贵金属提取用滚筒筛分机

370 编辑：中冶有色技术网来源：广东省精美检测技术有限公司

2023-11-09 11:18:35

权利要求书： 1.一种贵金属提取用滚筒筛分机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定连接有旋转机构，所述旋转机构内部设置有筛分机构，所述底座(1)顶部位于筛分机构前后两侧均设置有清理机构；

所述清理机构包括两个滑槽(12)，两个所述滑槽(12)分别设置于底座(1)顶部前后两侧，所述滑槽(12)内部转动连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的外壁一侧固定连接有从动带轮(14)，所述底座(1)的一侧设置有电机二(15)，所述电机二(15)的一侧驱动端固定连接有传动轴，所述传动轴的外壁固定连接有两个主动带轮(17)，两个所述主动带轮(17)分别通过皮带与两侧的从动带轮(14)相连，所述螺纹杆(13)的外壁位于滑槽(12)内部螺纹连接有滑块(18)，所述滑块(18)的上部一侧固定连接有电推杆(19)，所述电推杆(19)的输出端固定连接有弧形刷板(20)，所述弧形刷板(20)的凹面侧设置有刷毛(21)。

2.根据权利要求1所述的一种贵金属提取用滚筒筛分机，其特征在于：所述旋转机构包括两个支架(2)，两个所述支架(2)的底侧分别固定连接在底座(1)的顶部左右两端，两个所述支架(2)之间转动连接有转轴(3)，一侧所述支架(2)的一端固定连接有电机一(4)，所述转轴(3)的一端固定连接在电机一(4)的驱动端。

3.根据权利要求2所述的一种贵金属提取用滚筒筛分机，其特征在于：所述筛分机构包括多个连接环(6)，多个所述连接环(6)均通过连杆(5)与转轴(3)相连，相邻连接环(6)之间固定连接有筛板(7)。

4.根据权利要求2所述的一种贵金属提取用滚筒筛分机，其特征在于：左右两侧所述支架(2)上部的一端均通过连接件(9)固定连接有侧板(8)，所述侧板(8)的外壁转动连接在一侧连接环(6)的内部，所述转轴(3)的外壁一侧转动连接在侧板(8)的中部。

5.根据权利要求1所述的一种贵金属提取用滚筒筛分机，其特征在于：所述滑块(18)滑动连接在滑槽(12)的内部。

6.根据权利要求2所述的一种贵金属提取用滚筒筛分机，其特征在于：一侧所述支架(2)底部固定连接有进料口(10)，所述进料口(10)的一端固定连接在一侧侧板(8)的底部，所述底座(1)底部固定连接有出料口(11)。

7.根据权利要求1所述的一种贵金属提取用滚筒筛分机，其特征在于：所述底座(1)的一侧固定连接有电机架(16)，所述电机二(15)的底侧固定连接在电机架(16)的顶部。

说明书：一种贵金属提取用滚筒筛分机技术领域

本实用新型涉及贵金属提取设备技术领域，尤其涉及一种贵金属提取用滚筒筛分机。

背景技术

在使用过程中，有时筛孔会被堵塞，需要进行清理。目前，滚筒多为整体式，清理不便，有时还需要将滚筒从电机上拆卸下来清理，操作繁琐，并且再次安装时还要重新调整滚筒与电机的安装精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种贵金属提取用滚筒筛分机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种贵金属提取用滚筒筛分机，包括底座，所述底座顶部固定连接有旋转机构，所述旋转机构内部设置有筛分机构，所述底座顶部位于筛分机构前后两侧均设置有清理机构；

所述清理机构包括两个滑槽，两个所述滑槽分别设置于底座顶部前后两侧，所述滑槽内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁一侧固定连接有从动带轮，所述底座的一侧设置有电机二，所述电机二的一侧驱动端固定连接有传动轴，所述传动轴的外壁固定连接有两个主动带轮，两个所述主动带轮分别通过皮带与两侧的从动带轮相连，所述螺纹杆的外壁位于滑槽内部螺纹连接有滑块，所述滑块的上部一侧固定连接有电推杆，所述电推杆的输出端固定连接有弧形刷板，所述弧形刷板的凹面侧设置有刷毛。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述旋转机构包括两个支架，两个所述支架的底侧分别固定连接在底座的顶部左右两端，两个所述支架之间转动连接有转轴，一侧所述支架的一端固定连接有电机一，所述转轴的一端固定连接在电机一的驱动端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述筛分机构包括多个连接环，多个所述连接环均通过连杆与转轴相连，相邻连接环之间固定连接有筛板。

作为上述技术方案的进一步描述：

左右两侧所述支架上部的一端均通过连接件固定连接有侧板，所述侧板的外壁转动连接在一侧连接环的内部，所述转轴的外壁一侧转动连接在侧板的中部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑块滑动连接在滑槽的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

一侧所述支架底部固定连接有进料口，所述进料口的一端固定连接在一侧侧板的底部，所述底座底部固定连接有出料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的一侧固定连接有电机架，所述电机二的底侧固定连接在电机架的顶部。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，首先，电机二启动，带动传动轴转动，从而带动其上的两个主动带轮转动，进而带动与之皮带相连的从动带轮转动，随之带动两侧的螺纹杆转动，进一步带动两侧的滑块分别沿着螺纹杆轴向往复移动，进而电推杆和弧形刷板跟随移动，最终通过刷毛跟随往复移动，对筛板表面进行刷动清理，使得筛板表面堵塞的筛孔得以快速清理，堵孔的碎渣掉落到出料口上排出，过程无需人工拆卸清理，清洁更加方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种贵金属提取用滚筒筛分机的立体图；

图2为本实用新型提出的一种贵金属提取用滚筒筛分机的底座侧视图；

图3为本实用新型提出的一种贵金属提取用滚筒筛分机的底座俯视图；

图4为本实用新型提出的一种贵金属提取用滚筒筛分机的筛板示意图；

图5为本实用新型提出的一种贵金属提取用滚筒筛分机的筛板内部转轴结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、支架；3、转轴；4、电机一；5、连杆；6、连接环；7、筛板；8、侧板；9、连接件；10、进料口；11、出料口；12、滑槽；13、螺纹杆；14、从动带轮；15、电机二；16、电机架；17、主动带轮；18、滑块；19、电推杆；20、弧形刷板；21、刷毛。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种贵金属提取用滚筒筛分机，包括底座1，底座1顶部固定连接有旋转机构，旋转机构内部设置有筛分机构，底座1顶部位于筛分机构前后两侧均设置有清理机构；

清理机构包括两个滑槽12，两个滑槽12分别设置于底座1顶部前后两侧，滑槽12内部转动连接有螺纹杆13，螺纹杆13的外壁一侧固定连接有从动带轮14，底座1的一侧设置有电机二15，电机二15的一侧驱动端固定连接有传动轴，传动轴的外壁固定连接有两个主动带轮17，两个主动带轮17分别通过皮带与两侧的从动带轮14相连，螺纹杆13的外壁位于滑槽12内部螺纹连接有滑块18，滑块18的上部一侧固定连接有电推杆19，电推杆19的输出端固定连接有弧形刷板20，弧形刷板20的凹面侧设置有刷毛21，首先，电机二15启动，带动传动轴转动，从而带动其上的两个主动带轮17转动，进而带动与之皮带相连的从动带轮14转动，随之带动两侧的螺纹杆13转动，进一步带动两侧的滑块18分别沿着螺纹杆13轴向往复移动，进而电推杆19和弧形刷板20跟随移动，最终通过刷毛21跟随往复移动，对筛板7表面进行刷动清理，使得筛板7表面堵塞的筛孔得以快速清理，堵孔的碎渣掉落到出料口11上排出，过程无需人工拆卸清理，清洁更加方便。

旋转机构包括两个支架2，两个支架2的底侧分别固定连接在底座1的顶部左右两端，两个支架2之间转动连接有转轴3，一侧支架2的一端固定连接有电机一4，转轴3的一端固定连接在电机一4的驱动端，电机一4驱动转轴3转动，从而通过连杆5带动连接环6转动，进而带动与连接环6相连的筛板7跟随转动，筛分机构包括多个连接环6，多个连接环6均通过连杆5与转轴3相连，相邻连接环6之间固定连接有筛板7，连接环6起到骨架的作用，用于对筛板7起到固定和支撑作用，左右两侧支架2上部的一端均通过连接件9固定连接有侧板8，侧板8的外壁转动连接在一侧连接环6的内部，转轴3的外壁一侧转动连接在侧板8的中部，侧板8用于对在连接环6和筛板7内部进行筛分的贵金属物料进行遮挡，避免过程中侧漏，滑块18滑动连接在滑槽12的内部，一侧支架2底部固定连接有进料口10，进料口10的一端固定连接在一侧侧板8的底部，底座1底部固定连接有出料口11，进料口10用于放料，出料口11位于筛板7的正下方，用于接从筛板7内部筛分下来的物料，底座1的一侧固定连接有电机架16，电机二15的底侧固定连接在电机架16的顶部，电机架16用于支撑放置电机二15。

工作原理：本实用新型中，首先，电机二15启动，带动传动轴转动，从而带动其上的两个主动带轮17转动，进而带动与之皮带相连的从动带轮14转动，随之带动两侧的螺纹杆13转动，进一步带动两侧的滑块18分别沿着螺纹杆13轴向往复移动，进而电推杆19和弧形刷板20跟随移动，最终通过刷毛21跟随往复移动，对筛板7表面进行刷动清理，使得筛板7表面堵塞的筛孔得以快速清理，堵孔的碎渣掉落到出料口11上排出，过程无需人工拆卸清理，清洁更加方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。