本实用新型属于废气处理技术领域,具体公开了一种有机废气处理装置,有机废气依次经过废气收集口、气旋脱漆塔、干式过滤器、沸石转筒分子筛和蓄热式燃烧炉,在气旋脱漆塔中,有机废气中的漆雾被冲洗、摩擦、挤压、离心分离,使漆雾去除率高达90%,有效降低易燃易爆等有机废气污染物的危险性,提高了装置的使用安全性,在干式过滤器中,漆雾与干式漆雾过滤纤维碰撞,充分吸附于干式漆雾过滤纤维上,然后经过沸石转筒分子筛和蓄热式燃烧炉处理,使有机废气被氧化分解为二氧化碳和水,使其达到排放标准后排放而出。该装置采用多级净化处理方式,逐级降低有机废气中的有害物质,净化效率高,维修方便,提高了大气的空气质量,降低了污染排放。
本实用新型公开了一种环保性能高的电池废液过滤净化装置,涉及电池废液回收技术领域,包括净化箱,净化箱的内部通过隔板分隔设置有搅拌格与净化格,搅拌格的内壁两侧靠近顶部中心处均开设有滑槽,两个滑槽的内壁均滑动嵌设有初步滤网。该环保性能高的电池废液过滤净化装置,通过初步滤网的使用,可以将收集的电池废液中的较大不容性物质进行过滤,确保在废液进行化学处理时电凝絮反应更加充分,并且更加安全,该环保性能高的电池废液过滤净化装置,通过净化器以及再处理箱的使用,可以使废液进行多步骤的净化,确保最终排出的液体没有危害,并且一体化的设备,可以减少废液的传输,保证过程的安全性。
本实用新型提出的是可储存废液式三角漏斗托架。可储存废液式三角漏斗托架由背板、托板、侧板和挡板组成骨架结构,在托板上设有圆孔托槽,侧板设有圆孔,在托板下方设置有圆形截面的收集槽,外侧两端由侧板圆孔固定、中间有侧板圆孔支撑,收集槽两端设有圆形封盖,收集槽与托板水平方向倾斜设置有坡度,垂直方向与托板对称设有圆形收集废液接孔,收集槽坡度低端圆形封盖外侧设有液位计、槽底部设有导出管和截止阀。采用收集槽接取三角漏斗废液,漏斗托槽与收集废液接孔垂直对应,废液直接流淌至收集槽,操作台洁净无污染,收集槽有倾斜坡度,低端底部集中排放废液,便于无危害处理。适宜作为可储存废液式三角漏斗托架使用。
本实用新型专利提供了一种电解铝固体废物的无害化处置装置,包括:石灰石仓(1)、煤仓(1)、炉膛(3)、汽包(4)、热交换箱体(5)、旋风分离器(6)、返料器(7)、除尘脱硫脱硝联合装置(9)、过热器(11)、省煤器(12)与空气预热器(13);将电解铝固体废物废槽衬与煤混合并粉碎后,从流化床锅炉炉膛中部送入;将石灰石粉碎后随一次风从布风板下部送入炉膛,二次风从炉膛中部送入;在一次风和二次风的作用下呈现流动状态的废槽衬粉、煤粉、石灰石粉混合物,在炉膛内燃烧发生无害化反应过程;在燃烧过程产生的烟气循环利用。通过循环流化床对电解铝固体废物无害化处置,有效减少了有害毒物的浸出量,实现了无害化,降低废弃物所造成的环境污染,装置不仅实现了废槽衬的无害化,而且不用另置一套新设备,节约了运行成本,因此十分适合用于处理危险电解铝固体废弃物。
本实用新型公开了一种有机物废气的环保处理设备,包括一有机物废气吸收,所述有机物废气吸收槽放置有由至少一种表面活性剂溶于水中配制成的有机物废气吸收液;一有机物废气处理装置;所述有机物废气处理装置为射流真空装置和/或气道水帘式喷淋装置;一有机物废气收集装置。本实用新型的方法有效收集了挥发生成的有机物气体并防止其逸出,能避免有毒有机物对生产人员身体健康造成危害以及对环境造成污染;明显提高安全性。能将需要处理的有机物气体收集并溶于水中,处理方法简单,再使用现有技术中有机废水工艺处理方法对其进行处理后达标排放。
本实用新型提供一种清洁生产的皮革废气用生物洗涤塔,涉及废气处理领域。该清洁生产的皮革废气用生物洗涤塔,包括塔体和隔板,所述隔板位于塔体内部的中部固定安装,所述塔体的左侧包括进气管和出气管,所述进气管的右端与塔体左侧的下部插接,所述出气管的右端与塔体左侧的上部插接。该清洁生产的皮革废气用生物洗涤塔,通过挡板、排气口、洗涤箱、导管与喷洒口之间的连接,将进入塔体内的废气在排气口内进行喷洒洗涤,反应后的废水流入活性污泥池,使得气态污染物通过微生物氧化作用进行处理,达到了对生产皮革产生的废气进行处理的效果,解决了生产皮革产生废气处理不便和传统化学处理对环境危害的问题。
本实用新型涉及环保设备技术领域,尤其涉及一种含镍废水处理装置。本实用新型提供了一种含镍废水处理装置,其包括加热单元、余热锅炉及依序通过管路连接的预处理槽、蒸馏脱氮装置及刮盐装置,加热单元、余热锅炉及蒸馏脱氮装置依序通过管路连接;预处理槽、蒸馏脱氮装置及刮盐装置均通过送风管路与加热单元连接。本申请提供的含镍废水处理装置,通过蒸馏脱氨所产生的高氨气化产物回收至加热单元进行危废焚烧,剩余高盐废水经蒸馏结晶后通过刮盐装置刮除,进而得到含镍高盐结晶。工艺流程简单,且能对处理过程中产生的气体进行回收利用,同时还能得到具有经济附加值的含镍高盐结晶,实用性强,从而达到无害化处理、节省能源及提高经济性的目的。
本实用新型公开了一种溴系阻燃剂废水预处理设备,包括:反应釜、吸收装置、缓冲装置,和真空喷射泵,所述反应釜四周从上至下设置盘管,反应釜上部设置有废水进液管、第一真空管,所述反应釜中还设置有搅拌装置,所述反应釜的第一真空管还与吸收装置相连,所述吸收装置通过第二真空管与缓冲装置相连,所述缓冲装置通过第三真空管与真空喷射泵相连。在该预处理设备下,废水中可溶解的游离溴基本全部析出;析出的游离溴被吸收体统中和,可以再利用。进入污水处理系统的废水不会因含游离溴对微生物造成危害,避免对因废水中游离溴挥发对操作人员健康的伤害增加预处理装置,可以有效减轻污水处理压力。
本实用新型属于化学技术领域,尤其为一种化学实验废液收集装置,包括外壳、顶盖和滤渣存储筒,所述顶盖位于外壳的上方,所述滤渣存储筒位于外壳的一侧,所述滤渣存储筒通过螺丝与外壳固定连接,所述外壳上设置有螺纹孔,所述外壳的内侧设置有漏斗,所述漏斗的下方设置有电磁搅拌器基座,所述电磁搅拌器基座的顶端设置有接取筒;通过设置的电磁搅拌器基座和中和剂存储筒来便于使用,设置的中和剂存储筒配合稀释剂存储筒能够自动的加注中和剂和稀释剂,从而在倾倒废液后进行中和,避免废液随意排放造成的危害,同时,设置的电磁搅拌器基座配合搅拌子能够进行废液进行搅拌,使得废液与中和剂能够进行充分的混合。
本实用新型涉及玫瑰精油相关设备技术领域,且公开了一种可充分回收处理玫瑰精油生产用废水的装置,包括壳体,所述壳体内部固定安装有一号筛网,壳体内部活动安装有二号筛网,壳体的内部且位于二号筛网左侧固定安装有套壳,套壳的内部活动有杆件,杆件通过弹簧活动安装有电动伸缩杆,壳体的底部固定安装有驱动装置,驱动装置通过驱动轴活动安装有转轴,转轴通过套环固定安装有反应装置。该可充分回收处理玫瑰精油生产用废水的装置,通过一号筛网、二号筛网、反应装置的配合使用,将玫瑰精油生产用废水彻底处理,将水与玫瑰废渣分离加工收集,减少了玫瑰精油生产用废水排放对环境的危害,从而达到了经济环保性较高的效果。
近几年,随着传统用菌行业在我国各地的迅速兴起,食用菌一次种植后的大量废弃菌棒(渣)对生态环境及食用菌产业本身产生的污染与危害性也越来越大,业内对废弃菌棒进行无害化处理及二次利用方面的研究开展的也越来越多。其中,利用废弃菌棒制作生物质燃料的研究也是一条重要的研究方向。本发明提供了一种以食用菌废弃菌棒、菌渣为主料生产生物质燃料的方法,成本低廉,属于废弃物综合开发与深度利用领域。本发明以食用菌废弃菌棒、菌渣为主料,重量占比大于50%,其他辅料配比简单多样,多为农作废弃物,挤压成型,烘干后制得。本发明采用市场上常见生物质燃料成型设备,可加工成不同密度,不同形状的成品,本发明产品发热量高,无烟无臭,在简易条件下,普通的农户可就地制备,就地使用,是新型环保燃料。在食用菌规模种植区,即有效实现了废物利用,又能彻底的消除污染源头。
本发明涉及工业废水处理领域,公开了一种净化含氟废水的方法。本发明所述方法包括:含氟废水以10BV/h流速通过式Ⅰ所示结构的大孔树脂进行净化。本发明还提供了一种净化含氟废水的装置,包括含氟废水贮槽、入口和含氟废水贮槽出口连通且由式Ⅰ所示结构的大孔树脂和外壳组成的吸附塔,所述吸附塔的出口和处理液收集槽入口连通。本发明所述方法和装置能够在现有净化方法处理后进行深度净化并达到显著降低氟离子的效果,且再生周期与其他方法相比更长,单一工作周期处理量更大,减少了含氟废液对环境和人类的危害,可以广泛应用于工业废水除氟领域。
本发明提供一种高浓度煤化工废水的处理方法,包括以下步骤:提供待处理的高浓度煤化工废水;将质量比为1:2~1:10的增浓剂和水混合,得到增浓剂稀释液;将增浓剂稀释液加入高浓度煤化工废水中,混合得到母液;往循环至稳定的母液中通入低压蒸汽,加热至沸腾,得到蒸汽和含无机盐的浓缩废液;将蒸汽冷却得到冷凝液;及将含无机盐的浓缩废液焚烧,熔化浓缩废液中的无机盐,大部分盐分从烟气中以固态形式回收,少部分盐分以盐水形式回收。本发明还提供一种高浓度煤化工废水的处理系统。上述处理后的废水不再是危险化学品,且对环境无二次污染。
本发明公开了一种4,6‑二氯嘧啶合成的废液处理工艺,步骤如下:收集水洗釜废水调PH后蒸发、烘干得到晶体;收集精馏釜危废真空精馏,残留再热碱碱化,固体再酸化、热水洗涤后烘干;碱化废液酸化后离心、干燥、烘干再收集;本发明在将4,6‑二氯嘧啶合成废液收集之后进行了调PH、蒸发、离心和烘干等操作,将废液中的有用成分及时进行收集,回收再利用,降低废液中有毒成分,避免对环境直接造成污染和破坏,降低了合成生产成本,提高了其经济效益,经检测排放时的废水中4,6‑二羟基嘧啶含量≤0.01%,磷化物含量≤0.005%,氯离子含量≤0.001%,4,6‑二氯嘧啶含量≤0.008%。
本发明公开了一种固废基白色硫铝酸盐水泥及其制备方法与应用,按照质量份数计,包括:固废基白色硫铝酸盐水泥熟料50~80份,钢厂白色脱硫石膏5~20份,石灰石10~30份。所述固废基白色硫铝酸盐水泥熟料,按照质量份数计,包括:铝型材电镀残渣41~46份,钢厂白色脱硫石膏10~17份,硅灰石10~13份,石灰石29~34份。本发明提供的固废基白色硫铝酸盐水泥不仅有效的降低白色硫铝酸盐水泥的生产成本,还可以减少工业固废对环境的危害,实现工业固废的减量化、资源化、高值化利用,并且所制备的固废基白色硫铝酸盐水泥后期强度增进明显,可以有效的促进其在装饰性工程中的大规模应用。
本实用新型公开了一种稀土金属冶炼中废气处理系统,属于稀土冶炼辅助设备领域,具体涉及稀土金属冶炼中废气处理设备,以解决含氟废气和烟尘对动物、植物和人产生一些列危害的缺陷,除尘箱与喷淋塔之间通过第一输气管连通,喷淋塔与冷凝器之间通过第二输气管连通,打开防尘风机,将含氟废气和烟尘从进废气管内引入除尘箱内,在除尘箱内通过重力沉降和过滤除去废气中的大部分颗粒杂质,之后在第一风机的作用下,将处理后的废气引入喷淋塔内,在喷淋塔内通过化学反应和重力沉降除去含氟废气,而尚未冷凝的有害废气进入冷凝器冷凝处理,处理后的废气中氟化物和烟尘的含量大大低于国家标准,通过冷凝器排空。
用于四氯化硅洗净塔废气进口装置,设洗净塔和推渣杆,洗净塔左下侧连接以15‑30º倾斜方式插入的四氯化硅废气入口管,四氯化硅废气入口管外上层连接四氯化硅废气管、脉冲清洗装置、左端连接清理装置支管,清理装置支管连接支管盲板;打开四氯化硅四氯化硅废气管线入口阀门,95%以上四氯化硅废气密度比空气大而进入洗净塔进行中和;打开脉冲清洗装置阀门,以氮气对四氯化硅废气入口管进行吹扫,吹扫时间持续5秒,可将废气入口管的微量残留吹扫冲洗干净;如大量废气排入废气管道,或者脉冲清洗装置无法工作,作业人员可以用推渣杆进行手动清理;本技术的有益效果是:提高设备使用效率,降低对人身以及环境的危害。
本发明公开了一种具有废气净化功能的工业锅炉,包括工业锅炉本体,所述工业锅炉本体包括锅炉底座,所述锅炉底座的顶部固定连接有锅炉反应釜,所述锅炉反应釜的正面固定安装有原料投入门,所述锅炉反应釜的顶部固定连接有锅炉排烟装置,锅炉排烟装置的顶部固定连通有废气出气管,废气出气管的外侧连接有废气净化设备。本发明通过设置废气净化装置对锅炉工作过程中产生的废气进行净化处理,降低废气中含有的有害物质,使得有害物质被过滤净化,降低了大气被污染的可能性,从而起到了废气净化的效果,达到了废气净化的优点,从而有效的解决了现有工业锅炉使用时会产生废气流入空气中容易引发酸雨灯自然危害破坏生态环境的问题。
本发明实施例公开了一种锂离子电池生产中黑废料的处理方法,属于废料处理技术领域。所述液体黑废料包括负极涂布废料和正极涂布废料,采用工业用明矾对负极涂布废料进行预处理,然后加入阴离子型PAM,搅拌静置,过滤;采用凝聚沉降过滤,或凝聚沉降、分级过滤后再凝聚沉降过滤的方法对正极涂布废料进行处理。本发明的锂离子电池生产中黑废料的处理方法的核心在于采用合适的凝聚剂使废料中存在的微小颗粒团聚成大颗粒,有效地进行固液分离及回收,实现大幅提高处理效率,提高NMP回收率,降低二次危废排放,降低能耗,提高经济效益的目的。
本发明公开了一种废弃物的排放监控方法,所述废弃物的排放监控方法包括以下步骤:获取装载废弃物的车辆的当前位置,并根据所述车辆的当前位置判断所述车辆是否处于废弃物处置区域;在所述车辆处于废弃物处置区域时,生成废弃物排放任务,并将所述废弃物排放任务与所述车辆的车辆信息关联;在检测到所述车辆的当前位置超出所述废弃物处置区域,确定所述车辆的装载重量;在所述车载重量小于预设重量时,将所述废弃物排放任务的状态由排放状态更改为完成状态。本发明还公开一种废弃物的排放监控装置和计算机可读存储介质。本发明避免了未被处理建筑废弃物对环境造成危害。
本发明属于有机废液回收技术领域,尤其涉及一种从DMF废液中回收DMF和二甲胺的系统。该从DMF废液中回收DMF和二甲胺的系统,包括DMF废液多程蒸炼单元、DMF多程浓缩单元、DMF提取单元、DMF提纯单元和二甲胺回收单元。该系统用于DMF或类似废液的处理回收,能从DMF废液中回收DMF等有利用价值的化工原料,实现危险废物资源化、减量化、无害化处理和利用的目的。该系统还具有以下有益优点,能够降低回收系统的热能和电能消耗,提高汽液比效率;该系统采用低温提取和提纯技术,能够有效抑制DMF热分解效应,提高DMF回收率;此外该系统中的回收设备使用寿命更长,从而降低了回收DMF和二甲胺的成本。
本发明公开了一种炼化企业处置废润滑油的方法,属于石油化工生产技术领域。其解决了现有技术中废润滑油的处理方式不适用于炼化企业、回收效率低的技术问题。该方法包括以下步骤:首先,向废润滑油中加入吸附剂进行混合搅拌,待吸附后静置沉降,脱除废润滑油中的添加剂;然后,将所得静置后的废润滑油过滤,得到固相和液相;接着,将液相经过滤后进行负压闪蒸处理脱除水分和部分轻组分,余下重组分,将轻组分经油水分离得含油污水和油相;最后,将重组分与油相一并送入炼化装置回炼。本发明可以充分利用炼化企业现有优势,对自身产生的废润滑油进行处置以生产合格的炼化产品,实现“危废减量化”、降低环保成本、增加经济效益。
本发明涉及碳酸铈技术领域,具体为一种碳酸铈颗粒研发制备用废液处理装置及其处理工艺。所述废液处理装置包括有装置承载外筒、下部收集体、旁侧处理筒、喷水头、互通外口、可转圆盘、上半盖框、控制通杆、卡槽外框与下半分料框,其中下部收集体固定在装置承载外筒的下端,一种碳酸铈颗粒研发制备用废液处理装置,包括以下处理步骤:步骤一:提取操作;步骤二:固液分离准备;步骤三:固液分离开始;步骤四:内部转移含氟固体;可以直接通过装置承载外筒的内部对氟固体与废液之间进行分离,不需要氟固体连带一些废液离开装置承载外筒的内部,因此可以避免废液的外泄,进而对装置的其他部位进行保护,同时避免废液给工作人员带来危害。
本发明涉及环境保护领域,旨在提供一种固液含碳废弃物综合处理与资源化利用系统。该系统包括自热式热解炉、气化炉、半焦过渡仓、冷渣装置、粗煤气处理系统、合成气预处理系统和混合气体处理系统。本发明提出的含碳固液废弃物综合处理资源化利用系统,把固废、危废、废液等含碳废弃物综合起来先热解再气化,一体化处理处置,实现减量化、资源化、无害化处置。可实现物料、中间产物和产料有源有去,收支平衡:解决了热解炉热解产生的半焦无直接利用场合的问题,同时给气化炉提供了热原料。自热式热解炉无需外界提供单独热源,只需消耗部分含碳废弃物即可获得热解所需热量,从而降低了能耗,同时节省了单独供热设备投资。
本发明公开了一种从含铜棕化废液中回收铜及再利用硫酸的方法。本发明针对印刷电路板厂棕化工艺的含铜废液,以光催化设备去除废液中高浓度的双氧水与COD,再以电解设备回收棕化废液中的铜,并导入树脂浓缩与脱附设备,保证产出的硫酸适合作为废水场酸化工艺使用。回收电解铜的同时,并未加入其它药剂,可有效回收稀硫酸作为厂内再利用。本发明除了液碱与硫酸无需其它昂贵的药剂使用;流程简单且操作简便,无需危险与复杂的操作运行流程。
本发明公开了一种基于XACT的放射性废物固化结构检测方法,针对现有放射性废物固化结构体检测技术的不足,本发明提供了一种基于XACT的放射性废物固化结构性能检测的方法,其包括利用XACT检测,声波信号相似比较计算,通过XACT检测所制标样得到的数据制作标准数据库,利用声波相似比较工具对待判定的数据与所建立的标准数据库中数据逐一进行相似比较计算,实现快速判断放射性废物固化体结构性能是否满足行业和国家的标准,来改善传统检测方式的耗时耗力问题和减少因固化体遗漏和损坏引起的放射性废物固化体的放射性泄露而造成对人类和环境的放射性危害。
本发明属于工业废水处理技术领域,具体的说是一种二甲基甲酰胺(DMF)有机废水的深度处理方法。将待处理有机废水通过精馏塔,根据废水中成分沸点不同精馏分离去除高浓度DMF,精馏分离中获得的固态盐通过饱和食盐水水洗、吸附进一步得以回收利用,进而实现对高盐高浓度二甲基甲酰胺有机废水的深度处理。本发明采用“精馏+水洗+吸附”处理高盐高浓度DMF有机废水,其相对传统工艺的优势在于废水中DMF可回收利用并且使废盐达到资源化处置,降低了危废量。
本发明涉及一种绣花机激光切割废料清理装置,属于纺织设备技术领域,包括废料桶,所述废料桶上端外部固定安装有用于连接工作台的安装板,所述废料桶内安装有挤压机构,所述废料桶底部安装有与其相连通的通风管,所述通风管内安装有抽气机构,所述通风管下方安装有与废料桶转动连接的放料板;本发明通过设置挤压机构配合抽气机构同步运作,减小的废料的占地空间,降低了废料的清理频次,对加工时产生的粉尘异味气体进行处理,避免污染环境和危害健康,同时设置压缩机构配合进一步进行压缩处理,方便对废料进行后续处理,更加方便实用。
本发明属于工业废盐处理技术领域,具体涉及一种废盐处理和回收利用的方法,该方法包括以下步骤:破碎;溶盐;pH调节;分离除杂;中和;纳滤分盐及蒸发结晶。本发明提供了一种深度处理废盐及资源化利用组合工艺,通过破碎、热解、溶盐、混凝沉淀、分离除杂、低温催化氧化、纳滤分盐以及蒸发等一系列过程的有效组合,将废盐中的氯化钠和硫酸钠进行分离提纯,去除废盐中的有机物以及其他杂质,工艺清晰明了,且可根据废盐组分类型合理利用组合系统中的模块,降低回收盐组分要求的同时提高产出盐的品质,有效减少废盐对周边环境的污染,降低危废处置费用,实现两种废盐资源化,创造经济价值。
基于镁、镁合金及其废料生产颗粒镁脱硫剂/颗粒镁合金脱硫剂的生产线,它采用由原料预热与精炼处理系统、造粒与引射处理系统、真空虹吸系统、筛分与成品处理系统和自动化控制与操作系统组成的技术方案;它克服了现有颗粒镁/颗粒镁合金生产设备中,熔融法方式中因使用坩埚电炉,其能耗高,环境污染严重,运料罐易发生操作失控而出现危险且安全性差,产品一致性差,可重复性低;而机械切削夹持镁锭/镁合金,镁资源浪费严重,设备维修成本高,等外品比例过高等缺陷,从而解决了导致产品的使用成本增高等综合性难题;它适合钢铁冶炼中铁水预处理脱硫及钢水深脱硫以及铸铁混合变性剂的组份和熔融硅铁中生产Fe-Si-Mg与Fe-Si-Mg-Ca中间合金用镁/镁合金脱硫剂的生产。?
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