权利要求书： 1.一种高效率搅拌装置，包括搅拌装置本体和搅拌筒体，其特征在于：所述搅拌装置本体由内搅拌装置和外搅拌装置组成，所述内搅拌装置包括沿搅拌筒体轴向延伸的搅拌轴以及用于驱动搅拌轴转动的正向旋转电机，所述搅拌轴上间隔地设有搅拌棒；所述外搅拌装置包括螺旋装置和用于驱动螺旋装置转动的反向旋转电机，所述螺旋装置包括螺旋进给单元、螺旋返回单元以及连接于螺旋进给单元和螺旋返回单元之间的中间连接块，所述搅拌轴和螺旋装置位于搅拌筒体内，且搅拌轴和螺旋装置的转动中心线相同。
2.如权利要求1所述的一种高效率搅拌装置，其特征在于：所述螺旋进给单元包括进给螺旋轴、与进给螺旋轴一端连接的进给搅拌臂、螺固于进给螺旋轴上的螺旋进给叶片组以及连接于进给搅拌臂上的轴套，所述螺旋进给叶片组由相互拼接的进给叶片组成；所述螺旋返回单元包括返回螺旋轴、与返回螺旋轴一端连接的返回搅拌臂、螺固于返回螺旋轴上的螺旋返回叶片组以及连接于返回搅拌臂上的轴套，所述螺旋返回叶片组由相互拼接的返回叶片组成；所述中间连接块的中部设有轴套，所述搅拌轴穿设于上述各轴套，且其与上述各轴套之间通轴承连接。
3.如权利要求1或2所述的一种高效率搅拌装置，其特征在于：所述搅拌棒由搅拌臂和设于搅拌臂头部的体积扩大部组成，所述搅拌臂的脚部与搅拌轴连接。
--> 说明书： 一种高效率搅拌装置技术领域
本发明及一种搅拌机的部件，特别是指搅拌机的搅拌装置。
技术领域
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背景技术
搅拌装置是搅拌机的核心部件，其直接影响着搅拌机的搅拌效率和搅拌质量。现有的搅拌装置通常包括一根搅拌轴以及间隔地搅拌轴上的搅拌臂，所述搅拌臂的端部设有搅拌叶片，搅拌叶片错落有致地分布于搅拌筒体内。这种搅拌装置虽然结构较为简单，但是其搅拌效率较低，而且在搅拌过程中往往存在搅拌死角，其搅拌质量欠佳。
背景技术
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发明内容
本发明提供了一种结构改进的搅拌装置，其目的在于克服现有技术存在的搅拌效率低以及搅拌存在死角的缺陷。
本发明的技术方案如下：
一种高效率搅拌装置，包括搅拌装置本体和搅拌筒体，所述搅拌装置本体由内搅拌装置和外搅拌装置组成，所述内搅拌装置包括沿搅拌筒体轴向延伸的搅拌轴以及用于驱动搅拌轴转动的正向旋转电机，所述搅拌轴上间隔地设有搅拌棒；所述外搅拌装置包括螺旋装置和用于驱动螺旋装置转动的反向旋转电机，所述螺旋装置包括螺旋进给单元、螺旋返回单元以及连接于螺旋进给单元和螺旋返回单元之间的中间连接块，所述搅拌轴和螺旋装置位于搅拌筒体内，且搅拌轴和螺旋装置的转动中心线相同。
作为本发明的改进，所述螺旋进给单元包括进给螺旋轴、与进给螺旋轴一端连接的进给搅拌臂、螺固于进给螺旋轴上的螺旋进给叶片组以及连接于进给搅拌臂上的轴套，所述螺旋进给叶片组由相互拼接的进给叶片组成；所述螺旋返回单元包括返回螺旋轴、与返回螺旋轴一端连接的返回搅拌臂、螺固于返回螺旋轴上的螺旋返回叶片组以及连接于返回搅拌臂上的轴套，所述螺旋返回叶片组由相互拼接的返回叶片组成；所述中间连接块的中部设有轴套，所述搅拌轴穿设于上述各轴套，且其与上述各轴套之间通轴承连接。
作为本发明的进一步改进，所述搅拌棒由搅拌臂和设于搅拌臂头部的体积扩大部组成，所述搅拌臂的脚部与搅拌轴连接。
由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明的优点在于：
1、由于本发明的外搅拌装置在轴向是连续的，且搅拌筒体的内壁呈圆柱状，因此搅拌机在搅拌时不存在搅拌死角。
-->2、螺旋进给单元与螺旋返回单元基本对称，但螺旋方向相反，一个为左螺旋，另一为右螺旋，它们在搅拌筒体内的受力基本平衡，从而减少了搅拌振动，并有效提高了搅拌机的搅拌效率。
3、进给螺旋轴和返回螺旋轴上分别可拆卸地连接有螺旋进给叶片和螺旋返回叶片，当上述的某个叶片磨损后可方便进行更换，从而延长了搅拌装置的使用寿命。
4、本发明采用内、外搅拌装置，它不仅具有较高的搅拌质量和搅拌效率，而且适用于搅拌各种不同的物料，当搅拌粘性物料时，由于内、外搅拌装置的运转方向相反，因此不会出现抱轴的问题；当搅拌块状物料时，由于内搅拌装置具有一定的破碎功能，因此可使块状物料混合更充分；当搅拌粉状或液态物料时，内、外搅拌装置比普通搅拌装置搅拌更为剧烈，因此可在短时间内获得良好的搅拌效果。
5、本发明的适用范围较广，它可根据不同的物料特性，更换内搅拌装置的搅拌棒以及调整搅拌速度。
6、本发明的搅拌装置可安装于立式搅拌机或卧式搅拌机上。
发明内容
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附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为螺旋装置的立体结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明本发明的具体实施方式。
参照图1，一种高效率搅拌装置，该搅拌装置通常设于搅拌机内，其为搅拌机的核心部件，它包括相互配合的搅拌筒体1、内搅拌装置2以及外搅拌装置3。
继续参照图1，内搅拌装置2包括沿搅拌筒体1轴向延伸的搅拌轴21以及用于驱动搅拌轴21转动的正向旋转电机22，搅拌轴21架设于搅拌筒体1中，且搅拌轴21上间隔地分布有搅拌棒41。搅拌棒41由搅拌臂411和设于搅拌臂411头部的体积扩大部412组成，且搅拌臂41的脚部与搅拌轴21相螺合。通过搅拌棒41的设置增加了搅拌面积，从而更加有利于内搅拌装置2对物料的搅拌，进而提高了搅拌效率。
同时参照图1和图2，外搅拌装置3包括用于搅拌物料的螺旋装置31和用于驱动螺旋装置31转动的反向旋转电机32，螺旋装置31位于搅拌筒体1内，且该螺旋装置31和搅拌轴21的转动中心线相同。螺旋装置31包括螺旋进给单元311、螺旋返回单元312以及连接于螺旋进给单元311和螺旋返回单元312之间的中间连接块313，螺旋进给单元311和螺旋返回单元312重量基本相同，且其在与螺旋中心线相垂直的平面上的投影相互对称。
继续参照图2，螺旋进给单元311包括进给螺旋轴51、进给搅拌臂54、轴套52以及螺固于进给螺旋轴51上的螺旋进给叶片组，所述螺旋进给叶片组由相互拼接的进给叶片53组成，进给搅拌臂54的一端与进给螺旋轴51连接，另一端连接于轴套52。螺旋返回单元312包括返回螺旋轴61、返回搅拌臂64、轴套62以及螺固于返回螺旋轴61上的螺旋返 -->回叶片组，所述螺旋返回叶片组由相互拼接的返回叶片63组成，所述返回搅拌臂64的一端与返回螺旋轴61连接，另一端连接于轴套62。所述中间连接块313的中部设有轴套73，搅拌轴21分别穿设于上述各轴套53、63、73，且其与上述各轴套53、63、73之间通过轴承（图中未画出）连接。
使用时，内搅拌装置2可使物料正向翻转；外搅拌装置3可使物料反向翻转，从而更加有利于物料的充分混合。
上述仅为本发明的几个具体实施例，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
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声明：
“精炼炉浸渍管用铝镁质耐火浇注料搅拌装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：福建省南安市海特机械有限公司
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