多级水平推动往复炉排

365 编辑：中冶有色技术网来源：广西诚顺节能环保科技有限公司

2024-03-01 15:18:06

权利要求书： 1.一种多级水平推动往复炉排，包括两个平行设置的侧撑板(1)，其特征在于：两个所述侧撑板(1)之间设置有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的两侧均设置有转动轴(3)，所述转动轴(3)的两端分别与两个侧撑板(1)贯穿连接，所述支撑杆(2)的中部贯穿连接有滑杆(4)，所述转动轴(3)的外侧套接有旋转凸轮(5)，所述滑杆(4)的两端分别与两个旋转凸轮(5)的外侧壁贴合连接，所述滑杆(4)的两端面均开设有圆孔，所述滑杆(4)两端的圆孔内均设置有与圆孔相适配的滚珠(6)，所述支撑杆(2)的两侧均设置有连接杆(7)，所述滑杆(4)的上方设置有炉排片(8)，所述连接杆(7)的两端分别与炉排片(8)的下端面和滑杆(4)固定连接，所述旋转凸轮(5)的两侧面均固定连接有定位套(9)，所述定位套(9)与转动轴(3)活动套接，所述定位套(9)的两端外侧均设置有定位螺栓(10)。

2.根据权利要求1所述的一种多级水平推动往复炉排，其特征在于：所述定位套(9)的两端外侧壁均开设有螺纹孔(11)，所述转动轴(3)的两端外侧壁均开设有插孔(12)，所述定位螺栓(10)的一端贯穿螺纹孔(11)并插入插孔(12)的内腔。

3.根据权利要求2所述的一种多级水平推动往复炉排，其特征在于：所述滑杆(4)设置有多个，多个所述滑杆(4)在支撑杆(2)上呈等间距分布。

4.根据权利要求3所述的一种多级水平推动往复炉排，其特征在于：所述旋转凸轮(5)设置有多个，多个所述旋转凸轮(5)在转动轴(3)的轴向方向上呈等间距线性分布。

5.根据权利要求4所述的一种多级水平推动往复炉排，其特征在于：两个所述转动轴(3)的一端均固定套接有传动齿轮(13)，两个所述传动齿轮(13)之间通过传动链条(14)啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种多级水平推动往复炉排，其特征在于：一个所述转动轴(3)的一端设置有电机(15)，所述电机(15)的转轴与一个所述转动轴(3)的一端固定连接，所述支撑杆(2)的两端通过固定螺栓(16)分别与两个侧撑板(1)固定连接。

说明书：一种多级水平推动往复炉排技术领域[0001] 本实用新型涉及锅炉炉排领域，特别涉及一种多级水平推动往复炉排。背景技术[0002] 往复式锅炉炉排是一种机械推动炉排，燃料从料仓加入，由前向后缓慢进入炉膛。往复炉排对燃料的适用性强，广泛应用到生物质发电厂。生物质燃料主要是农林废弃物，是

可再生能源，但其成分复杂，灰份高、粘性大，因此易结焦，而且还有金属异物等杂质。目前，

现有的水平推动往复炉排采用液压推动，由于工作环境温度较高，液压油受热膨胀，粘度较

低，液压泵和一些执行元件内泄量比较大，容积效率比较低，影响总体效率，温度过高也会

造成密封件过早失效。

[0003] 因此，发明一种多级水平推动往复炉排来解决上述问题很有必要。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种多级水平推动往复炉排，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多级水平推动往复炉排，包括两个平行设置的侧撑板，两个所述侧撑板之间设置有支撑杆，所述支撑杆的两侧均设置

有转动轴，所述转动轴的两端分别与两个侧撑板贯穿连接，所述支撑杆的中部贯穿连接有

滑杆，所述转动轴的外侧套接有旋转凸轮，所述滑杆的两端分别与两个旋转凸轮的外侧壁

贴合连接，所述滑杆的两端面均开设有圆孔，所述滑杆两端的圆孔内均设置有与圆孔相适

配的滚珠，所述支撑杆的两侧均设置有连接杆，所述滑杆的上方设置有炉排片，所述连接杆

的两端分别与炉排片的下端面和滑杆固定连接，所述旋转凸轮的两侧面均固定连接有定位

套，所述定位套与转动轴活动套接，所述定位套的两端外侧均设置有定位螺栓。

[0006] 优选的，所述定位套的两端外侧壁均开设有螺纹孔，所述转动轴的两端外侧壁均开设有插孔，所述定位螺栓的一端贯穿螺纹孔并插入插孔的内腔。

[0007] 优选的，所述滑杆设置有多个，多个所述滑杆在支撑杆上呈等间距分布。[0008] 优选的，所述旋转凸轮设置有多个，多个所述旋转凸轮在转动轴的轴向方向上呈等间距线性分布。

[0009] 优选的，两个所述转动轴的一端均固定套接有传动齿轮，两个所述传动齿轮之间通过传动链条啮合连接。

[0010] 优选的，一个所述转动轴的一端设置有电机，所述电机的转轴与一个所述转动轴的一端固定连接，所述支撑杆的两端通过固定螺栓分别与两个侧撑板固定连接。

[0011] 本实用新型的技术效果和优点：[0012] 1、本实用新型通过在转动轴的外侧套接有旋转凸轮，两个旋转凸轮之间设置有滑杆，滑杆与炉排片之间通过连接杆连接，转动轴转动时带动旋转凸轮转动，进而使得滑杆能

够在支撑杆的中部做往复滑动，进而带动炉排片做往复运动，因此较液压传动相比，更能适

应高温工作环境；

[0013] 2、本实用新型通过在旋转凸轮的两侧面均固定连接有定位套，定位套与转动轴套接，定位套的外侧设置有定位螺栓，拧动定位螺栓使得定位螺栓的一端与插孔分离，即可将

旋转凸轮从转动轴的另一端滑出，从而便于更换旋转凸轮，较液压传动系统中更换液压油

相比，维护成本更低。

附图说明[0014] 图1为本实用新型整体结构俯剖示意图。[0015] 图2为本实用新型整体结构剖面示意图。[0016] 图3为本实用新型定位套结构剖面示意图。[0017] 图中：1、侧撑板；2、支撑杆；3、转动轴；4、滑杆；5、旋转凸轮；6、滚珠；7、连接杆；8、炉排片；9、定位套；10、定位螺栓；11、螺纹孔；12、插孔；13、传动齿轮；14、传动链条；15、电

机；16、固定螺栓。

具体实施方式[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0019] 本实用新型提供了如图1?3所示的一种多级水平推动往复炉排，如图1所示，包括两个平行设置的侧撑板1，两个侧撑板1之间设置有支撑杆2，支撑杆2的两端通过固定螺栓

16分别与两个侧撑板1固定连接，支撑杆2的两侧均设置有转动轴3，转动轴3的两端分别与

两个侧撑板1贯穿连接，转动轴3能够转动，两个转动轴3的一端均固定套接有传动齿轮13，

两个传动齿轮13之间通过传动链条14啮合连接，一个转动轴3的一端设置有电机15，电机15

的转轴与一个转动轴3的一端固定连接，电机15工作带动一个转动轴3转动，通过传动齿轮

13与传动链条14的啮合连接，进而使得两个转动轴3能够同步同向转动，支撑杆2的中部贯

穿连接有滑杆4，滑杆4能够在支撑杆2的中部滑动，滑杆4设置有多个，多个滑杆4在支撑杆2

上呈等间距分布，转动轴3的外侧套接有旋转凸轮5，旋转凸轮5设置有多个，多个旋转凸轮5

在转动轴3的轴向方向上呈等间距线性分布，旋转凸轮5随转动轴3的转动而转动，滑杆4的

两端分别与两个旋转凸轮5的外侧壁贴合连接，滑杆4的两端面均开设有圆孔，滑杆4两端的

圆孔内均设置有与圆孔相适配的滚珠6，滚珠6的设置能够减小旋转凸轮5的外侧壁与滑杆4

之间产生的摩擦力，支撑杆2的两侧均设置有连接杆7，滑杆4的上方设置有炉排片8，连接杆

7的两端分别与炉排片8的下端面和滑杆4固定连接，转动轴3转动时带动旋转凸轮5转动，旋

转凸轮5的外侧壁挤压滑杆4从而带动滑杆4在支撑杆2的中部做往复滑动，进而带动炉排片

8做水平往复运动，采用双同轴齿轮凸轮结构实现炉排往复运动，较液压传动相比更能适应

高温工作环境。

[0020] 如图2和图3所示，在旋转凸轮5的两侧面均固定连接有定位套9，定位套9与转动轴3活动套接，定位套9的两端外侧均设置有定位螺栓10，定位套9的两端外侧壁均开设有螺纹

孔11，转动轴3的两端外侧壁均开设有插孔12，定位螺栓10的一端贯穿螺纹孔11并插入插孔

12的内腔，定位螺栓10与螺纹孔11通过螺纹贯穿连接，将定位螺栓10贯穿螺纹孔11并插入

插孔12的内腔，即可对定位套9进行定位，进而对旋转凸轮5进行定位，当旋转凸轮5受损需

要更换时，拧出定位螺栓10即可将定位套9和旋转凸轮5从转动轴3的另一端滑出，因此更加

便于更换，维护成本更低。

[0021] 本实用新型工作原理：[0022] 本装置工作时，启动电机15，电机15工作带动一个转动轴3转动，通过传动齿轮13和传动链条14的啮合传动进而使得两个转动轴3同步同向转动，转动轴3转动时带动旋转凸

轮5转动，旋转凸轮5的外侧壁挤压滑杆4从而使得滑杆4在支撑杆2的中部做水平往复滑动，

进而带动炉排片8做水平往复运动；

[0023] 当旋转凸轮5长时间使用受损时，拧松支撑杆2一端的固定螺栓16，然后将一个侧撑板1从转动轴3的另一端拆下，再拧松定位螺栓10，即可将旋转凸轮5从转动轴3的另一端

取下并更换。

[0024] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员

来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征

进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均

应包含在本实用新型的保护范围之内。