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本实用新型公开了一种多级水平推动往复炉排，涉及到锅炉炉排领域，包括两个平行设置的侧撑板，两个侧撑板之间设置有支撑杆，支撑杆的两侧均设置有转动轴，转动轴的两端分别与两个侧撑板贯穿连接，支撑杆的中部贯穿连接有滑杆，转动轴的外侧套接有旋转凸轮，滑杆的两端分别与两个旋转凸轮的外侧壁贴合连接，滑杆的两端面均开设有圆孔。本实用新型通过在转动轴的外侧套接有旋转凸轮，两个旋转凸轮之间设置有滑杆，滑杆与炉排片之间通过连接杆连接，转动轴转动时带动旋转凸轮转动，进而使得滑杆能够在支撑杆的中部做往复滑动，进而带动炉排片做往复运动，因此较液压传动相比，更能适应高温工作环境。
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本发明涉及回转窑尾气净化技术领域，公开了一种回转窑尾气净化系统，包括固接在回转窑上的出气管、固接在出气管末端的处理管、固接在处理管内部的过滤组件、设置在过滤组件一侧且沿处理管长度方向依次分布的净化组件、设置在处理管顶部且与净化组件连接的上料机构。本发明避免过滤网被堆积的灰尘堵塞，实现尾气的连续过滤操作，提高尾气过滤效率；在更换活性炭的过程中不影响对尾气的净化操作，更换操作方便，降低操作人员更换难度，同时能够对更换后的活性炭颗粒进行压实操作，使活性炭颗粒接触密切，避免活性炭颗粒之间成型大距离空间，有效避免尾气从活性炭颗粒之间形成的空间逃逸，提高尾气净化效率和质量。
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本实用新型旨在提供一种回转窑窑尾筒体及窑尾，该回转窑窑尾筒体包括圆环挡板、环板Ⅰ、环板Ⅱ、环板Ⅲ、圆环连接板；所述的圆环挡板的上表面的圆周边沿上设有环板Ⅰ，圆环挡板的上表面上位于其圆孔与环板Ⅰ之间设有环板Ⅱ；所述的环板Ⅱ的上端与圆环连接板的内圆面连接，圆环连接板的上表面的圆周边沿上设有环板Ⅲ；所述的环板Ⅲ的下部位于环板Ⅰ内，环板Ⅲ与环板Ⅰ之间留有间距。本实用新型还提供了一种使用该回转窑窑尾筒体的窑尾。本实用新型的回转窑窑尾筒体及窑尾结构设计科学合理，能够改善取样工作的灵活性，降低了取样工的劳动强度，极大提高了工作效率，减少了安全隐患，节约了使用成本和维护费用。
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本实用新型涉及技术领域，具体为回转窑垫板。包括回转窑组件、第一垫板组件、第二垫板组件，所述回转窑组件包括回转窑筒体，所述垫板上盖的内侧设置有转动轴，所述固定垫板延伸至轮带外侧的两端分别设置有限位装置，所述垫板上盖通过转动轴与可拆卸垫板铰接转动连接。本实用新型的有益效果为：通过存储内槽的设置，用于放置海绵底层，通过海绵底层的设置，用于吸收储存加入的润滑剂，进而当回转窑筒体在转动时带动第一垫板组件与第二垫板组件的同步转动，然后存储在海绵底层里面的润滑剂在离心力的作用下移动至轮带的内侧壁上，进而能够降低轮带与可拆卸垫板间的摩擦力，从而降低可拆卸垫板的磨损。
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本实用新型公开了一种卸料机构及其物料输送装置，属于物料输送技术领域，此卸料机构包括：支撑组件，包括支撑件；溜槽组件，包括第一溜槽件和第二溜槽件，所述第一溜槽件和所述第二溜槽件的内部互相连通，并且所述第一溜槽件和所述第二溜槽件均设置在所述支撑件上；档板组件，包括挡板件，所述挡板件转动安装在所述支撑件上，并且位于所述第一溜槽件的上方。通过第二溜槽件对受到挡料组件的阻挡而反弹到皮带下方的物料进行卸料，避免阻碍塞皮带的传动。
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本实用新型涉及炉渣分选设备技术领域，具体为一种应用于炉渣的双层涡电流分选机；通过上部放置由皮带头滚Ⅰ、皮带Ⅰ、偏心磁辊总成组成一个单涡流转子单层结构、下部放置由同心磁辊总成、皮带Ⅱ、皮带头滚Ⅱ组成一个单涡流转子单层结构，这两者组合成双层结构的涡电流分选机分选机，上层分选粗料炉渣，分选后剩下的细料炉渣，掉落到皮带Ⅱ上，再次分选，让有色金属与其它非金属类物质的彻底分离。
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本实用新型涉及一种与压滤机连接的湿污泥处理装置，包括料仓、槽钢架、双轴螺旋输送机和推拉单元，在该料仓底部设置有至少一落料口，在每一落料口上部的料仓内安装有挡料缓冲锥板，该挡料缓冲锥板的下料端与所述的落料口相对应；在每一落料口下部的料仓上安装有所述的双轴螺旋输送机；在所述料仓外部的一侧安装有所述的槽钢架，所述的推拉单元安装在槽钢架上，该推拉单元与液压站连通；在所述的料仓内滑动的安装有滑架。本实用新型的优点是：1、料仓采用矩形体结构，仓壁衬超高分子聚乙烯板有利于湿污泥流动，防止污泥堆积搭桥。2、采用挡料缓冲锥板遮挡双轴螺旋输送机，防止污泥大量落入，导致螺旋输送机闷车等。
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本实用新型公开了一种可变筛孔孔径的滚筒筛装置，包括电机、减速器、滚筒、机架、进料斗和皮带机；所述电机经减速器与滚筒通过联轴器连接，滚筒和进料斗分别安装在机架上，进料斗的出料口连接滚筒的进料口，所述滚筒有内外两层筒形的筛网，内外两层筛网的筛孔排距、筛孔孔径均分别相同，内层筛网可相对于外层筛网移动使内外两层筛网的筛孔重叠或相切。本实用新型装置能满足多种工作环境下通过调整筛孔大小，实现产品粒径可调；实现一机多用，减少设备台套，降低成本。物料粒径可控，提高了物料品质；结构简单，维修方便；设备小型化、智能化、移动便捷、占地面积小；滚筒封闭，降低粉尘污染和劳动强度。
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一种卧式辊片炉排焚烧炉，涉及一种焚烧炉，焚烧炉包括进料斗、炉体、炉排、供风系统等；所述的炉排为阶梯状炉排，包括干燃段炉排、燃烧段炉排、燃烬段炉排；每相临两段炉排的排列轴线具有H=500～1000mm的高度差，各段炉排的阶梯轴线倾角α=22～30°；各段炉排均包括多个轴线成水平状布置的辊片炉排，每个辊片炉排均为由多个“V”形辊片活动锚固在支撑托辊辊面上构成的中空长筒形多叶片结构，“V”形辊片在支撑托辊的横截面上成星形分布，且辊片上设有多道用于作为进风通道的百叶窗侧缝。本实用新型具有燃烧彻底、一次风供气均匀、结构简单、可靠实用、检修方便、节约运行成本等特点，易于推广使用。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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本实用新型涉及炉排技术领域，具体公开了一种炉排驱动装置，包括可动炉排和固定炉排，所述可动炉排和所述固定炉排上下相互交错排列构成向下倾斜的台阶式结构，所述可动炉排由活塞缸通过驱动装置驱动往复运动，还包括左侧板和右侧板，所述可动炉排的前侧两端各设有推杆；所述左侧板和所述右侧板上对应所述推杆各设有推杆活动槽孔；两个所述推杆的外端分别穿出所述推杆活动槽孔分布；所述左侧板和所述右侧板上还各设有水平驱动杆，所述水平驱动杆的后端与所述推杆的外端结合、且前端与所述活塞缸的伸缩杆连接。采用本实用新型具有不容易扭断、刚性好等优点。
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本实用新型公开了一种便于固定的动筛跳汰机监控装置，包括本体、固定部件和连接部件，所述固定部件包括设于本体侧壁上的固定板、设于固定板侧壁上的连接板、设于连接板顶部上的插入槽、设于连接板侧壁上两个固定块、设于固定板侧壁上与固定块相配合的固定槽、设于固定板两侧壁上的固定螺钉和设于固定板四角上的固定螺栓，本实用新型通过设置本体、连接板、固定块、固定槽、固定板、定位槽、定位块、L形卡板、L形插入板和插入槽，解决了现有动筛跳汰机在选煤中需要通过监控装置将跳汰机运行的参数反应在显示器上，现有的监控装置大多数都是直接与动筛跳汰机进行固定连接，不便于后期对监控装置拆卸下来进行检修维护的问题。
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本实用新型涉及跳汰机技术领域，具体为一种对炉渣进行分选的跳汰机，使用时炉渣和水的混合液从入料斗进入到槽体，启动电机后，电机驱动凸轮箱的顶杆做伸缩运动，下锥斗随之上下往复移动，隔膜不断的被压缩伸展，由于下锥斗和槽体连通，所以槽体中的液体有规律的起伏波动，浮在上层的滤渣通过两个筛网架之后，再到出料口排出，密度大的炉渣下沉在筛网架上，密度更大的炉渣则下沉在下锥斗里，再通过出口，流出外面下一道工序处理；因在进水管的4个出水口强力冲刷下，下沉在下锥斗的炉渣随着水流从下锥斗底部的出口冲出，不积压物料；而下锥斗由4根弹簧支撑，下锥斗上下往复移动时，受力比较均匀，工作平稳。
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本实用新型公开了用于跳汰机使用的筛分结构，包括箱体及用于改变水流方向的挤压部件，所述挤压部件包括设于箱体上部的第一电机支架、设于第一电机支架上部的第一电机、设于第一电机一侧的转动盘、设于转动盘外侧的固定块、设于固定块一侧的限位块、设于固定块一侧的连接杆及设于连接杆一侧的挤压板。本实用新型通过设置箱体及挤压部件，能够运用多种方式改变水流，能够避免发生物料浪费的情况，能够节约水资源的优点，解决了现有的跳汰机结构较为单一，分选效果不理想，容易造成物料的浪费，影响最后的收益的问题。
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本发明公开了一种锰铁合金干渣处理系统及其处理方法，干渣处理系统包括料仓、第一破碎装置、螺旋分级机、摇床、跳汰机、洗砂机和废水处理装置，锰铁合金干渣经过第一破碎装置进行破碎后进入螺旋分级机进行分级，分级后的粗粒进入跳汰机进行筛选，细粒则进入摇床进行选筛，跳汰机和摇床选出的精矿进入料仓的精矿池进行回收利用，跳汰机筛选出的粗粒尾矿进入洗砂机清洗后传送回到料仓待进行二次处理，洗砂机洗出的细渣和污水与摇床出来的细渣及废水则进入废水处理装置进行压滤后得到干砂进行外售；通过采用本发明处理方法处理的锰铁合金干渣无需消耗大量的水资源进行水淬，即可有效提高锰铁合金干渣的综合利用率和综合经济效益，降低生产成本。
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本实用新型公开了一种工业烟气净化装置，包括箱体，所述箱体的一侧固定安装有罐体，所述罐体的一侧固定安装有水泵，所述箱体的内部固定安装有下隔板，所述箱体的内部顶端固定安装有上隔板，所述下隔板的顶部固定安装有滤网。该一种工业烟气净化装置，在进行日常使用的过程中，通过进烟管导入烟气，经滤网过滤后通过出烟管导入罐体的底部，与药剂进行反应、吸收硫化物等污染物，并启动水泵将药剂输送至出水管中，通过喷嘴喷出，对排出的烟气进一步喷淋沉降，防止烟气中的污染物还未与药剂完全反应就被排出，再通过活性炭层对气体进行净化后排入大气，提高了净化效率，保护了环境和人体健康。
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本实用新型提供一种垃圾焚烧炉炉排漏灰输送机，包括机体及输送系统，所述输送系统包链条输送机构及安装固定在链条上的刮板，所述刮板沿着整个链条间隔分布，所述刮板包含多个结构并且至少包含板状结构和耙状结构并且不同结构的刮板间隔分布。板状刮板有利对细小炉渣进行刮送，耙状刮板有利对大块炉渣进行刮送，细小炉渣可以由板状刮板刮送至炉渣坑，悬浮或漂浮于冷却水中的较大块炉渣可以由耙状刮板刮送至炉渣坑，从而增强了湿式炉排漏灰机的清灰效果，提高了除渣效率。
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本实用新型公开了一种用于水泥窑处置替代燃料的焚烧炉，在水泥窑分解炉（1）与水泥窑三次风管（2）之间设置生物质焚烧炉（3），生物质焚烧炉（3）上设置有物料入口和物料推动机构，物料推动机构设置于生物质焚烧炉（3）的两侧，对进入生物质焚烧炉（3）中替代燃料进行推动和搅动，替代燃料经物料入口进入生物质焚烧炉（3）中燃烧，替代燃料燃尽后灰分随水泥窑三次风管（2）中的高温气流进入水泥窑分解炉（1）。本实用新型通过在水泥窑三次风管（2）入炉段进行简单的改造，增加置生物质焚烧炉（3），相比于直接投入分解炉燃烧方案，具有更大的处置量，对生物质等替代燃料在粒度、水分方面具有更好的适应性。
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本实用新型为一种应用于垃圾焚烧炉渣的分选跳汰机，炉渣和水的混合液从入料斗进入到槽体，启动电机后，电机驱动凸轮箱的顶杆做伸缩运动，下锥斗随之上下往复移动，隔膜不断的被压缩伸展，由于下锥斗和槽体连通，槽体中的液体有规律的起伏波动，浮在上层的滤渣通过两个筛网架之后，到出料口排出，密度大的炉渣下沉在筛网架上，密度更大的炉渣则下沉在下锥斗里，通过出口，流出外面下一道工序处理；液体在下锥斗收缩的时候，向上方涌上来，碰撞到上锥斗前侧板之后，产生一个向上锥斗后侧板的推力，在上层的滤渣，比较容易的向出料口方向跑动；而筛网架与上锥斗形成一个夹角a，也方便上层的滤渣向出料口流动，所以炉渣在槽体前端不积压、容易散开。
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本实用新型提供一种便于垃圾焚烧炉渣泥浆分离的装置，包括壳体，所述的壳体顶部设有气缸，气缸连接壳体内的伸缩杆，伸缩杆下端固定连接压板，压板下方设有可抽出的过滤槽，壳体底部设有支架和喷头，支架的中间设有V型滤网，V型滤网位于喷头下部。本实用通过气缸使伸缩杆伸长带动压板向下运动对炉渣进行挤压，分离其中的泥浆，液体垃圾沿着过滤槽向下流动，固体垃圾留在过滤槽中，此时将过滤槽抽出对槽内的固体垃圾进行清洁，即可实现滤渣泥浆分离。本实用新型操作简单，分离效率高。
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本实用新型涉及垃圾焚烧设备技术领域，且公开了一种可单独焚烧或混合焚烧的垃圾焚烧炉，包括炉身，所述炉身的底部两侧开设有条形孔，所述条形孔内安装有碾压辊，所述碾压辊的底部设置有焚烧网，所述焚烧网固定在炉身的内部，所述碾压辊的两端转动安装有活动块，所述活动块的内部螺纹连接有螺杆，所述活动块的底部滑动安装在炉身上，所述螺杆的一端转动安装在炉身上，所述螺杆的另一端安装有用于驱动螺杆旋转的驱动结构，可通过碾压辊将焚烧后的残渣进行碾碎，对于一些小体积的残渣使其能够更好地从焚烧网落下，对于一些大颗粒的残渣可以将碾碎后从焚烧网掉落，从而能够有效地避免大颗粒的残渣堆积在焚烧网上造成焚烧网的堵塞。
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本实用新型公开了一种具有自动排渣功能的环保垃圾焚烧炉，包括炉体，所述炉体的顶部连通有排烟管，所述炉体底部的中心处连通有处理罐，所述处理罐的底部连通有出渣管，处理罐的右侧固定安装有电机，电机的输出轴贯穿至处理罐的内部固定安装有螺纹杆。本实用新型通过在收集箱的底部增加封堵块，可通过电机的驱动对封堵块进行调节，并将排渣管开启，可形成自动排渣，而且炉体内部的分离架在排渣时可对炉渣进行分离，防止炉渣在排渣管内部形成堵塞，进一步的提高了该焚烧炉的排渣性能，而且炉渣在内部不会出现残留，同时解决了燃烧残渣进行处理时都是人工进行清理，不但效率低下，而且残渣在炉体内容易出现残留的问题。
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一种用于焚烧炉的板材废料自动进料装置，包括：下料斗、双梁龙门架、电动行车梁、单梁行车起重机、电动抓斗、控制器、返料输送带和位置传感器，本申请通过控制器自动控制电动行车梁和单梁行车起重机移动至指定位置通过电动抓斗进行抓取废料和送入至下料斗，实现自动送料的功能，过程中不需要人工参与，减少人工成本，提高工作效率。
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一种垃圾焚烧炉炉排片使用周期的检测装置，包括机体，机体具有箱体，在所述箱体顶面的中心位置设置有上通孔，所述箱体的下部呈漏斗结构并且在最下面设置下通孔，摩擦介质从上通孔进入箱体之后跌落在所述间隙中并与持续旋转的左、右炉排片发生挤压和摩擦，然后跌落在箱体底部的漏斗中，最后从所述下通孔流出，通过设置螺旋输送机，将从所述下通孔流出的摩擦介质持续不断的输送到所述箱体的上通孔中使摩擦介质的流动形成循环，在箱体内部还设置热电阻对箱体内部的摩擦介质进行加热。通过模拟垃圾焚烧炉中的温度和磨损环境，通过实验数据，进一步预测炉排片在真实应用环境中的使用寿命，从而为新材料、新工艺在炉排片制造中的应用提供帮助。
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本发明公开了有机废弃物生产低碳混合醇的装置及方法，该装置包括有机废弃物热裂解炭化段、合成气制备段、催化合成段。生产方法是先将有机废弃物进行热裂解炭化反应生成生物炭；再将生物炭磨粉调浆，与压缩空气、高压蒸汽在气化器中进行加压气化反应，生成CO、H2、CO2及其他的合成气，再经过气体调整，控制H2与CO摩尔比为1:1.2～2.5；合成气净化后输送到催化合成工段；合成气在催化剂作用下进行催化合成作用，生成甲、乙醇及其他醇的粗混合醇，再经过减压、闪蒸去杂、分离得到的混合醇产品。本发明利用废弃的有机物作为低碳醇的生产原料，不仅解决垃圾填埋减量化、无害化问题，实现资源化利用有机废弃物，变废为宝，同时降低甲醇、乙醇等低碳混合醇的生产成本。
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本发明属于废旧锂电池粉回收技术领域，具体为一种利用废旧NCM三元电池粉生产电池级碳酸锂的方法，所述方法包括以下步骤：(1)还原焙烧；(2)碳酸氢化反应除杂；(3)除氟磷；(4)热分解得到电池级碳酸锂。本发明可将废旧NCM三元电池粉中的铜、铝、氟、磷等杂质深度去除，从而获得电池级碳酸锂，且生产过程中使用除杂剂可再生循环使用，有利于环保和节约成本。
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本实用新型提供一种废旧动力电池破碎分选装置，属于动力电池回收利用处理设备领域，包括破碎机、振动给料机、磁滚筒、分选和壳体，破碎机设置在振动给料机的上方，振动给料机设置在破碎机的下方，振动给料机设置在分选机的左侧，磁滚筒设置在振动给料机出料端的正下方，磁滚筒与壳体相连，分选机设置在振动给料机的右侧，分选机与壳体相连。本实用新型装置集合了破碎和分选功能，可均匀给料、防堵塞、磁包角度可调，具有结构简单、分选效果优良，适应性强，机械结构可靠的优点，可满足不同动力电池的破碎分选，特别是在锂离子动力电池回收领域。
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本实用新型公开了一种步进式固体废物处置高温焚烧炉，主要包括焚烧炉、分解炉、喂料管道、三次风管、推动料床等部分，所述焚烧炉的前端设置喂料管道并且联接三次风管，焚烧炉的后端联接分解炉，在焚烧炉内设置推动料床运输固体废物，推动料床设置有物料翻动装置实现固体废物在输送过程中翻动，固体废物在焚烧炉内与高温三次风接触起火燃烧，在推动料床输送和翻动装置作用下高效率焚烧，燃尽后的残渣送入分解炉中。本实用新型步进式固体废物处置的高温焚烧炉解决了现有技术中燃尽率偏低、燃烧不稳定、生产质量差和热损失偏高的技术问题。
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一种旋流式焚烧炉，它由外壳、保温层（4）、耐火层、主燃烧室（1）、二次燃烧室（13）、常温配风装置、高温配风装置、集热器构成；主燃烧室内设两内炉墙（7），两内炉墙之间设炉排（9），两内炉墙上分别设一排斜向的射流孔（6）；在上述射流孔外由炉外通入用于高温配风的引射供风管（5）；在主燃烧室（1）上部两侧分别设斜向的导向供风管（2），上述导向供风管的内口方向对应回火窗口（15），内炉墙上部与耐火层之间构成回旋风室（11），该室与回火窗口（15）连通，上部排烟口连上述集热器。本装置通过改变供风方向并同时供回收的热风，使火焰在炉膛内横向旋转，形成两个回流区，在旋转气流的作用下，提高燃烧温度及燃烧效果。
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本发明公开了一种可高效燃烧的垃圾焚烧炉，包括炉体，在所述炉体上壁中间和底壁后侧分别开设有进料口和排渣口，所述炉体内从左向右依次分隔为驱动腔和燃烧腔，在燃烧腔内自上而下依次设置有多层可翻转的炉排结构，在驱动腔内设置有与每层炉排结构传动连接的翻转驱动装置，在每层炉排结构上设置有搅拌叶片，在驱动腔内设置有与每层炉排结构传动连接的搅拌驱动装置，在最上层炉排结构的上方且在进料口的下方由上至下分别设置有引风装置和绞切装置，在驱动腔内设置有与绞切装置传动连接的绞切驱动装置，在最下层炉排结构的下方且在排渣口的上方设置有刮灰装置，本发明可解决生活垃圾不能充分燃烧的问题，同时提高燃烧效率。
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2024年05月24日 ~ 26日 
2024年05月31日 ~ 06月02日 
2024年05月31日 ~ 06月02日 
2024年06月12日 ~ 14日 
2024年06月21日 ~ 23日 
