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本实用新型公开了一种悬挂油缸智能充注设备，属于悬挂油缸充注机械技术领域，所述悬挂油缸智能充注设备包括枪架、加注枪、柜体及油缸工装，柜体一侧设置枪架和油缸工装，枪架用于摆放加注枪，柜体设置有液压油储液罐、液压泵、真空泵、加注管路组件及电气控制组件，加注管路组件为各个支管带电磁阀的三通管路，加注枪入口通过加注管路组件分别与液压泵和真空泵连接，液压泵入口端与液压油储液罐连接，加注管路组件上电磁阀通断采用电气控制组件控制。本实用新型能够对油缸依次进行抽真空和加注工作，操作简单快捷，大大减少加注时间，减轻了工人的劳动强度，同时确保油缸充注准确、满足使用标准。
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本实用新型公开了真空泵领域内的，特别涉及一种罗茨真空泵机组密封结构。该罗茨真空泵机组密封结构，包括壳体，其内部形成有腔室，壳体上设置有连通外界的进气口；转轴，其数量为二并转动安装于腔室内并转动，转轴上固定有转子；以及密封组件，用于封装转轴与壳体，该密封组件包括一端盖，端盖可拆卸安装于壳体，该端盖对着腔室的一侧设置有凹槽，凹槽内设置有密封圈，密封圈与凹槽内壁和壳体端部过盈配合。本实用新型结构合理且密封性能优良。
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本实用新型涉及真空系统技术领域，且公开了一种高效节能干式真空系统机组内部散热装置，包括外壳，所诉外壳上、下端内部开设有第一气管，所诉外壳右侧内部开设有进气孔，所诉外壳内表面开设有内腔，所诉制冷器上端外表面中间位置固定连接有第五气管，所诉第五气管下端外表面固定连接有制冷器，所诉第五气管内部开设有第六气管，所诉第六气管前端外表面固定连接有第二气管，所诉第五气管右侧外表面转动连接有第一扇叶，所诉第五气管右侧外表面转动连接有第二扇叶，具备内部散热较快，清洁方便，使用环境要求低等优点，解决了散热效率较低，无法在潮湿环境中进行使用且清洁不便的问题。
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本实用新型涉及一种立式燃气真空炉。所述真空炉包括真空炉体和燃烧系统；真空炉体包括反应室、冷凝室和冷凝管，反应室和冷凝室之间通过隔热罩隔开；反应室内为真空状态，位于真空炉体的下部，反应室内设中空的物料容器，物料容器用于堆放物料；冷凝管的一端位于冷凝室内，另一端穿过隔热罩与物料容器的内部相通；燃烧系统包括燃烧室和烧嘴；燃烧室位于反应室内，沿真空炉体的内侧壁周向布置，烧嘴沿真空炉体的外侧壁周向布置，烧嘴与燃烧室管道连接；烧嘴通入可燃气体；燃烧系统用于向反应室提供热量。本实用新型采用燃气作为燃料进行燃烧供热，降低了真空冶炼技术的成本，提高了燃气利用率，降低了氮化物等气体的排放，技术经济效益巨大,环保性能优越。
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本申请提供一种坩埚及熔融设备，坩埚包括第一封头及第二封头，第一封头上开设有第一槽，第二封头上开设有第二槽，第一封头与第二封头相互连接，第一槽与第二槽连通并共同围成条形收容腔。因为坩埚包括互相拼接的第一封头与第二封头，且第一槽与第二槽连通共同形成条形收容腔，如此，由第一封头及第二封头组合而成的坩埚相较于一体成型的坩埚在规格上具有明显优势，通过本方案中的拼接组合设计，可以在制备设备规格有限的前提下制造出更大型的坩埚。所以本申请提供的坩埚及熔融设备可以解决现有技术中坩埚尺寸小，无法制备大尺寸坩埚的问题。
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本实用新型公开了真空电弧炉冷却装置，包括真空电弧炉主体，所述真空电弧炉主体上安装有低温冷冻循环机组，所述真空电弧炉主体内设有炉体冷却隔层，且真空电弧炉主体两端安装有炉盖，并且炉盖内设有炉盖冷却隔层，所述炉体冷却隔层与炉盖冷却隔层之间连接有连接软管，且连接软管外设有保护壳，并且保护壳两端连接有固定卡槽。该真空电弧炉冷却装置在使用时可以通过连接软管使炉盖冷却隔层与炉体冷却隔层相连通，使得炉盖与炉体内的冷却水可以与低温冷冻循环机组之间形成密闭的循环系统，避免出现开设分管造成冷却水流量不便控制的情况。
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一种具有过载预警功能的罗茨真空泵，包括泵体，所述泵体外侧面设有报警指示灯，所述泵体分为吸入腔室、转子腔室、排出腔室，所述排出腔室与吸入腔室连通一侧内部设有支撑座，所述支撑座上部固定有密封阀芯，所述密封阀芯中部开有柱塞腔，所述密封阀芯上部对应泵体位置安装有阀盖，所述阀盖底端固定有柱塞杆，所述柱塞杆底端插入到密封阀芯的柱塞腔内部，所述柱塞杆端头处安装有第一导电环，所述柱塞腔内侧底端安装有第二导电环，所述第一导电环、第二导电环串联在报警指示灯的电路上。本实用新型能够减少过载状态下设备反应时间，便于操作者对过载状态的识别与处理，能够实时对泵体的过载情况进行监控。
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本实用新型属于硫化锌镀膜技术领域，具体涉及一种硫化锌镀膜生产用保温支架，包括底板，所述底板两侧分别设有挡板，所述底板上在所述挡板之间等距设有若干隔板，所述底板与所述隔板为碳纤维板且一体成型。本实用新型针对硫化锌镀膜生产用的保温支架，对钼舟底部起到支撑作用。
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一种真空蒸馏炉的电阻式内加热装置,其特征是在真空炉体内腔底部安装耐热金属套管,金属套管两端口与炉体焊接,电热元件硅碳棒置于金属套管中,硅碳棒两端与金属套管之间的空隙填充保温材料。电热元件硅碳棒置于金属套管中,受热面积大,工作中,金属套管又直接置于金属液体中,最大限度地减少了热量损失,能耗低、热效率高。本装置用于粗镉连续真空蒸馏炉,每吨精镉的能耗小于500kwh,而反扣式真空炉的电耗高达1200～1400kwh;用于铅一锡连续真空蒸馏炉,每处理一吨合金的电耗小于450kwh,较内热式多级连续蒸馏真空炉低约50kwh。
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本实用新型公开了一种用于稀土永磁钕铁硼合金真空熔炼的一次性装料桶，该一次性装料桶主要由桶体和提梁组成；提梁与桶体之间采用铆接、螺栓联接和焊接中的一种或多种来联接固定。桶体包括圆柱型或多棱柱型的薄壁筒和底，薄壁筒和底连接在一起，薄壁筒的厚度0.3‑3mm，底的厚度0.3‑5mm；提梁安装在桶体上，用于吊装。桶体和提梁由金属制成，在加料过程中，一次性装料桶连同桶体内盛装的合金原料一起投入熔炼坩埚中进行合金熔炼。
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本实用新型公开了一种强密封性真空自耗电极电弧炉，包括基面和液压闭锁阀，所述基面的内部固定有下炉室，且基面顶部固定的旋转立柱和固定立柱分别位于下炉室的两侧，所述旋转立柱的一侧固定有PLC控制器，且旋转立柱和固定立柱的顶部连接有横梁，所述横梁的顶部安装有减速机，所述减速机的顶部通过转轴转动连接有电动机，且减速机的底部安装有升降机构，所述横梁的内部两端均固定有第一液压泵，两个所述第一液压泵的一端均连接有第一液压伸缩杆，且第一液压伸缩杆另一端固定的上炉室位于旋转立柱和固定立柱之间。本实用新型设置了液压闭锁阀，对所存在闭锁阀密封不好的问题进行改造，用液压传动代替传统的机械传动。
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本实用新型公开改进的滤油系统，其包括预过滤装置、真空滤油装置和高精度滤油装置；所述预过滤装置的进口连接至进油管且出口连接出油管，所述出油管连通第一支管、第二支管，所述第一支管连接至所述真空滤油装置的进口，所述第二支管连接所述高精度滤油装置的进口，所述高精度滤油装置的出口连接有第二排油管，所述第二支管上设有第二输出油泵；所述进油管上设有第一进油阀，所述第一支管上设有第二进油阀，所述第二支管上设有第三进油阀。本实用新型提供的改进的滤油系统，可根据需要选用真空滤油装置和高精度滤油装置，降低能耗，提高滤油效率。
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工业润滑油综合净化处理系统，属于工业润滑油处理技术领域，该系统原料齿轮泵一端接软管，软管末端设置连接有油管，油管探入原料容器内用于将润滑油抽取，原料齿轮泵另一侧通过软管与预处理系统连通，预处理系统用于对润滑油进行一次油水分离和杂质沉降，真空除水系统用于对润滑油实现抽取真空，将润滑油内的水分减压蒸发掉；第一中间循环罐用于接收所述第一排油泵输送的润滑油，并对润滑油进行循环操作以提高水分清除效果，精细过滤系统用于接收所述第一中间循环罐输送的润滑油，并对润滑油进行反复过滤，本实用新型采用连续操作的方法将物理沉降、静置油水分离、真空脱水、精细过滤等多种润滑油的净化手段实现了综合应用。
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本实用新型公开了一种新型用于废旧电路板上锡点的溶解装置，包括底部支撑、防渗漏底板、内循环出口；所述底部支撑上方设置有所述防渗漏底板；所述防渗漏底板上方设置有所述内循环出口；所述防渗漏底板上方设置有同步电机；所述同步电机上设置有电机齿轮轴；所述电机齿轮轴上方设置有传送带轴；所述传送带轴与所述电机齿轮轴之间使用螺纹连接；所述防渗漏底板上方设置有溶液腔体；所述溶液腔体旁设置有密封端盖；所述传送带轮轴设置在所述溶液腔体内；本实用新型结构简单，设计合理，使用运动式完全浸入方法，将电路板上的锡残留物在运动中进行溶解，同时其具有自监控和调节功能，使得残留的锡溶解彻底，浪费小，损失小。
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本实用新型涉及一种用于双玻光伏组件层压机的真空气动系统，包括真空泵组、腔体和阀组，所述真空泵组与所述腔体连通，且所述真空泵组与所述腔体之间设置有所述阀组，所述真空泵组包括依次串联的旋片泵和罗茨泵。本实用新型的有益效果为：通过在旋片泵上串联罗茨泵，使本实用新型中的双玻光伏组件层压机真空气动系统，在抽真空速率和真空度方面均大大提高，使电池片在层压、固化过程中产生的气体很快被抽走，有效防止了气泡在电池片中滞留的问题。
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本实用新型公开了一种真空感应炉的电极密封结构，包括设置在炉壳上的电极插孔、进电极和套装在进电极外壁上的绝缘套，电极插孔外侧端设置有固定法兰，绝缘套由薄壁绝缘筒体和外端厚边法兰组成，薄壁绝缘筒体随进电极一起延伸至电极插孔内侧端，外端厚边法兰与固定法兰相贴合，进电极上还套装有与固定法兰相配合的压紧法兰，压紧法兰和固定法兰通过螺栓组件紧固连接。本实用新型改进后的电极密封结构，在绝缘套的内外侧端面采用法兰进行压紧，电极在安装时不会转动，减少了过渡电极的损坏。在法兰和绝缘套之间用O型橡胶密封圈密封，增加了密封圈的密封效果，由于位置远离炉体内部，从而减小密封圈受热老化影响，延长使用寿命。
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本实用新型提供了一种用于真空蒸馏分段冷凝的石英收集装置，由多级石英收集管首尾依次连接而成，所述石英收集管包括圆柱形的管件本体，所述管件本体首部的管壁外侧设有第一环状凸台、管壁内侧设有第一环状凹口；所述管件本体尾部的管壁外侧设有与第一环状凸台相配合第二环状凹口、管壁内侧设有与第一环状凹口相配合的第二环状凸台。本实用新型装置不占用额外空间、结构简单、套连方便，不但达到了固定石英分级收集管的效果，而且有效避免了外来杂质污染，有效保证了高纯碲纯度品级，有效降低了真空蒸馏过程中物料从连接缝隙处溢出损失，大大降低了设备清洗强度。
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本实用新型公开了一种用于真空电弧炉的充气保护结构，包括炉体，炉体的中心位置设有可沿炉体轴线方向上下移动的电极杆，电极杆的上方侧面位置开设有一连通电极杆空腔的通孔，通孔处安装有带有阀门的气管，电极杆的下端面侧部位置开设有一出气孔，出气孔将电极杆内的空腔与炉体内腔相互连通，本实用新型设计结构合理、使用方便，在电极杆上端开孔与电极杆内部空腔连通，能够在充入保护气体时，气体可以直接从电极杆的头部迅速到达坩埚内，工作效率高，达到快速有效保护的目的。
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本实用新型公开了一种具有冷却功能的全机械密封罗茨真空泵，包括泵体和支撑座，所述泵体的上端焊接有进气口，所述支撑座固定安装在泵体的下表面，所述支撑座的下表面粘贴有减震垫，所述固定环的前后表面均粘贴有密封垫，所述固定栓的下端螺纹连接有固定块，所述固定环的内侧预留有连接槽，所述弹簧的下端连接有挤压垫，所述泵体的右侧安装有右盖，所述右盖的中间镶嵌设置有轴承，所述转轴的右端焊接有散热板。该具有冷却功能的全机械密封罗茨真空泵，解决了目前使用的全机械密封罗茨真空泵长时间使用高速转动的转轴温度会升高，转轴不能得到冷却，高温的转轴持续作业容易受损以及不方便对泵体内部的零件进行检查维修的问题。
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本实用新型属于机械零件设计技术领域，用于真空蒸馏炉进行合金分离，涉及一种间断式真空炉用发热体连接脚，用于连接发热体与电极，该发热体连接脚包括可拆卸的竖向连接块和横向连接块，所述竖向连接块一端与所述发热体连接，该竖向连接块相对应的另一端连接横向连接块的一端，所述横向连接块相对应的另一端连接电极。本实用新型用于连接真空炉发热体，为可拆卸的分体结构，结构简单、易于加工、分体制作后拼装为一体，便于运输，降低发热体使用成本。
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本实用新型公开了一种用于真空蒸馏恒温装置的控温装置，该装置包括：设置在恒温装置内的加热器，加热器外壁上设置有汇集装置，汇集装置一端与恒温装置的进料管连接，另一端与恒温装置的出料管连接，将该装置安装在恒温装置中，在不中断真空蒸馏的情况下，能够利用加热器将蒸馏产物的温度控制在合适的范围，还能根据需要调整产物的停留时间，有效避免出料管堵塞，提高成分的均匀和收集效果，提高长期开炉作业过程中设备的稳定性。
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本实用新型公开了一种可实现无落差立式铸造的真空感应熔炼炉设备，包括倾动支架、真空筒体、感应炉本体及配套的真空系统、液压系统及电气控制系统，真空筒体上设置有倾动回转轴及旋转铸造流口装置，倾动回转轴与所述旋转铸造流口装置的中心线位于同一轴心上，真空筒体放流出口及旋转铸造流口装置的出口处均设置有盲板。该技术方案在熔炼阶段采用盲板堵住真空筒体出口，以维持真空要求，铸造时用隋性气体破除真空后可拆除真空筒体出口盲板，快速更换上所述旋转铸造流口装置，液压系统驱动真空筒体带动感应炉沿倾动回转轴倾起，在隋性气体保护下，可平稳的将熔体从炉内转出并实现稳定的液面控制实现，即实现无落差放流和铸造液面的平稳控制。
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本实用新型公开了一种无油立式往复真空泵，包括底板，所述底板的顶部固定连接有机身，在机身的一侧设有安装在底板上的电机，所述机身的内部设有曲轴，曲轴上连接有连杆，在曲轴和连杆的连接处设有轴瓦，所述连杆的顶部通过十字头销子连接十字头，所述十字头通过锁紧螺母固定连接活塞杆，所述机身的顶部固定连接有隔油箱。本实用新型的无油立式往复真空泵，通过电机驱动曲轴带动连杆做直线往复运动，抽除对泵油起反应的气体，如含有机溶剂、低分子聚合物和弱腐蚀性的气体，减少环境的污染，还广泛应用于石油、化工、食品制药、轻工等工业部门的真空蒸馏、真空结晶、真空干燥、真空过滤、真空输送等工艺。
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本实用新型公开了一种镉反扣式连续真空精馏炉。本实用新型的特征是：粗镉融化室（1）通过真空进料管（5）连接蒸发炉（14）；蒸发炉（14）顶部安装有真空精馏塔（7）；真空精馏塔（7）通过出料管（11）连接精镉保温炉（13）。本实用新型的目的是提供一种产能高、能耗低、操作简便、稳定的镉反扣式连续真空精馏炉。
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本实用新型提供了一种滑阀式真空泵的冷却装置,属于滑阀真空泵技术领域。它解决了现有的滑阀真空泵内冷却水经过的路程短,冷却效果差,排气口上方有冷却水的流动盲区的问题。本滑阀式真空泵的冷却装置,该真空泵包括泵体和置于泵体内的泵缸,在泵缸内设有滑阀偏心轮机构,在泵体上设有进气口和排气口,进气口和排气口通过滑阀偏心轮机构相连通,本冷却装置包括设置在泵体内并冷却泵缸的腔体、进水管和出水管,泵缸置于腔体内,进水管和出水管分别与上述的腔体连通,进水管、出水管的一端位于泵体外,另一端延伸到泵体内的排气口处。本实用新型结构简单、冷却效果好、不会影响泵的真空度及使用寿命。
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超大抽气量高效水环真空泵，属于水环真空泵技术领域，具体涉及一种超大抽气量的水环真空泵。其特征在于：前泵盖上排气口（33）和后泵盖上排气口（47）通过上置气水分离器（18）或排气连通管（44）连通为一个总排气出口，前泵盖上吸气口（34）和后泵盖上吸气口（46）通过吸气连通管（17）连通为一个总吸气入口；前泵盖（1）侧面设有一个前泵盖水平吸气口（29）和一个前泵盖水平排气口（45），后泵盖（35）侧面设有一个后泵盖水平吸气口（38）和一个后泵盖水平排气口（39），所述泵本体的吸气量为1000~3000m3/min。本实用新型具有气量大、结构稳定、运行安全、便于维修等优点。
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本实用新型涉及一种用于大型真空熔炼炉的观察窗，其包括观察窗本体，观察窗本体上转动连接有曲柄，曲柄上固定连接有手柄和清洁刷，手柄设置在观察窗本体的外侧，清洁刷设置在观察窗本体的内侧，清洁刷与观察窗本体相贴合，观察窗本体外侧设置有检修舱，检修舱与观察窗本体相连通，检修舱上端开设有检修门，清洁刷包括与曲柄固定连接的清洁杆、与清洁杆固定连接的连接板、与连接板拆卸连接的刷毛。本实用新型在需要更换刷毛的时候，转动手柄，使曲柄带动清洁刷转动至检修舱的位置，再将刷毛与连接板相拆除，从而能够对刷毛进行更换，在刷毛粘附大量灰尘的时候可以将刷毛更换，保证刷毛的清洁效果，使观察窗能够正常的使用。
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本实用新型涉及一种废旧电池处理系统，其结构是：一种破碎搅拌机上设有废旧电池投料处，破碎搅拌机一侧设有低温焙烧炉，破碎搅拌机与低温焙烧炉之间由传动带连接，低温焙烧炉上设有重金属回收装置，低温焙烧炉一侧有水洗装置，水洗装置下方有滤液循环储存装置，水洗装置与滤液循环储存装置之间有水循环系统，滤液循环储存装置下方设有液体纯净处理器，液体纯净处理器上端面设有辅料投加口，液体纯净处理器一侧设有生物淋滤搅拌池，液体纯净处理器与生物淋滤搅拌池之间设有沉淀回流池，水洗装置一侧设有破碎搅拌机，破碎搅拌机与水洗装置通过传送带连接。废旧电池中的汞、铁、镍、钴、锰等金属元素能够得到充分的利用，既可以减少环境的污染，又能节约资源、能源，还可创造新的经济效益。
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