辽宁有色金属通用技术理论与应用

自动提矿器 954     

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本实用新型提供了一种用于选矿中沉没式分级机和球磨机配套使用的自动提矿器,由叶轮和收矿斗两部分组成。叶轮是由带有中心孔的内、外侧板和与其外缘相连接形成封闭整体的外缘板组成;内侧板中心孔周围分布有若干个法兰孔,其中心孔小于外侧板的中心孔;外缘板的内侧圆周分布有若干个叶片。收矿斗与矿浆流槽相联,底部带有倾角,并安装在球磨机辊颈的上方和叶轮内侧的位置处。本实用新型取代了现有的泥勺机,具有高效节能等优点。

罗丹明B掺杂改性钛精矿光催化剂及其制备方法 739     

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本发明属于光催化化学领域,具体涉及一种罗丹明B掺杂改性钛精矿光催化剂。该催化剂的晶相组成为钛磁铁矿15~20wt%,钛铁矿30~40wt%,二氧化钛20~-30wt%,钛氧化物20~35wt%;其中含未分解的罗丹明B为0.9~7wt%,比表面积为351~528m2/kg,平均粒径为10~16?m。其制备过程包括将大块的钛精矿破碎,与罗丹明B按不同掺杂比例混合,对混合粉末超声分散、球磨湿混、干燥、研磨,所得复合物经低温焙烧活化,冷却后再研磨。该罗丹明B掺杂改性钛精矿光催化剂,在可见光激发下就有较强的光吸收和光响应,用于催化光降解水中有机和无机污染物及复杂体系,具有良好的社会经济效益。

赤铁矿阶段磨矿、磁选—重选—酸性正浮选工艺 888     

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本发明涉及一种赤铁矿阶段磨矿、磁选—重选—酸性正浮选工艺。包括原矿→一段磨矿→一段分级,其特征在于将一段分级溢流给入中磁,中磁的精矿给入粗细分级,中磁的尾矿经强磁前浓缩、除渣作业后给入强磁,强磁精矿给入粗细分级,粗细分级分出的粗粒产品给入重选,重选尾矿给入二段分级,精螺的中矿返回到精螺,二段分级的溢流返回到中磁,二段分级的沉砂给入二段磨矿,二段磨矿的排矿返回到二段分级,分出的细粒产品经浓缩后给入酸性正浮选作业,浮选精矿与重选精矿混合为最终精矿,浮选尾矿与强磁尾矿混合为最终尾矿抛弃。本发明的工艺流程简单、便于控制,技术指标稳定,节能减排的效果好。处理低品位矿石的效果更为理想。

磨矿供水自动调节装置 1039     

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本实用新型公开了一种磨矿供水自动调节装置，是由球磨机、供水管、压力传感器、变频泵和出矿口溜槽组成，在球磨机的供水管管路设有上流量传感器和上调节阀，出矿口溜槽的供水管管路上设有下流量传感器和下调节阀，上流量传感器和下流量传感器采集流量数据传递给与之连接的磨矿供水自动调节电路，磨矿供水自动调节电路连接控制上、下调节阀和变频泵的电机，本实用新型具有在触摸屏输入给矿量、使得磨矿供水标准稳定彻底、解决了供水滞后、使处理量和水的比例控制在一定的要求范围内、确保生产的正常，减少人员的劳动强度的特点。

虎红掺杂改性钛精矿光催化剂及其制备方法 904     

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本发明属于光催化化学领域,具体涉及一种虎红掺杂改性钛精矿光催化剂及其制备方法。该催化剂的各晶相含量范围:钛磁铁矿13-25wt%,钛铁矿38-48wt%,二氧化钛13-18wt%,钛氧化物11-25wt%;该催化剂含未分解的虎红为0.9~7wt%,比表面积为390~480m2/kg,平均粒径为10~15?m。其制备过程包括将破碎后的钛精矿粉末与虎红按掺杂比例混合、球磨干混、压片,所得复合物经低温焙烧活化,冷却后再研磨。该虎红掺杂改性钛精矿光催化剂在可见光激发下有较强的光吸收和光响应,用于催化光降解水中有机和无机污染物及复杂体系,具有良好的社会经济效益。

难选铁矿石高压电脉冲预处理-磁化焙烧系统及方法 855     

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难选铁矿石高压电脉冲预处理‑磁化焙烧系统及方法，系统由高压电脉冲预处理部分和磁化焙烧部分组成；高压电脉冲预处理部分包括给料仓、螺旋给料器、高压电脉冲破碎腔、脉冲高压电发生器、输出电源、绝缘液贮存池和示波器；磁化焙烧部分包括中间给料仓、中间螺旋给料器、悬浮还原焙烧炉、冷却器、球磨机和磁选机；方法为：(1)将矿石经给料仓、螺旋给料器输送至高压电脉冲破碎腔，绝缘液通入高压电脉冲破碎腔；(2)对矿石进行高压电脉冲预处理；(3)预处理矿石过滤烘干去；(4)输送至悬浮还原焙烧炉进行还原反应；(5)换热后放入球磨机；(6)磨矿后弱磁选。本发明的方法工艺流程简单，系统运行稳定，产品性质易于控制。

从尾矿中浸出铌、钪及稀土元素的方法 1117     

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本发明公开一种从尾矿中浸出铌、钪及稀土元素的方法，涉及湿法冶金技术领域。其包括以下步骤：S1、在选铁、稀土和萤石的尾矿中添加氢氧化钙和氯化钠，混合均匀得到混合物，并将混合物焙烧后得到焙烧矿；S2、对焙烧矿进行球磨处理；S3、将球磨处理的焙烧矿与盐酸混合，加热浸出，并过滤浸出物，得到浸出渣Ⅰ以及富含稀土和钪的浸出液Ⅰ；S4、将浸出渣Ⅰ烘干，采用浓硫酸加热浸出的方法对浸出渣Ⅰ进行浸出，并过滤浸出物，得到浸出渣Ⅱ和富含铌的浸出液Ⅱ。本发明的方法操作简单，能耗低，绿色环保，工艺成本低，能够有效浸出选铁、稀土和萤石尾矿中的铌、钪及稀土，且铌、钪及稀土的浸出率高。

利用菱镁矿制备硼酸镁晶须的方法 978     

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本发明提供一利用菱镁矿制备硼酸镁晶须的方法，将轻烧菱镁矿得到的氧化镁与硼酸及熔盐在水介质中进行高速球磨，在去除菱镁矿母盐假象的同时，达到氧化镁水化及原料混合均匀的目的。随后将得到的料浆干燥处理，利用两段升温法将干料浆在电阻炉中进行氢氧化镁分解及硼酸镁晶须的生成反应，随后将反应物进行洗涤和干燥即可得到硼酸镁晶须。过程主要包括配料、球磨、煅烧及干燥等步骤。本发明大幅缩短了工艺流程，提高了资源利用率及生产的经济效益。利用该工艺生产的硼酸镁晶须产品，具有尺寸均匀、长径比高等特点，可望作为增强材料用于铝/镁合金、陶瓷及橡胶等行业。

钛铁矿降杂选钛工艺 976     

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本发明属于选矿技术领域，提供了一种钛铁矿降杂选钛工艺，包括三段破碎工序、第一段球磨与旋流器闭路、混合预浮选、第二段球磨与第二段旋流器闭路、脱铁弱磁选、脱铁强磁选、脱镁粗浮选、脱镁精浮选、两段摇床重选、脱硫粗浮选、脱硫扫浮选、脱硫精浮选和钛浮选。通过先弱磁除磁性磁铁矿和磁黄铁矿，然后通过强磁除弱磁性的假象赤铁矿，在除铁的同时除去了部分硫；通过脱镁粗浮选和脱镁精浮选除去含镁云母；通过脱硫粗浮选、脱硫扫浮选和脱硫精浮选脱去了绝大部分的含硫矿物黄铁矿和黄铜矿，TiO₂的品位和回收率都很好，硫含量低，氧化镁含量低，铁含量低，原矿经该工艺对钛铁矿进行脱铁脱镁脱硫选矿处理，可得到较高质量的钛精矿。

采用高磷鲕状赤铁矿制备高磷铁粉的方法 1075     

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本发明属于矿物加工领域，具体涉及一种采用高磷鲕状赤铁矿制备高磷铁粉的方法。本发明方法首先将高磷鲕状赤铁矿石和煤块分别破碎至2mm以下，与煤粉混合均匀，在1100-1250℃的条件下还原30-70min，将还原物料加水配制成料浆，采用筒式球磨机球磨料浆，对矿浆进行一段磁选，对一段磁选获得的精矿进行二段磁选，控制磁选机的电流为1-3A，最终获得铁品位≥90%、磷含量≥1.5%、铁回收率≥90%、磷回收率≥60%的高磷铁粉。本发明的技术方案与现有技术的磁选与浮选相结合的工艺相比，更能实现高磷鲕状赤铁矿石中磷和铁的综合回收利用。

极贫赤铁矿石的选别工艺 899     

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本发明涉及一种极贫赤铁矿石的选别工艺,其特征在于原矿给入一次球磨机与螺旋分级机构成的闭路磨矿系统,一次分级溢流给入弱磁机选别后,弱磁尾给入强磁机,弱磁精与强磁精构成的混磁精给入螺旋溜槽,粗粒经两段螺旋溜槽选别后,精螺精矿为粗粒精矿,精螺中矿自循环,粗螺尾与精螺尾构成中矿,中矿给入二次分级与二次磨矿组成的开路磨矿系统再磨,再磨后返回弱磁机,旋流器溢流经离心机选别后,给入摇床进行选别,摇中、摇泥、摇尾合并为摇床尾矿,强磁尾矿和离心机尾、摇床尾矿合并为最终尾矿,精选螺旋流槽精矿与摇床精矿合并为最终精矿。本发明提高极贫赤铁矿石后续作业的入选品位,既可减少中矿再磨量,又有利于获得较好的选别指标。

钛铁矿选钛工艺 894     

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本发明属于选矿技术领域，提供了一种钛铁矿选钛工艺，包括三段破碎工序、第一段球磨与旋流器闭路、混合预浮选、第二段球磨与第二段旋流器闭路、脱泥旋流器、脱铁弱磁选、两段摇床、脱硫粗浮选、脱硫精浮选、脱硫扫浮选和钛浮选。在脱铁弱磁选前设置了脱泥旋流器进行脱泥作业，通过脱铁弱磁选除去了磁性的含铁矿物磁铁矿和含铁含硫矿物磁黄铁矿；通过脱硫粗浮选、脱硫精浮选和脱硫扫浮选，脱去了绝大部分的含硫矿物黄铁矿和黄铜矿；原矿经钛铁矿选钛工艺，对钛铁矿进行脱铁脱硫选钛处理，可得到较高质量的钛精矿。

含碳酸盐铁矿石的分选方法 1059     

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本发明涉及一种含碳酸盐铁矿石的分选方法，按以下步骤进行：1）将含碳酸盐铁矿石破碎进行一次球磨和一次分级；2）将一次分级溢流进行一段弱磁选和一段强磁选，获得一段磁选混合粗精矿，尾矿抛尾；3）将一段磁选混合粗精矿进行二次分级，二次分级沉沙给入二段球磨机后，再与一段磁选混合粗精矿混合进行分级；4）将二次分级溢流送入二段弱磁选机和二段强磁选机进行二段强磁选，获得二段磁选混合铁精矿；5）将二段磁选混合铁精矿进行三次分级，获得粗粒级混合铁精矿和细粒级混合铁精矿，6）再将粗粒级混合铁精矿和细粒级混合铁精矿分别进行反浮选，获得的粗粒级精矿和细粒级精矿。有效地提高铁精矿品位和回收率，同时也降低了生产成本。

提取滑石、菱镁石两种精矿粉的方法 950     

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本发明公开了一种提取滑石、菱镁石两种精矿粉的方法，其方法包括以下步骤：A、原料经破碎机破碎后送入洗矿机中，且贮水池中加水后也投入洗矿机中；B、洗矿完成后送入球磨机中，经分级机分级后对原料进行粗选、精选和一次精选。本发明滑石矿渣经过本工艺技术处理(经破碎、球磨机、分级机、浮选机、加浮选药剂刮出、收集)可产出滑石精矿粉、尾矿精选出菱镁石精矿粉，较好的解决了因低品位菱镁矿渣属硅酸镁盐矿粉、硅和镁共生矿，在应用上，硅和镁指标相互影响，无法作为滑石矿式菱镁矿单独使用，基本无产业利用价值的重大难题，实现了有限资源的充分利用，提升了资源的价值，创造了巨大的社会效益和经济效益。

基于案例推理的磨矿系统智能优化设定方法 894     

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一种基于案例推理的磨矿系统智能优化设定方法,属于自动控制技术领域,具体地涉及对选矿厂磨矿工段中用于研磨矿石的由球磨机和螺旋分级机组成的湿式磨矿系统的基础控制回路进行智能优化设定的方法,该方法包括以下步骤:溢流粒度软测量、辅助变量的选择、主导变量的选择、边界条件的确定、案例表示、案例库初始案例的取得、案例推理、案例存储与维护,本发明根据磨矿粒度指标的目标,给出当前磨矿系统的新给矿量、溢流浓度、入口加水量等基础控制回路的优化设定值,使磨矿分级系统处于优化的工作状态,以获得由合格粒度组成的磨矿产物。

基于针状焦的钙钛矿太阳能电池背电极的制备方法 1035     

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本发明公开了一种基于针状焦的钙钛矿太阳能电池背电极的制备方法，首先对不同温度碳化的针状焦进行120℃，12小时的加热脱水处理；烘干后，称量1800mg针状焦与35ml异丙醇进行机械混合，再加入一些锆珠一起放入球磨机中球磨20个小时；球磨之后取出用喷涂机把刚刚制备的样品在手套箱中喷涂到钙钛矿层之上，应用此种电池结构不用使用导电性低和不利于钙钛矿太阳能电池长期稳定性的空穴传输层和价格昂贵的对电极Au或Ag，为未来实现商业化的大规模生产提供了重要的理论依据。

利用菱镁矿放电等离子烧结制备高密度镁砂的方法 1122     

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本发明的一种利用菱镁矿放电等离子烧结制备高密度镁砂的方法，属于冶金资源高效利用技术领域。具体制备方法为：将菱镁矿置于高温炉内煅烧，获得轻烧氧化镁粉；将轻烧氧化镁粉置于球磨罐中，以去离子水为球磨介质，同时对轻烧氧化镁完成水化和球磨处理，经过干燥处理，获得氢氧化镁粉；将氢氧化镁粉置于高温炉内二次煅烧，获得二次轻烧氧化镁粉；最后，将二次轻烧氧化镁细粉置于放电等离子烧结炉的石墨模具内，在一定温度、时间和压力下进行放电等离子烧结，制得高密度镁砂。该方法实现了菱镁矿资源的高效利用，不仅易于制得高密度镁砂，还可大幅度降低生产时间，且操作简单易行。

选铁尾矿中浸出稀土的方法 980     

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本发明属于矿物加工技术领域，特别涉及一种选铁尾矿中浸出稀土的方法。本发明将选铁尾矿、煤粉和CaO混合进行焙烧还原，对焙烧还原得到的物料球磨，对球磨产物进行弱磁选，选分出铁精粉和富稀土渣。将硫酸铵和稀土渣球磨混料焙烧，焙烧物料热水浴中搅拌浸出，稀土元素进入浸出液中，向稀土浸出液中通入氨气，生成稀土氢氧化物沉淀。本方法不仅实现了低品位铁尾矿中铁的高效回收，同时尾矿中的稀土元素也得到了充分浸出与分离，并且浸出产物循环利用，利于实现了低品位选铁尾矿中铁和稀土的绿色冶炼与分离。

预处理高钛型钒钛磁铁矿制备球团的方法 857     

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本发明涉及一种预处理高钛型钒钛磁铁矿制备球团的方法，包括如下步骤：用磨矿设备对高钛型钒钛磁铁矿进行细球磨预处理，使其粒径小于75μm的占比大于85％～95％；干燥，使其水分小于等于1.3％；将干燥后的矿粉和膨润土干混15～20min，之后喷水湿混15～20min；将湿混后的原料置于25～30℃的条件进行焖料25～35min后放入造球机中制备直径为10～12.5mm的生球；干燥生球；然后进行焙烧，将球团按10～12℃/min的升温速率升温至800～900℃；然后，按4～6℃/min的升温速率升温至1140～1180℃焙烧10～15min；之后，按5～8℃/min的降温速率进行降温，等降至300℃后取出，进行空冷。本发明的方法有效提高高钛型钒钛磁铁矿的成球性能和成球速度，让生球强度达到最佳，而且焙烧温度较低、时间短，能够达到熟球抗压强度的要求，显著提高了高钛型钒钛磁铁矿球团的生产效率。

利用菱镁矿微波烧结制备高密度镁砂的方法 889     

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本发明的一种利用菱镁矿微波烧结制备高密度镁砂的方法，属于冶金资源高效利用技术领域。具体制备方法为：将菱镁矿置于高温炉内煅烧，获得一次轻烧氧化镁粉；将轻烧氧化镁粉置于球磨罐中，以去离子水为球磨介质，同时对轻烧氧化镁完成水化和球磨处理，经过干燥处理，获得氢氧化镁粉；将氢氧化镁粉置于高温炉内二次煅烧，获得二次轻烧氧化镁粉；将二次轻烧氧化镁粉成型制成素坯，在一定温度、时间下进行微波烧结，制得高密度镁砂。该方法实现了菱镁矿的高效资源化利用，大幅度降低了生产成本，提高了生产效率，且操作简单易行，便于工业化生产。

高硅高钙低品级菱镁矿的分步浮选方法 1150     

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一种高硅高钙低品级菱镁矿的分步浮选方法,属于矿物加工技术领域,按以下步骤进行:(1)将高硅高钙低品级菱镁矿球磨后加水制成原矿浆;(2)将原矿浆放入浮选设备中,在搅拌下加入抑制剂、捕收剂和起泡剂,进行反浮选粗选,获得的原精矿进行0~2次反浮选精选,获得脱硅矿;(3)在脱硅矿中加水制成矿浆,调节pH值为10~11,在搅拌下加入抑制剂水玻璃、抑制剂六偏磷酸钠和捕收剂搅拌,进行正浮选粗选,获得的脱硅精矿进行0~2次正浮选精选,获得菱镁矿精矿。本发明的方法所处理的矿石品位低,获得的菱镁矿精矿可达到冶金工业特级标准,浮选效果好且成本低。

闪锌矿的控制氧化-浮选回收的方法 1114     

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一种闪锌矿的控制氧化‑浮选回收的方法，按以下步骤进行：(1)将闪锌矿石破碎后与水混合，置于球磨机内，加入调整剂、活化剂和捕收剂；球磨机封闭后充入氮气将空气排出；(2)启动球磨机，通入混合气体持续2～5min后，通入氮气至球磨结束，放出矿浆；(3)向矿浆中加入调整剂、活化剂、捕收剂和起泡剂，进行粗选浮选；粗选精矿进行二级精选，粗选尾矿进行三级扫选。本发明的方法可生产出更高质量的锌精矿产品，锌精矿浮选回收率可提高10个百分点以上，实现了锌资源的高效利用。

含硼铁精矿选择性还原综合利用方法 1127     

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本发明属于矿物加工领域，具体涉及一种含硼铁精矿选择性还原综合利用方法。本发明方法是：首先将含硼铁精矿与粒度小于3mm的还原剂煤粉混合均匀形成混合物料，于1050~1250℃还原30~70min，然后将还原物料配制成质量浓度为65~75%的矿浆，采用球磨机球磨矿浆，最后在64000~80000A/m磁场强度条件下进行磁选，获得回收率＞90%，品位＞90%的铁粉和富硼尾矿，其中富硼尾矿中B2O3品位＞12%，硼回收率＞90%。本方法不仅实现了含硼铁精矿中铁的高效回收，同时使精矿中的硼矿物得到有效富集，为含硼铁精矿中铁和硼的综合回收利用提供了新的途径。

大型干式粉矿预选机 1142     

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本实用新型公开了一种处理能力为170-200小时/吨，适用粒度0-20毫米的大型干式粉矿预选机，包括箱体、磁选滚筒、主机架、驱动机构和分料机构，箱体安装在主机架上，磁选滚筒位于箱体中，在磁选滚筒中有磁系，磁选滚筒外端有磁系调整机构，驱动机构由减速电机、联轴器组成，分料机构位于磁选滚筒下方，本实用新型还包括上机架和振动布料箱，上机架通过方型法兰固紧在主机架上，振动布料箱通过压簧座在上机架上，振动布料箱上的振动电机固定在振动布料箱箱壁上。本实用新型的核心部件磁选滚筒直径1000毫米，筒长3000毫米，能够有效地处理球磨机的给矿，减小球磨机的压力，提高球磨机的磨矿效率。并方便磁系和分料机构调整。

两段法机械活化硼精矿的工艺 804     

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本发明公开了一种两段法机械活化硼精矿的工艺，将硼精矿原料破碎至粒径小于150μm；采用高能球磨机对破碎的硼精矿原料分两段进行机械活化：第一段在空气介质中进行，磨球与硼精矿原料的质量比为8～16:1，磨球直径为3～10mm，球磨公转转速为100～300r/min，球磨时间为10～30min，得干磨产物；第二段在液体介质中进行，在干磨产物中加入水或乙醇作为液体介质，所述液体介质与干磨产物的质量比为0.5～2:1，球磨时间5～20min，得到湿磨产物；将湿磨产物静置2～4h，回收上清液重复利用，固体沉淀在30～100℃下干燥处理1～12h，得活化产物。本发明通过干式和湿式机械活化两步骤相结合来提高硼精矿活性，有利于化学反应在较低温度下进行，克服了团聚作用，硼精矿活化产物具有更高的比表面积和更高的活性。

赤铁矿石助磨剂及使用方法 874     

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本发明涉及一种赤铁矿石助磨剂及其使用方法，其特征在于包括下列步骤：按单宁酸钠60％‑80％和乙酸铵20％‑40％比例取单宁酸钠和乙酸铵，加水溶解，配置成质量浓度为4.8‑6.0％的助磨剂混合溶液，将助磨剂混合溶液的温度控制在10℃～20℃，搅拌10min～15min；将赤铁矿石的细碎产品给入到球磨机中进行磨矿，按照药剂用量0.5‑2.0kg/t原矿加入助磨剂混合溶液，磨矿产品给入水力旋流器进行分级，分级的沉砂返回球磨机再磨，助磨剂混合溶液与旋流器的返砂一同返回到球磨机中进行磨矿，分级机溢流给入粗细分级旋流器和续选别作业。本发明的优点是：可以提高产品磨矿细度，提高产品的分级效率，同时可以大幅度提高球磨机处理能力，对后续重选和磁选效果好，显著提高综合精矿回收率。

方铅矿控制氧化-浮选回收的方法 1002     

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一种方铅矿控制氧化‑浮选回收的方法，按以下步骤进行：(1)将方铅矿石破碎后与水混合，置于球磨机内，加入调整剂、活化剂和捕收剂；球磨机密闭后充入氮气将空气排出；(2)启动球磨机，通入混合气体流通2～5min，通入氮气流通至球磨结束，从球磨机内放出矿浆；(3)向矿浆中加入调整剂，再加入活化剂、捕收剂和起泡剂，最后进行粗选浮选；粗选精矿进行二级精选；粗选尾矿进行三级扫选。本发明的方法可生产出更高质量的铅精矿产品，铅精矿浮选回收率可提高10个百分点以上，实现了铅资源的高效利用。

微细粒红磁混合铁矿选别工艺 933     

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本发明涉及一种微细粒红磁混合铁矿选别工艺，其特征在于包括阶段磨矿?-分级-弱磁-强磁-阴离子反浮选作业，所述的阴离子反浮选采用一粗、一精和大循环返矿三扫系统作业。本发明的工艺流程采用一段球磨后进行弱磁-强磁选，有效了防止了过磨，保证了磁选的效果；二段球磨后直接进行阴离子反浮选，充分的利用了反浮选对微细粒铁矿选别效果好的优势，采用本发明的工艺流程，可获得铁品位为65%，铁回收率73%以上的铁精矿，进一步优化了最终选别指标，保证了铁精矿的高回收率。

贫赤铁矿分粒级、窄级别分选工艺 1041     

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本发明的一种贫赤铁矿分粒级、窄级别分选工艺，其特征在于对一次磨矿产品采用两段旋流器分级、重选，获得三种级别产品，分别给入后续选别作业，实现分粒级、窄级别分选，具体步骤如下：a)原矿经一次球磨机磨矿，磨至一次分级溢流中-0.074微米粒级含量达到55%，给入旋流器一次粗细分级作业，获得一次粗粒级作业的旋流器沉砂给入一次重选，b)一次粗细分级作业的溢流给入二次粗细分级作业，二次粗细分级作业的沉砂给入二次重选，c)二次粗细分级作业的溢流产品给入磁选作业，磁选作业的精矿给入浮选作业，磁选作业的尾矿为磁选尾矿。本发明提供了一种强化贫赤铁矿选矿厂粗细分级作业，有效降低精矿成本，控制综合尾矿的铁品位。

机械活化提高硼精矿浸硼率的工艺 1198     

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本发明属于硼矿资源利用领域，特别涉及一种机械活化提高硼精矿浸硼率的工艺。本发明首先将硼精矿机械破碎后作为原料备用，将破碎后的硼精矿原料置于高能球磨机中进行机械活化，磨球与硼精矿原料的质量比为（4~16）：1，磨球直径为3~10mm，磨球和硼精矿在球磨罐填充率为30%~70%，球磨转速为100~300r/min，球磨时间为10~120min，得到机械活化后的硼精矿，最后用氢氧化钠溶液搅拌加热浸出机械活化后的硼精矿，得到含硼浸出液和浸出渣，硼的浸出率达73.1%以上。本发明将机械活化与碱浸相结合的方法应用于强化硼精矿中硼的浸出是一项简单、安全、经济、环保、高效的新工艺，这种新工艺能够使硼精矿活性提高，从而有望在较低的碱度和温度下获得较高的硼的浸出率。