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本发明提供一种全固废地下充填胶凝材料及其制备方法，该全固废地下充填胶凝材料，按重量份计，包括以下组分：钢渣44‑48份、矿渣16‑17份、磷石膏18‑22份，水15.5‑17份，表面改性剂0.7‑2.9份。本发明的全固废地下填充胶凝材料，通过多固废多元诱导产生的协同激发效果，促进胶凝物质的形成，该胶凝材料不仅可以代替传统的硅酸盐水泥，节约了矿山采空区充填成本，而且处理尾矿的效率更高，能够更好的达到矿山回填的目的。
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本发明提供一种非固化磷固废改性沥青防水涂料，解决了现有改性沥青防水涂料制造成本高、利废率低、性能有待进一步提高的问题。其原料组分按重量百分数计为：沥青35％-58％，橡胶粉15％-20％，磷固废改性填料18％-25％，高分子聚合物6％-10％，磷石膏晶须1％-3％，相容剂1％-2％，偶联剂1％-2％，活化剂0.05％-1％,交联剂0.5％-2％，合计100％。本发明工艺简单，成本低，利废率高、原料易得、蠕变性能、粘性、弹性、温度敏感性好，自愈性强。
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本发明提供一种全工业固废基低碳水泥的制备方法。本发明的全工业固废基低碳水泥以钢渣、电石渣、石墨尾矿、铁尾矿和型砂为原材料，根据设计率值球磨、煅烧得到硅酸盐水泥熟料，然后，加入一定量石膏得到。本发明所得的水泥原材料主要由工业固废组成，其综合利用各种工业固废制备物理化学性能符合GB 175‑2020《通用硅酸盐水泥》标准要求。本发明为水泥工业生产碳减排和可持续发展提供技术途径。
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本发明公开一种固废基复合型垃圾填埋场覆盖屏障系统及其制备方法，所述复合型固废基垃圾填埋场覆盖屏障系统包括从外至内依次叠加设置毛细阻滞层、渗流导排层和阻水闭气层；其中，所述毛细阻滞层的材质包括市政脱水污泥、工程余泥、钙基膨润土、建筑垃圾细骨料、草木灰；所述渗流导排层的材质包括建筑垃圾粗骨料；所述阻水闭气层的材质包括市政脱水污泥、工程余泥、建筑垃圾微粉、矿渣粉、脱硫石膏粉、粉煤灰、富氮污泥基活性炭和碱激发剂。本发明旨在研发一种固废基复合型填埋场覆盖屏障系统，解决现有覆盖屏障系统存在压实黏土干缩开裂、土工膜鼓胀或撕裂等工程问题。
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本发明提供一种全固废硫铝酸盐早强剂及其制备方法和应用，该全固废硫铝酸盐早强剂，按重量份计，所述全固废硫铝酸盐早强剂由以下组分经湿磨工艺制得：电石渣50‑55份、表面改性剂0.5‑0.8份，余量为水；所述电石渣、所述表面改性剂和所述水的总份数为100份。本发明将电石渣经过粉磨处理后在外加剂的作用下进行湿磨加工，制备出纳米尺寸的全固废硫铝酸盐早强剂，其可替代部分硫铝酸盐水泥，大大提高硫铝酸盐水泥的超早期力学强度，硫铝酸盐水泥净浆2小时强度可以提高600％以上，可在特殊环境抢修抢建领域广泛使用，提高修复效率，并可有效解决现有电石渣资源化利用率和产品附加值低的问题。
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本发明的一种有机固废生物发酵干燥系统，通过采用滚筒式密封结构，将有机固废物通过进料口输入至滚筒内后，通过电机带动滚筒旋转，有机固废物在滚筒内的引流板的作用下，由进料口一侧向出料口一侧转运，同时，转运过程中，由于搅拌杆的作用，可以将引风机导入的空气与有机固废物进行充分混合，从而以保证其有氧发酵，整个过程中，全程密封式进行，无任何废气和废水产生，使其处理更加环保，且由于回风管与除湿机组和热泵机组的结合，可以将高温好氧发酵产生的多余热量进行回收，降低其能耗。
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本发明提供了一种含铅固废处理方法、二氧化铅粉末的制备方法及应用，该含铅固废处理方法，包括以下步骤：将硫酸溶液与过氧化氢溶液混合得到混合溶液；将含铅固废加入至混合溶液中，反应后分离得到第一固相；将第一固相加入至碳酸盐溶液中，反应后分离得到第二固相；将第二固相加入至甲基磺酸溶液中，反应后得到甲基磺酸铅溶液；以甲基磺酸铅溶液为电解液进行电沉积反应，在阳极得到二氧化铅粉末对其热处理得到四氧化三铅。本发明的含铅固废处理方法，利用硫酸、过氧化氢、碳酸盐、甲基磺酸的浸出组合，这一组合中每一种成分在浸出后均可通过较为简单的后续工艺进行再生或转化为有价值的副产物，同时几乎不产生污染，同时产生高附加值。
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本发明提供一种固废多相资源重整的方法，其中，包括：(1)固废热解碳化及气化工序：将固废提前热解碳化后，在气化炉中气化，使固废中的挥发份成为高温状态的合成气，固废中的无机物被高温熔融后排出到气化炉外；(2)余热利用工序：将高温合成气与空气进行热量交换，形成高温空气余热和中温空气余热，然后将高温空气余热用于固废的热解碳化，将中温空气余热用于干法脱硫工序；(3)对已进行热量交换的合成气的回收利用工序：对被热量交换后的合成气进行急冷，得到急冷后的合成气和含沉淀物的液体，并分别对该急冷后的合成气和该含沉淀物的液体进行回收利用。本发明的方法除了经济、环保以外，固废应用范围广，具有比较强的实用性。
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一种用于干强剂生产的固废压缩干燥装置，包括箱体、液压缸和支撑板，箱体内顶端中部通过螺栓连接有液压缸，液压缸底端通过螺栓连接有压板，箱体内壁上通过挂钩连接有加热板，压板下方设置有支撑板，支撑板与箱体通过螺栓连接。本实用新型通过设置支撑板、液压缸和压板，可以有效对固废进行压缩处理，节约空间，便于加工处理，从而提高固废的干燥效率，实用性好，通过设置过滤网，可以对固废中流出的水进行过滤，将水中含有的固废颗粒进行拦截，避免造成二次污染，提高装置的环保性。
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本发明提供一种多尺度固废改性的磷建筑石膏复合胶凝材料，其原料按重量份数计，包括：磷建筑石膏60～70份，电石渣2～5份，钢渣5～15份，高炉镍渣10～25份，超细矿渣5～10份，缓凝剂0～0.1份，减水剂0.2～0.4份，保水剂0～0.05份。本发明以磷建筑石膏为主要原料，并掺入电石渣、钢渣、高炉镍渣和超细矿渣对其进行改性，利用固废的碱性作用与磷石膏中的可溶性磷、氟等杂质发生反应生成难溶性沉淀，对磷石膏中的有害杂质进行固化；通过不同尺度固废的水化活化作用及颗粒效应，有效提高多种固废利用率，在实现了多种固废的协同处置和资源化利用的同时，该磷建筑石膏复合胶凝材料还具备优异的力学性能和耐水性能，为磷石膏的大规模资源化利用提供了性能优异的胶材体系。
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本发明提供基于河湖底泥与磷矿固废的客土土层结构及制备方法。土层结构由上到下依次为客土表层、中间透水层和客土基层，每层客土土层结构之间的接触面均为锯齿状过渡结构；本发明利用磷渣、磷石膏、钢渣等工业固废对河湖清淤底泥进行改性与改良用作植被混凝土客土，客土的酸碱性满足植被生长需求且可为植被提供持续营养供给，具有原料易得、工艺简单、经济性优且生态环保等技术优势，还可有效解决现阶段植被混凝土客土成本高、固废堆弃对环境的二次污染等技术问题，特别适用于有河湖整治及工业固废处置需求的城镇地区。
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本发明公开了一种全固废骨料超高强混凝土及其制备方法，全固废骨料超高强混凝土中各原料的用量为：普通硅酸盐水泥500‑580kg/m3、高活性掺合料100‑160kg/m3、精选尾矿砂550‑600kg/m3、固废骨料950‑1020kg/m3、高效减水剂6‑10kg/m3、碱骨料反应抑制剂12‑16kg/m3、粘度调节剂0.5‑1.1kg/m3，水灰比控制范围0.32‑0.36。本发明的全固废骨料超高强混凝土的力学性能良好，28d抗压强度可达40MPa以上，满足普通建筑用混凝土的强度等级要求，并且粗细骨料全部由尾矿砂和冶金渣或建筑废弃混凝土代替，节省了大量天然矿物质骨料，符合国家节约能源、节约资源的战略需求。
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本实用新型涉及垃圾处理技术领域，且公开了一种环保工程固废处理装置，包括固废处理装置，固废处理装置包括底座、金属压缩机、固态垃圾压缩机、烘干装置和分拣装置，分拣装置包括分拣支架、伸缩杆和电磁铁。该环保工程固废处理装置，通过在处理箱侧面内壁安装加热器，利用加热器对处理箱内的固废进行加热，使固废中含有的水分蒸发，通过安装闸门，防止废水蒸逃逸，避免了对固废处理时，固废中含有的水分和废水蒸汽随着固废处理时流出，再次污染环境，通过安装电机，电机顶端安装叶片，利用电机带动叶片转动产生吸力，将废水蒸汽通过废气回收管排入专用的废气处理装置内处理，利用过滤盒吸收废水蒸汽中的部分有害物质和异味。
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一种尾矿固废形成的道路路面基层结构，包括底基层和基层，其特征在于：所述的基层由尾矿固废和P型胶凝剂综合粘结处理后构成，所述的底基层由尾矿固废和P型胶凝剂综合粘结处理后构成；且尾矿固废和P型胶凝剂原料重量百分比的配比为：尾矿92～98%，P型胶凝剂2～8%。不用天然开采的碎石，而是用尾矿固废，取代碎石，尾矿固废废占比在90～98%，用少量的P型胶凝剂，占比一般都在7%以下，加水拌合成混合料，尾矿固废通过P型胶凝剂的综合粘结作用，转化成一种筑路材料，用于铺筑成路面基层。
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本实用新型公开了一种固废样品保存装置,涉及固废检测技术领域，包括罐体和罐盖，罐体内部的底面熔接有内罐体，内罐体上端的外圆周面镶嵌有铁环，内罐体的内部铺设有塑料袋，塑料袋顶部的外圆周面粘接有磁环，罐盖通过螺纹连接在罐体的顶部，罐盖内部的正中央开设有滑动腔，滑动腔的底部开设有通孔，滑动腔的内部滑动连接有滑柱，滑柱的顶部与滑动腔的顶面之间固定连接有弹簧，滑柱的底部开设有螺纹孔，罐盖的底部设置有密封板，密封板的底面开设有环形槽，密封板上表面的正中央熔接有螺杆。通过塑料袋与内罐体，可以一次性将罐体内的固废全部取出并不会有任何残留，取用固废的效率极高，并且不需要在装完固废后对罐体进行清洗。
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本发明公开一种冶金含铁脱硫固废的资源化处理方法，包括如下步骤：S1、对脱硫固废进行粉磨，得脱硫固废粉末；S2、将脱硫固废粉末与铁精矿粉、石灰粉、膨润土按设定比例加水混合配料，然后加工为生球团；S3、在配置有脱硫系统的炉窑中依次对生球团进行预热和烧结，烧结后自然冷却，即可得到球团矿产品。本发明将脱硫固废进一步粉化后配入铁精矿粉再用于球团矿制备，利用球团炉窑高温氧化性氛围实现硫素脱除，最终返回高炉利用，实现脱硫固废中铁素资源的回收，具有良好的技术经济性。
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本发明提供一种用于超细尾矿的全固废发泡地下充填胶凝材料及其制备方法，该用于超细尾矿的全固废发泡地下充填胶凝材料使用钢渣、矿渣、粉煤灰、工业副产石膏、羟丙基甲基纤维素醚、十二烷基磺酸钠、铝粉作为主要原料，利用湿磨工艺对原料进行分组份超细化处理，所得的用于超细尾矿的全固废发泡地下充填胶凝材料可满足矿山充填要求，且所用主要原料全部为工业固废，固废利用率达到100％，大大降低了超细尾矿的胶结充填成本。同时，本发明的全固废发泡地下充填胶凝材料，用于200目以下的超细尾矿时，与普通硅酸盐水泥相比，胶砂比降低33％以上，体积孔隙率增加4倍以上。
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本发明公开了一种具备吸附性能的全固废基透水砖及其制备方法，其特征是将锂渣‑粉煤灰‑硅灰‑矿渣微粉组成的粉状固废原料、煤矸石‑钢渣组成的固废骨料、氢氧化钠溶液‑钠基水玻璃‑偏铝酸钠溶液组成的复合激发剂溶液、高效减水剂、水经混合‑搅拌‑浇注‑振实‑养护工艺形成。本发明所制备的透水砖以工业固废作为主要原料，通过匹配复合激发剂和梯级养护条件，不仅提高了透水砖骨料间的粘结强度和透水率，而且能够生成具有重金属离子等污染物吸附能力的类沸石组分，从而提高了工业固废的资源化利用水平，对城市内涝及雨污净化同样具有良好的综合效益。
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本发明涉及无水泥大宗工业固废高性能土壤固化剂，它由特殊处理钢渣、水渣、废石粉、脱硫石膏、磷石膏渣、电石渣与沸石组成。本发明土壤固化剂性能优于常规土壤固化剂，有益于工程质量的提高和成本的下降。本发明90％以上的原料材用的是大宗工业固废，不仅很好地解决了现有天量的大宗工业固废堆积带来的占有土地、严重污染环境，同时带来天量资源闲置和浪费的问题，而且有效替换了常规土壤固化剂中的水泥和熟料用量，等效减少了水泥和熟料生产中消耗的能源、对大自然的破坏和产生的天量CO2等有害气体的排放问题，同时起到了以废治废的作用。如在中国用本发明产品部分取代常规产品，每年可减少天量的开山炸石的炸药、煤耗和电耗，减少CO2等有害气体的排放达数亿吨，大大减轻了对大自然的索取和破坏，对提高我国经济、社会和环境效益无疑具有极大的意义。
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本发明提供了一种有机固废的处理装置，属于有机固废处理技术领域。使用本发明提供的处理装置对有机固废进行处理时，有机固废通过有机固废进料口进入热解‑气化反应器进行分解，分解产生的焦油气通过阀门进入到化学链反应器中与氧载体进行反应获得合成气，并通过气体出口进行收集，反应结束后，关闭阀门，通过水蒸气进口分别向两个反应器中引入水蒸气，在热解‑气化反应器中获得合成气，在化学链反应器中获得高纯氢气，分别通过气体出口收集，能够在简化处理装置的同时将有机固废转化为合成气和氢气。
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本发明公开了一种固废网袋育苗装置及育苗方法，网袋包含内外两层，网袋内层采用棉布，网袋外层采用由麻线编织而成的网。所述网袋内填充有基质，所述基质由固废有机质、无机固废、表土、复合肥料组成。本发明采用的育苗装置结构设计新颖，可自行分解，无环境污染；使用的基材大量消化有机和无机固废，实现了固废的减量化和资源化，也降低了育苗成本。
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本发明公开了一种超高温医疗固废转化制氢油的方法及系统，本发明所提供的超高温医疗固废转化制氢油系统用于将医疗固废回收后，进行超高温气化生成混合气，混合气在高选择性反应催化剂作用下经过重整反应和水气变换反应制得氢气和二氧化碳，氢气通过气体净化工序，制得净化氢气，净化氢气和液体有机储氢载体进行加氢反应获得可在常温常压储存的氢油。本申请的医疗固废综合利用系统不仅可以从根本上杜绝医疗固废处理过程中产生的各类污染源，满足目前世界上所有环保标准的要求，而且可以将医疗固废转化为氢能源及各类有用的物质，具有良好的环保及经济价值。
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本发明提供了一种固废或危废处理的制砖工艺，包括如下步骤：a‑选料：选择含泥土的金属固废或危废物料为主要原料，并通过破碎机对其进行破碎；b‑拌料：按重量百分比进行配料，其中，步骤a得到的金属固废或危废物料60‑70%，铁粉15‑20%，将配料搅拌均匀，然后再加入10‑20%的水，再次搅拌均匀；c‑制砖：将步骤b得到的物料输送到制砖机中进行压制，得到成型砖；d‑养护：将步骤c得到的成型砖在自然条件下养护2‑3天，得到成品。本发明利用铁粉氧化产生的热量能够使砖中的水分快速蒸发，减少了砖的养护时间，缩短了固废或危废的回收处理周期；同时用固废或危废物料中的泥土作粘接剂，可以降低固废或危废的回收成本。
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本发明属于固废处理相关技术领域，其公开了一种有机固废的阴燃点火优化方法及阴燃炉，该方法包括：在阴燃炉中加入有机固废之前在阴燃炉的炉底铺设一层辅助点火物料层然后进行点火阴燃，所述辅助点火物料层为辅助点火燃料和多孔介质材料的混合物，其中，所述辅助点火燃料的燃点小于400℃、含水率小于15％、灰分小于10％且热值大于15MJ/kg。本申请在将待处置的有机固废装入阴燃炉之前首先在阴燃炉的底部铺设一层辅助点火物料层，该辅助点火物料层包括燃点较低、含水率较小、灰分较小且热值较大的辅助点火燃料，更加利于点火，显著降低了阴燃点火的时间，增加了有机固废阴燃的经济性。
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本发明公开了一种基于工业固废的纳米晶核悬浮液及其制备方法，该制备方法包括以下步骤：将钙硅质工业固废经质子酸处理，得到钙硅质工业固废溶出液；将聚羧酸减水剂分散至水中，并调节pH至10.5～13.5，得到聚羧酸减水剂分散液；将钙硅质工业固废溶出液缓慢滴加至聚羧酸减水剂分散液中，进行搅拌反应，得到水化硅酸钙纳米晶核悬浮液。本发明的制备方法中所用的钙质、硅质原料均来自工业固废，来源广泛、成本低廉，制备过程简单，无需经过洗涤、干燥、超声分散等后续工艺，适用于工业生产。本发明提供的基于工业固废的纳米晶核悬浮液能大幅提高大掺量矿物掺合料的水泥基材料的早期水化与力学行为，具有很好的工业价值与应用前景。
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本发明属于固废处置领域，并具体公开了一种基于炉内催化氧化的有机固废自维持阴燃处置方法，其包括如下步骤：将有机固废、多孔介质材料和催化剂的混合物作为阴燃炉内的填充床料，然后开始加热，并向阴燃炉内通入空气，使混合在多孔介质材料中的有机固废发生阴燃反应，阴燃反应产生的未燃尽烟气在通过阴燃反应面之上的热解反应层时，在催化剂作用下继续与剩余氧气发生氧化反应，从而降低阴燃反应的废气含量，完成有机固废的阴燃处置。本发明将催化氧化技术与阴燃技术有机结合，在改善阴燃处置反应过程的同时提高了自反应过程可燃气组分的进一步氧化，降低烟气污染排放，优化阴燃有机固废处置工艺。
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本发明公开了一种封闭型固废基碱激发无机涂层材料及其制备方法，其原料组分按质量百分比计：硅铝质固废微粉60‑80％，组分调节剂20‑40％，碱激发剂为硅铝质固废微粉与组分调节剂总质量的10‑20％，外加剂为硅铝质固废微粉与组分调节剂总质量的0.5‑2.0％。硅铝质固废微粉包括粉煤灰和矿渣微粉，组分调节剂包括锂渣微粉、氢氧化钙、硅灰；碱激发剂包括改性水玻璃、氢氧化钠溶液；外加剂包括减水剂、增稠剂、憎水剂、消泡剂。本发明封闭型固废基碱激发无机涂层材料对混凝土的防护作用主要来自于涂层表面疏水性、自身结构致密性、较高的化学稳定性以及与混凝土界面良好的相容性，从而能够降低甚至阻止腐蚀性介质对基体结构的侵蚀，维持基体内部孔隙碱性液相环境和水化产物结构的稳定性，保证混凝土制品在极端环境服役过程中良好的综合性能，尤其适用于海工工程中混凝土材料的防护。
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本实用新型涉及粉碎装置技术领域，具体为一种清洁高效的固废物粉碎装置，包括固废物粉碎装置主体，所述固废物粉碎装置主体包括固废物粉碎装置机体，所述固废物粉碎装置机体的顶部固定安装有入料口，所述固废物粉碎装置机体的底部固定安装有出料口，所述出料口底部的两端固定安装有固废物粉碎装置支架,且固废物粉碎装置支架的底部固定安装有固废物粉碎装置底座，所述第四槽腔的外侧固定安装有第二毛刷，且旋转杆的顶部两所述固废物粉碎内部底部的两端固定安装有导流坡，所述出料口的底部设置有废料清理机构，解决了粉碎装置内部清洁效果差的问题，有效的提高了内部的清洁效率，有利于装置长时间的进行运作，提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种新型改性固废路基材料结构，涉及路基结构技术领域，包括基础层和设置在基础层上端的压实土壤层，压实土壤层的上方铺设有工业固废改性污泥层，工业固废改性污泥层的上方设置有建筑垃圾排水层，操作人员将建筑垃圾粉碎成骨料后铺设于固废改性污泥层的上方，骨料间的缝隙孔可供雨水通过，起到排水作用，且在压实土壤层的上方铺设有工业固废改性污泥层，而工业固废改性污泥在碱性激发剂条件下，抗压强度可达17.64MPa，且污泥中的无机元素如Cu、Pb、Cd等均低于鉴别浸出毒性的标准值，由于污泥本身含有各类有毒物质，经过改性后，渗透系数有所降低，可有效避免原有材料对地下水资源的污染。
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本实用新型提供了一种固废打包机的压板结构，包括伸缩装置的伸缩轴，所述伸缩轴的末端固定连接有金属底板，所述底板的两侧开设有通向底板边缘的若干凹槽，所述凹槽内固定安装有转动轴，所述底板的两侧分别设置有金属侧板，所述侧板上固定连接有若干与所述凹槽相配合的连接板，所述连接板转动连接在所述转动轴上，还包括限位件，所述限位件用于限制所述侧板倾斜的角度，其解决了打包完固废物后才能再次加入固废物进行打包，固废打包效率极低，增加了时间成本的技术问题，可实现持续向打包机输送固废物并持续进行打包，大大提高了固废打包机对固废物进行打包的的效率，节省了时间成本，无需人工观察，打包更加放心。
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