真空炉渣脱水机

1084 编辑：中冶有色技术网来源：呼伦贝尔安泰热电有限责任公司海拉尔热电厂

2023-11-28 15:13:22

权利要求书： 1.真空炉渣脱水机，包括底板、支撑架以及水封地坑,其特征在于，所述支撑架安装于所述底板上端，所述水封地坑位于所述底板一侧，所述支撑架上端设有脱水结构；

所述脱水结构包括：脱水箱体、入料口、挡料块、两个驱动轮、驱动电机、刮料组件、平料组件、筛板、真空箱体、出料口、抽取分离组件、两个排水管以及输送管；

所述脱水箱体安装于所述支撑架上端，所述入料口开设于所述脱水箱体上壁面处一侧，所述挡料块安装于所述脱水箱体内上壁面处，且位于所述入料口一侧，两个所述驱动轮分别安装于所述脱水箱体内两侧，所述驱动电机安装于所述脱水箱体一侧壁面处，且驱动端与所述驱动轮连接，所述刮料组件套装于两个所述驱动轮上，所述平料组件安装于所述脱水箱体内，所述筛板安装于所述脱水箱体内下端，所述真空箱体安装于所述脱水箱体下壁面处，输送时出料口开设于所述脱水箱体一侧下壁面处，所述抽取分离组件安装于所述底板上壁面一侧，且一端与所述真空箱体连接，两个所述排水管一端分别与所述脱水箱体以及真空箱体下壁面连接，所述输送管一端与所述抽取分离组件出液端连接，且另一端与所述水封地坑连接；

其中，所述刮料组件包括：安装皮带以及若干刮板；所述安装皮带套装于两个所述驱动轮上，若干所述刮板均匀分布于所述安装皮带上；

其中，所述平料组件包括：安装轴、安装套筒以及重力平料杆；所述安装轴安装于所述脱水箱体内，所述安装套筒套装于所述安装轴上，所述重力平料杆一端与所述安装套筒一侧壁面连接；

其中，所述抽取分离组件包括：连接管、汽水分离器以及真空泵；所述连接管一端与所述真空箱体一侧壁面上端连接，所述汽水分离器安装于所述底板上壁面一侧，且进料端与所述连接管另一端连接，所述真空泵安装于所述汽水分离器上端，且进气端与所述汽水分离器出气端连接，所述汽水分离器出液端与所述输送管一端连接。

2.根据权利要求1所述的真空炉渣脱水机，其特征在于，两个所述排水管下端均与所述输送管连接。

3.根据权利要求1所述的真空炉渣脱水机，其特征在于，所述驱动轮外壁面处开设有刮板导向槽。

4.根据权利要求1所述的真空炉渣脱水机，其特征在于，所述真空箱体内设有用于挡水的挡水板。

5.根据权利要求4所述的真空炉渣脱水机，其特征在于，所述汽水分离器与所述底板连接处设有用于支撑汽水分离器的固定架。

6.根据权利要求2所述的真空炉渣脱水机，其特征在于，所述刮板采用三角形刮板。

7.根据权利要求2所述的真空炉渣脱水机，其特征在于，所述刮板与所述安装皮带采用螺栓固定连接。

说明书：真空炉渣脱水机技术领域[0001] 本发明涉及火力发电厂锅炉排渣设备技术领域，具体为真空炉渣脱水机。背景技术[0002] 现有锅炉排渣系统为传统的水力排渣方式，其工作原理是通过高压水将炉渣经过渣沟冲至渣坑内，然后再由渣浆泵加压输送至脱水仓，在脱水仓内利用自然沉淀原理(渣浆液为悬浮液)将炉渣从水中分离出来。[0003] 现有系统包括主要设备有，冲渣泵2台(55KW)、渣浆泵2台(45KW)、台脱水仓2套(仓的容积300m3)、灰水提升泵2台(15KW)、污泥泵2台(15KW)[0004] 现有技术方案的缺点如下：[0005] 1.系统复杂，维护工作量大且成本高。[0006] 2.系统配备电动机多且功率较大，生产过程中耗电量高。[0007] 3.水力排渣最大的缺点是水的消耗量大，每天消耗水量约40吨，不适应当前环保发展要求。发明内容[0008] 针对现有技术的不足，本发明提供了真空炉渣脱水机，解决了现有的锅炉排渣系统水的消耗量大，每天消耗水量约40吨，不适应当前环保发展要求的技术问题。[0009] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：真空炉渣脱水机，包括底板、支撑架以及水封地坑，所述支撑架安装于所述底板上端，所述水封地坑位于所述底板一侧，所述支撑架上端设有脱水结构；[0010] 所述脱水结构包括：脱水箱体、入料口、挡料块、两个驱动轮、驱动电机、刮料组件、平料组件、筛板、真空箱体、出料口、抽取分离组件、两个排水管以及输送管；[0011] 所述脱水箱体安装于所述支撑架上端，所述入料口开设于所述脱水箱体上壁面处一侧，所述挡料块安装于所述脱水箱体内上壁面处，且位于所述入料口一侧，两个所述驱动轮分别安装于所述脱水箱体内两侧，所述驱动电机安装于所述脱水箱体一侧壁面处，且驱动端与其中与所述驱动轮连接，所述刮料组件套装于两个所述驱动轮上，所述平料组件安装于所述脱水箱体内，所述筛板安装于所述脱水箱体内下端，所述真空箱体安装于所述脱水箱体下壁面处，输送时出料口开设于所述脱水箱体一侧下壁面处，所述抽取分离组件安装于所述底板上壁面一侧，且一端与所述真空箱体连接，两个所述排水管一端分别与所述脱水箱体以及真空箱体下壁面连接，所述输送管一端与所述抽取分离组件出液端连接，且另一端与所述水封地坑连接。[0012] 优选的，所述刮料组件包括：安装皮带以及若干刮板；[0013] 所述安装皮带套装于两个所述驱动轮上，若干所述刮板均匀分布于所述安装皮带上。[0014] 优选的，所述平料组件包括：安装轴、安装套筒以及重力平料杆；[0015] 所述安装轴安装于所述脱水箱体内，所述安装套筒套装于所述安装轴上，所述重力平料杆一端与所述安装套筒一侧壁面连接。[0016] 优选的，所述抽取分离组件包括：连接管、汽水分离器以及真空泵；[0017] 所述连接管一端与所述真空箱体一侧壁面上端连接，所述汽水分离器安装于所述底板上壁面一侧，且进料端与所述连接管另一端连接，所述真空泵安装于所述汽水分离器上端，且进气端与所述汽水分离器出气端连接，所述汽水分离器出液端与所述输送管一端连接。[0018] 优选的，两个所述排水管下端均与所述输送管连接。[0019] 优选的，所述驱动轮外壁面处开设有刮板导向槽。[0020] 优选的，所述真空箱体内设有用于挡水的挡水板。[0021] 优选的，所述汽水分离器与所述底板连接处设有用于支撑汽水分离器的固定架。[0022] 优选的，所述刮板采用三角形刮板。[0023] 优选的，所述刮板与所述安装皮带采用螺栓固定连接。[0024] 本发明提供了真空炉渣脱水机。具备以下有益效果：本案采用的脱水结构，通过内置的抽取分离组件，对脱水箱体内的物料进行真空脱水，并对水分进行回收处理，通过入料口处安装的重力平料杆，使物料均匀布满箱体内保持真空度，从而达到均匀脱水的目的，通过内置的驱动电机带动三角形防飘刮板移动，对物料进行移动，采用的三角形刮板可有效避免刮板飘起，即在物料上部行进，保证刮板与析水篦子紧密接触，本案还具有：[0025] 1.节约工业水消耗，每年可节约用水11000吨；[0026] 2.节约电能消耗，每年可节约电能75万度；[0027] 3.节约维护成本，每年可节约维护费用15万元；[0028] 4.降低职工劳动强度等有益效果。附图说明[0029] 图1为本发明所述真空炉渣脱水机的主视结构示意图。[0030] 图2为本发明所述真空炉渣脱水机的驱动轮立体结构示意图。[0031] 图3为本发明“A”处放大结构示意图。[0032] 图4为本发明“B”处放大结构示意图。[0033] 图5为本发明“C”处放大结构示意图。[0034] 图中：1、底板，2、支撑架，3、水封地坑，4、脱水箱体，5、入料口，6、挡料块，7、驱动轮，8、驱动电机，9、筛板，10、真空箱体，11、出料口，12、排水管，13、输送管，14、安装皮带，15、刮板，16、安装轴，17、安装套筒，18、重力平料杆，19、连接管，20、汽水分离器，21、真空泵，22、刮板导向槽，23、挡水板，24、固定架。

具体实施方式[0035] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0036] 实施例1[0037] 如图1?5所示，真空炉渣脱水机，包括底板1、支撑架2以及水封地坑3，支撑架2安装于底板1上端，水封地坑3位于底板1一侧，支撑架2上端设有脱水结构；[0038] 脱水结构包括：脱水箱体4、入料口5、挡料块6、两个驱动轮7、驱动电机8、刮料组件、平料组件、筛板9、真空箱体10、出料口11、抽取分离组件、两个排水管12以及输送管13；[0039] 脱水箱体4安装于支撑架2上端，入料口5开设于脱水箱体4上壁面处一侧，挡料块6安装于脱水箱体4内上壁面处，且位于入料口5一侧，两个驱动轮7分别安装于脱水箱体4内两侧，驱动电机8安装于脱水箱体4一侧壁面处，且驱动端与其中与驱动轮7连接，刮料组件套装于两个驱动轮7上，平料组件安装于脱水箱体4内，筛板9安装于脱水箱体4内下端，真空箱体10安装于脱水箱体4下壁面处，输送时出料口11开设于脱水箱体4一侧下壁面处，抽取分离组件安装于底板1上壁面一侧，且一端与真空箱体10连接，两个排水管12一端分别与脱水箱体4以及真空箱体10下壁面连接，输送管13一端与抽取分离组件出液端连接，且另一端与水封地坑3连接。[0040] 需要说明的是，在对炉渣进行脱水处理时，由工作人员将炉渣通过入料口5注入支撑架2上端的脱水箱体4内，通过操作驱动电机8工作，通过驱动电机8带动两个驱动轮7以及刮料组件工作，带动炉渣在脱水箱体4内移动，通过挡料块6对入料口5下端一侧进行阻挡，防止炉渣落入脱水箱体4死角处，在刮料组件转动过程中，通过平料组件对炉渣进行整平，使物料均匀布满箱体内，通过内置的筛板9，使炉渣内的落入脱水箱体4内，通过驱动抽取分离组件工作，使真空箱体10内形成负压，对炉渣内的水进行抽取，处理完成的炉渣，通过刮料组件的持续转动，通过出料口11排出，脱水箱体4以及真空箱体10内的水，通过两个排水管12以及输送管13输送至水封地坑3内，通过水封地坑3对水进行储存。[0041] 实施例2[0042] 如图1?5所示，刮料组件包括：安装皮带14以及若干刮板15；[0043] 安装皮带14套装于两个驱动轮7上，若干刮板15均匀分布于安装皮带14上。[0044] 需要说明的是，当需要对炉渣进行输送脱水时，由工作人员操作驱动电机8工作，通过驱动电机8带动其中一个驱动轮7转动，带动套装在两个驱动轮7上端的安装皮带14进行转动，通过安装在安装皮带14上端的若干刮板15对炉渣进行输送。[0045] 实施例3[0046] 如图1?5所示，平料组件包括：安装轴16、安装套筒17以及重力平料杆18；[0047] 安装轴16安装于脱水箱体4内，安装套筒17套装于安装轴16上，重力平料杆18一端与安装套筒17一侧壁面连接。[0048] 需要说明的是，当需要对炉渣进行输送脱水时，通过重力平料杆18的自身重力，使重力平料杆18在安装套筒17一侧保持垂直状态，对炉渣进行整平操作，使炉渣平整的铺在筛板9上端，通过安装套筒17与安装轴16配合，可使重力平料杆18进行转动，防止大颗粒炉渣对重力平料杆18造成损坏。[0049] 实施例4[0050] 如图1?5所示，抽取分离组件包括：连接管19、汽水分离器20以及真空泵21；[0051] 连接管19一端与真空箱体10一侧壁面上端连接，汽水分离器20安装于底板1上壁面一侧，且进料端与连接管19另一端连接，真空泵21安装于汽水分离器20上端，且进气端与汽水分离器20出气端连接，汽水分离器20出液端与输送管13一端连接。[0052] 需要说明的是，当需要对炉渣进行真空脱水时，通过驱动真空泵21工作，通过真空泵21以及连接管19工作使真空箱体10内形成负压，通过筛板9将炉渣内的水抽取至真空箱体10内，通过汽水分离器20对抽取气体中含有的水分进行分离，气体通过真空泵21排出，含有的水分通过输送管13输送至水封地坑3中进行储存。[0053] 在具体实施过程中，进一步的，两个排水管12下端均与输送管13连接。[0054] 在具体实施过程中，进一步的，驱动轮7外壁面处开设有刮板导向槽22。[0055] 在具体实施过程中，进一步的，真空箱体10内设有用于挡水的挡水板23。[0056] 在具体实施过程中，进一步的，汽水分离器20与底板1连接处设有用于支撑汽水分离器20的固定架24。[0057] 在具体实施过程中，进一步的，刮板15采用三角形刮板15。[0058] 在具体实施过程中，进一步的，刮板15与安装皮带14采用螺栓固定连接。[0059] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。[0060] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。