括餐厨废油预处理、皂化反应、倒模成型、皂胶成熟等主要操作步骤。制作完成后，环保皂放在厨房蟑螂出没的地方，可达到有效驱逐蟑螂的目的。本发明技术既解决了厨房废油“变废为宝”，又为厨房中蟑螂的清洁驱逐和预防提供了健康保障。与已有文献专利技术，本发明制备的驱逐蟑螂环保皂不对人体包括儿童和孕妇产生任何潜在性危害和毒副作用，还具有清洁功效。
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本发明属于铝冶炼和可再生能源利用领域，公开了一种氧铝联产无碳无固废电解槽，阴极、阳极及铝水池均采用无碳材料，采用竖式惰性电极和无碳槽底基体，阴极板结构为阴极板通过空心杯阴极桩，与导电杆及阴极导电棒相连；导电棒从电解槽底部或侧部出电；阴极板定位后，电解槽底部铺2‑4层高铝水泥预制板，每层板料采用阴阳契合，各层板料之间填充Al2O3粉末，预制板之间预留的缝隙填氧化铝粉；最后在上面铺耐铝液冲刷层，该层材料可以采用高铝烧结板、刚玉、SiC，MgO，MgO‑C，TiB2，BN。本发明电解槽可实现槽内所有材料的回收，循环使用，真正实现无固废即消除了传统有碳铝电解槽所固有的碳渣与废阴极炭块等危险固废，让铝工业更加清洁、更加绿色环保。
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本实用新型公开了一种环保型医疗废水处理设备，包括废水处理器，所述废水处理器的顶部固定连接有医疗废水入料口，所述废水处理器的右侧固定连接有第一连接管，所述第一连接管的右侧固定连接有医疗废水反应室，所述第一连接管的中部固定连接有第一水泵，医疗废水反应室的顶部固定连接有反应物入料口，医疗废水反应室的底部固定连接有出料口，医疗废水反应室的顶部设置有电机，电机的底部固定连接有输出轴。本实用新型除去医疗废水中的微生物，除去废水中的有害物质，使医疗废水中的有害物质能够大大消除，达到了医疗废水处理能力强的优点，从而有效的解决了现有医疗废水处理设备不能有效清除有害物质危害人们身体健康的问题。
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本发明含油废渣回收方法，包括如下步骤：1)以质量比1:1‑3:2的辛醇和含有废渣配置搅拌混合液体；2)将步骤1中的搅拌混合溶液投入带搅拌的反应釜；3)反应釜进行搅拌得到混合溶液，搅拌过程中，辛醇溶解含有废渣中的DOTP；4)将步骤3)中搅拌后的混合溶液输送至过滤机；51)过滤后的废渣输送至干燥机进行干燥后，其呈粉体状态，且被装载至废渣箱；52)过滤废渣后的混合溶液输送至脱醇系统进行脱醇处理。本发明能回收废渣中的DOTP，同时进行回收后的废渣被干燥成粉体状态，提高了产品的收率，降低原料单耗，经济效益明显，同时回收后的废渣输送安全、方便，不会影响工作环境，避免职业危害。
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一种利用废香料油生产燃料油的方法。解决了现有废香料油作为危险废物且要加入油等辅助物进行焚烧处置，成本高的问题。它步骤S1,根据废香料油的粘度，把废有机溶剂加入到反应釜中；步骤S2,加入60‑85℃的废香料油，使其具有一定的流动性，然后加入到反应釜中进行混配；步骤S3,对混配的溶液进行搅拌；步骤S4,常温下取样检测,使得成品的pH7‑9，水分小于5%，热值大于6000大卡/公斤；步骤S5,如热值偏低，则加入废香料油、苯类、脂类、醇类、酮类进行调配。本发明利用废香料油进行新型燃料的开发，变废为宝，低碳节能。
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2025年05月16日 ~ 18日 
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2025年06月06日 ~ 08日 
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