带式输送机主动辊纠偏装置

583 编辑：中冶有色技术网来源：广西中烟工业有限责任公司

2023-11-23 10:25:47

权利要求书： 1.一种带式输送机主动辊纠偏装置，其特征在于，包括：

支架，所述支架包括第一折弯边、第二折弯边和基板，所述第一折弯边、第二折弯边和基板依次连接并呈Z字型结构，所述基板上设置有长腰孔、支撑块，所述支撑块上设置有连接孔，所述连接孔的朝向与所述长腰孔的长度方向相一致；

移动板，所述移动板设置包括有主体板与调节弯边，所述调节弯边上设置有调节孔，所述主体板上设置有固定螺柱与固定孔；所述移动板上连接有轴承座，所述轴承座通过固定螺母与移动板固定连接；

所述移动板与支架由螺钉穿过固定孔和长腰孔进行连接，移动板的主体板与支架的基板相贴平，所述调节弯边上的调节孔和支撑块上的连接孔之间连接有调节螺栓，通过调节螺栓能够调节移动板与支架沿长腰孔长度方向的相对位置。

2.根据权利要求1所述的一种带式输送机主动辊纠偏装置，其特征在于，所述固定螺柱与移动板的固定连接方式为焊接。

3.根据权利要求1所述的一种带式输送机主动辊纠偏装置，其特征在于，所述移动板上的主板体和调节弯边为一体式结构。

4.根据权利要求1所述的一种带式输送机主动辊纠偏装置，其特征在于，所述支架上的第一折弯边、第二折弯边和基板为一体式的折弯成型。

5.根据权利要求1所述的一种带式输送机主动辊纠偏装置，其特征在于，所述固定孔和长腰孔的数量相对应，所述固定孔与长腰孔的数量各为3至4个。

6.根据权利要求1所述的一种带式输送机主动辊纠偏装置，其特征在于，所述长腰孔的长度方向的尺寸为6~10cm。

7.根据权利要求1所述的一种带式输送机主动辊纠偏装置，其特征在于，所述移动板与支架相对可调节的范围为6~10cm。

说明书：一种带式输送机主动辊纠偏装置技术领域

本实用新型属于带式输送机设备领域，尤其是涉及一种带式输送机主动辊纠偏装置。

背景技术

带式输送机用于物料的输送，也是烟支生产线中制丝生产线上最常用的辅联设备之一。输送皮带以一定的张紧力安装在两端的皮带传动辊上，两端的传动辊一般分为主动辊和从动辊，主动辊提供了皮带运行的动力，从动辊则与传输带被动运行。由于摩擦力的作用，皮带与主动辊表面同向运动。即利用皮带的运动及物料与皮带之间的摩擦力来输送物料。皮带张紧装置通常安装于输送机尾部，是皮带纠偏的重要部件，而输送机主动辊通常不设有纠偏及皮带的调整装置。

带式输送机在长时间连续运行后，输送皮带由于疲劳磨损容易产生皮带相对于滚辊跑偏或发生偏移。皮带跑偏常见的有两种，即皮带在主动辊或在从动辊上的跑偏。皮带跑偏如不及时调整，跑偏的皮带将会和机架产生刮擦，导致皮带破损。刮擦后产生的橡胶属于一级杂物，如在烟支生产线上混入到烟丝中将严重影响卷烟产品的质量。因此，必须定期检查输送机皮带运行是否正常、输送皮带是否跑偏。对于短皮带，跑偏后调整输送机尾部的从动辊张紧装置也可以快速纠正跑偏的输送皮带；对于长的输送皮带或老化严重的皮带，调整从动辊张紧装置通常只能调整纠正处于从动辊位置处的输送皮带，而主动辊上的输送皮带由于没有设置张紧装置很难得到调整纠正；而为了调整主动辊上的跑偏皮带只能加大从动辊的调整量，又可能会再次造成从动辊上的皮带跑偏或输送机中部皮带刮擦机架从而导致产生杂物。由于皮带跑偏破损后维修更换时间更加长，从而更加会影响到烟支生产过程中制丝及后续工序的生产。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种带式输送机主动辊纠偏装置，从而解决了常规的带式输送机只有从动辊上设置输送皮带纠偏装置，不利于较长的带式输送机主动辊的调整及维护的问题。

本实用新型的技术方案：

提供一种带式输送机主动辊纠偏装置，设置有包括有支架，所述支架包括有第一折弯边、第二折弯边、基板，所述第一折弯边、第二折弯边、基板依次呈Z字型连接，即所述的支架上的第一折弯边、第二折弯边、基板为连接在一起的整体零件，所述基板上设置有长腰孔、支撑块，所述支撑块上设置有连接孔；所述一种带式输送机主动辊纠偏装置还包括有移动板，所述移动板包括主体板与调节弯边，移动板上的主体板与调节弯边为连接在一起的一个整体部件，所述调节弯边上设置有调节孔，所述主体板上设置有固定螺柱与固定孔。所述移动板与支架由螺钉穿过固定孔与长腰孔连接，移动板的主体板与支架的基板相贴平，所述移动板的调节弯边与支架上的支撑块之间连接有调节螺栓，通过调节螺栓可调节移动板与支架之间沿长腰孔长度方向的相对位置，即通过调整调节螺栓，可以方便的对移动板相对于固定板上的位置，同由于长腰孔的作用，导致移动板可以稳定的沿长腰孔的长度方向作移动。使用时将带式输送机主动辊纠偏装置固定于带式输送机本体上，即支架上的第一折弯边与带式输送机本体固定连接，移动板上固定安装有轴承座，主动辊安装于轴承座上，驱动电机与主动辊连接即可驱动主动辊的转动从而带动输送皮带的运动。通过设置移动板，并且设置相应的调节机构，即可方便的对主动辊的相对位置做灵活的调整，即可以快速调整带式输送机跑偏的皮带，从而达到带式输送机皮带在主动辊位置处的纠偏及维护作用。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述固定螺柱与移动板通过焊接固定连接，由于焊接是较为稳固的一种设备零部件的连接方式，在移动板上通过焊接的方式将固定螺柱与移动板固定连接可以保障在调整带式输送机的主动辊时的调整可靠，不至于由于固定螺柱与移动板的连接不可靠时在调整移动板相对于支架的位置时产生二次偏移或误差，从而导致输送皮带更大的偏差。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述移动板上的主板体与调节弯边为一体式结构，即移动板为金属板件折冲压折弯一体成型，这样可以用较少的成本来做出移动板，同时由于板件冲压折弯已经是目前常用的加工方式，其加工效率快，质量可靠的特点使其广泛应用各种机械加工场合。因此，移动板可以由金属板通过冲孔、折弯成型，这样可以有效保障移动板的质量，可以更好的实现其与支架的配合，从而完成主动辊的调整。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述支架上的第一折弯边、第二折弯边、基板通过板件折弯成型。同样的如移动板的冲压折弯成型的方式，其加工效率快，质量可靠的特点使其广泛应用各种机械加工场合。因此，支架可以由金属板通过冲孔、折弯成型，这样可以有效保障支架的质量，可以更好的实现其与移动板的配合，从而能更好的对主动辊进行调整。

本实用新型的更进一步优选方案是：由于移动板需要与支架连接配合，设置所述固定孔与长腰孔的数量相对应，由于长腰孔在其长度方向上是有活动空间来做为调整的空间，所以至少需要用到3个长腰孔才能稳定的将移动板与支架固定连接，或可以设置4个长腰孔以使得移动板与支架的连接更为稳固，即固定孔与长腰孔的数量各为3至4个，可以保障在使得移动板与支架稳固连接的前提下，不必要的增加了固定连接的螺钉，从而导致增加调整跑偏输送皮带的工作量，因此结合实际带式输送机主动辊纠偏装置在操作过程中的情况，设置了固定孔与长腰孔的数量各为3至4个是使用效果较为稳定及操作效率较高的设计。

本实用新型的更进一步优选方案是：根据实际带式输送机主动辊纠偏装置在实际生产过程中皮带的纠偏要求，设置所述长腰孔的长度方向的尺寸为6~10cm，同时所述移动板与支架相对可调节的范围为6~10cm，能够有效地保障带式输送机主动辊的皮带纠偏及调整需求。因为如设置了太小的活动量不足以保障主动辊的偏移量调整需求，过大的一个活动调整量由于所需要的长腰孔长度方向太长，会影响到支架的零件强度从而影响到整个纠偏装置的强度。

本实用新型的有益效果：

通过设置一种带式输送机主动辊纠偏装置，包括支架、移动板及设置在支架及移动板上的各部件，可以提供一种带式输送机的主动辊纠偏装置，可以快速调整带式输送机的主动辊皮带的跑偏，并且由于带式输送机主动辊纠偏装置结构紧凑，可较好的适用于带式输送机主动辊无纠偏调整装置的带式输送机上，从而也可以方便带式输送机的皮带维护等操作。

附图说明

图1为本实用新型一种带式输送机主动辊纠偏装置安装使用示意图；

图2为本实用新型一种带式输送机主动辊纠偏装置结构示意图；

图3为本实用新型一种带式输送机主动辊纠偏装置移动板结构示意图；

图4为本实用新型一种带式输送机主动辊纠偏装置支架结构示意图；

图中名称及序号：1、移动板，2、支架，3、轴承座，4、主动辊，5、驱动电机，6、螺钉，7、调节螺栓，8、固定螺母，101、固定孔，102、固定螺柱，103、调节弯边，104、调节孔，105、主体板，201、第一折弯边，202、第二折弯边，203、基板，204、支撑块，205、连接孔，206、长腰孔。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种带式输送机主动辊纠偏装置，设置有包括支架2，如图4所示所述支架2包括有第一折弯边201、第二折弯边202、基板203，所述第一折弯边201、第二折弯边202、基板203依次呈Z字型连接，如图4所示即所述的支架2上的第一折弯边201、第二折弯边202、基板203为连接在一起的整体零件，所述基板203上设置有长腰孔206、支撑块204，所述支撑块204上设置有连接孔205。所述一种带式输送机主动辊纠偏装置还包括有移动板1，所述移动板1设置有主体板105与调节弯边103，移动板1上的主体板105与调节弯边103为连接在一起的一个整体部件，所述调节弯边103上设置有调节孔104，所述主体板105上设置有固定螺柱102与固定孔101。所述移动板1与支架2由螺钉6穿过固定孔101与长腰孔206连接，移动板1与支架2固定连接好时移动板1的主体板105与支架2的基板203相贴平，所述移动板1的调节弯边103与支架2上的支撑块204之间连接有调节螺栓7，调节螺栓7依次穿过连接孔205与调节孔104，通过调节螺栓7可调节移动板1与支架2之间沿长腰孔206长度方向的相对位置，即通过调整调节螺栓7，可以方便的调整移动板1相对于固定板2的位置。由于长腰孔206的作用，使得移动板1可以稳定的沿长腰孔206的长度方向作移动。如图1、图2所示，使用时将带式输送机主动辊纠偏装置固定于带式输送机本体上，即支架2上的第一折弯边201与带式输送机本体固定连接，移动板1上固定安装有轴承座3，固定螺母8与固定螺柱102连接，由固定螺母8将轴承座3与移动板1固定连接，主动辊4与轴承座3相连接，驱动电机5与主动辊4连接即可驱动主动辊4的转动从而带动输送皮带的运动。

如图1、图2所示，通过设置移动板1，并且设置相应的调节机构，即在需要调整主动辊4时，先将固定移动板1与支架2上的螺钉6先松动，由于调节弯边103与支撑块204之间连接有调节螺栓7，在松动了螺钉6后移动板1与支架2的相对位置并不会马上发生偏移，此时需要根据实际调整需要来调整调节螺栓7上的各个螺母的位置，即可以拉紧或撑开调节弯边103与支撑块204之间的间隙，实现了调整移动板1与支架2之间的相对位置。在调节好移动板1与支架2的位置后，或是完成输送皮带的纠偏后即可锁紧螺钉6，带式输送机即可继续正常运行。同时由于螺钉6的松动仅是保障可以通过调整调节螺栓7来实现移动板1与支架2的相对位置时并不会导致在调整时发生移动板1与支架2沿长腰孔206长度方向以外的其他方向的偏移，从而保障了在对移动板1的调整时即实现固定连接在移动板1上的轴承座3、主动辊4的调整及皮带的纠偏。即可方便的对主动辊4的相对位置做灵活的调整，即可以快速调整带式输送机跑偏的皮带，从而达到带式输送机皮带在主动辊4上的位置纠偏及维护作用。

如图3所示，固定螺柱102与移动板1固定连接，由于移动板1的主要作用是作为调整主动辊4以起到调整跑偏皮带的重要部件，在调整移动板1与支架2之间的相对位置时，即连带能调整固定在固定螺柱102上的轴承座3及主动辊4，因此在调整过程及实际装置使用过程中，固定螺柱102将受到很大的外力作用，因此需要保障固定螺柱102能稳固的与主体板105固定连接，从而保障装置的可靠。本实用新型的更进一步优选方案是：所述固定螺柱102与移动板1通过焊接固定连接，由于焊接是较为稳固的一种设备零部件的连接方式，在移动板1上通过焊接的方式将固定螺柱102与主体板105固定连接可以保障在调整带式输送机的主动辊4时的调整可靠，不至于由于固定螺柱102与主体板105的连接不可靠时在调整移动板1相对于支架2的位置时产生二次偏移或误差，从而导致输送皮带更大的偏差。

如图3所示，移动板1上包括有主体板105与调节弯边103，主体板105与调节弯边103相连接，调节弯边103上设置有调节孔104，调节螺栓7可穿过调节孔104，通过调整调节螺栓7上的各个调节螺母即可实现调整调节弯边103与支撑块204之间的间隙，从而达到调节跑偏的输送皮带的作用，因此，需要保障调节弯边103与主体板105之间的连接强度。本实用新型的更进一步优选方案是：所述移动板1上的主板体105与调节弯边103为一体式结构，即移动板为金属板件折冲压折弯一体成型，这样可以用较少的成本来生产移动板1，同时由于板件冲压折弯已经是目前常用的加工方式，其加工效率快，质量可靠的特点使其广泛应用各种机械加工场合。因此，移动板1可以由金属板通过冲孔、折弯成型，这样可以有效保障移动板1的质量，可以更好的实现其与支架2的配合，从而保障能更好地完成主动辊4的调整。

如图4所示，本实用新型的更进一步优选方案是：所述支架2上的第一折弯边201、第二折弯边202、基板203通过板件折弯成型。支架2通过折弯成型，由第一折弯边201、第二折弯边202、基板203依次相连共同构成Z字型结构，可以提高板式零件的边角强度，可以保障支架2与带式输送机主体之间的稳固连接。同样的如移动板1的冲压折弯成型的方式，其加工效率快，质量可靠的特点使其广泛应用各种机械加工场合。因此，支架2由金属板通过冲孔、折弯成型，这样可以有效保障支架2的质量，可以更好的实现其与移动板1的配合，从而能更好的对主动辊4进行调整。

如图2所示，本实用新型的更进一步优选方案是：由于移动板1需要与支架2连接配合，设置所述固定孔101与长腰孔206的数量相对应，由于长腰孔206在其长度方向上是有活动空间来作为调整的空间，同时由于移动板1与支架2之间需要很强的连接强度，所以至少需要用到3个长腰孔206才能稳定的将移动板1与支架2固定连接，所述3个长腰孔206的排布位置可如图4中4个长腰孔206的基础上去掉其中一个，以保障在对移动板1进行调整位置时不会发生更大的偏差。或如图4所示设置4个长腰孔206以使得移动板1与支架2的连接更为稳固。即固定孔101与长腰孔206的数量各为数量上相对应，数量为3至4个，可以保障在使得移动板1与支架2稳固连接的前提下，不必要的增加了固定连接的螺钉6，从而导致增加调整跑偏输送皮带的工作量，因此结合实际带式输送机主动辊纠偏装置在操作过程中的情况，设置了固定孔101与长腰孔206的数量各为3至4个是使用效果较为稳定及操作效率较高的设计。

如图1、图4所示，设置长腰孔206的目的是让移动板1与支架2的连接可以在未完全拆解移动板1的前提下可以有一定的空间对移动板1与支架2之间的相对位置进行相应的调整，因此需要设置长腰孔206有较为足够的长度方向的空间，但如图4所示，如设置长腰孔206长度过长，会影响到整个支架2的结构强度，不利于保障支架2的强度。结合生产操作过程中的使用需要以及根据实际带式输送机主动辊纠偏装置在实际生产过程中皮带的纠偏要求，设置所述长腰孔206的长度方向的尺寸为6~10cm，同时所述移动板1与支架2相对可调节的范围为6~10cm，能够有效地保障带式输送机主动辊的皮带纠偏及调整需求。因为如设置了太小的活动量不足以保障主动辊的偏移量调整需求，过大的一个活动调整量由于所需要的长腰孔206长度方向太长，会影响到支架2的零件强度从而影响到整个纠偏装置的强度。

本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。