喷油螺杆式真空泵

972 编辑：中冶有色技术网来源：厦门东亚机械工业股份有限公司

2023-11-28 14:13:01

权利要求书： 1.一种喷油螺杆式真空泵，其特征在于包括框架(1)，以及框架内安装的喷油螺杆式真空泵主机(2)、油气分离系统(3)、动力系统(4)、冷却系统(5)和进气系统(6)；

所述油气分离系统(3)通过油路系统与喷油螺杆式真空泵主机(2)连接；所述动力系统(4)的输出轴与喷油螺杆式真空泵主机(2)输入轴同轴传动，驱动喷油螺杆式真空泵主机(2)运行；所述冷却系统(5)位于油气分离系统(3)与喷油螺杆式真空泵主机(2)中间，并通过油路系统与油气分离系统(3)和喷油螺杆式真空泵主机(2)相连；

所述喷油螺杆式真空泵主机(2)的进气口上连接有用于抽真空容器相连的进气系统(6)，所述进气系统(6)有一过滤装置(7)，所述过滤装置通过管道(8)与客户端相通，所述过滤装置通过管道与进气阀(12)相通；所述进气阀(12)上方有一空滤(9)，所述空滤(9)直通大气；

所述喷油螺杆式真空泵主机(2)通过气管(10)与所述空滤(9)连通。

2.根据权利要求1所述的一种喷油螺杆式真空泵，其特征在于：所述气管采用硬质管道或软质管道或者由至少一段硬质管道和至少一段软质管道连接构成。

3.根据权利要求2所述的一种喷油螺杆式真空泵，其特征在于：所述硬质管道为不锈钢管或者为铜管或者为镀锌钢管或者为铝管。

4.根据权利要求2所述的一种喷油螺杆式真空泵，其特征在于：所述软质管道为耐油胶管或者为输油钢丝编织胶管。

5.根据权利要求1所述的一种喷油螺杆式真空泵，其特征在于：所述气管(10)一端通过管道接头与空滤(9)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种喷油螺杆式真空泵，其特征在于：所述气管(10)一端通过阀门(11)与喷油螺杆式真空泵主机(2)相连接。

7.根据权利要求1所述的一种喷油螺杆式真空泵，其特征在于：所述动力系统(4)为电机，所述电机与喷油螺杆式真空泵主机(2)同轴传动。

说明书：一种喷油螺杆式真空泵技术领域[0001] 本实用新型涉及真空设备，尤其涉及一种喷油螺杆式真空泵背景技术[0002] 真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备，通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置；按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵，其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。[0003] 市面上常用的真空泵如水环泵、罗茨泵、旋片泵、干式螺杆式真空泵、滑阀泵、往复泵等。受制于各种真空泵的工作原理与结构，这些真空泵在使用过程中都存在一些或多或少的不足，比如水环泵能耗高，往复泵和干式螺杆泵抽速小等。[0004] 喷油螺杆泵通过油密封及油润滑，可有效提高极限真空度，增大抽速。喷油螺杆主机包括主机壳体，能转动连接在主机壳体内的螺杆和传动连接螺杆以驱动螺杆转动的驱动机构，该主机出口接通气桶并油气分离以分离出润滑油和气体，该冷却系统冷却润滑油。该冷却系统通过各种外部接管分别给螺杆、轴承进行喷油冷却。目前现有的喷油螺杆式真空泵抽取可凝性气体会使气体在机器内部凝结，造成油乳化，机器内部锈蚀。实用新型内容

[0005] 本实用新型提供了一种真空泵，其克服了背景技术中喷油螺杆式真空泵所存在的不足。[0006] 为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种喷油螺杆式真空泵，包括框架，以及框架内安装的喷油螺杆式真空泵主机、油气分离系统、动力系统、冷却系统和进气系统；[0007] 所述油气分离系统通过油路系统与喷油螺杆式真空泵主机连接；所述动力系统的输出轴与喷油螺杆式真空泵主机输入轴同轴传动，驱动喷油螺杆式真空泵主机运行；所述冷却系统位于油气分离系统与主机系统中间，并通过油路系统与油气分离系统和主机系统相连；[0008] 所述喷油螺杆式真空泵主机的进气口上连接有用于抽真空容器相连的进气系统，所述进气系统有一过滤装置，所述过滤装置通过管道与客户端相通，所述过滤装置通过管道与进气阀相通；所述进气阀上方有一空滤，所述空滤直通大气；[0009] 所述喷油螺杆式真空泵主机通过气管与所述空滤连通。[0010] 在一较佳实施例中：所述气管采用硬质管道或软质管道或者由至少一段硬质管道和至少一段软质管道连接构成。[0011] 在一较佳实施例中：所述硬质管道为不锈钢管或者为铜管或者为镀锌钢管或者为铝管。[0012] 在一较佳实施例中：所述软质管道为耐油胶管或者为输油钢丝编织胶管。[0013] 在一较佳实施例中：所述气管一端通过管道接头与空滤相连接。[0014] 在一较佳实施例中：所述气管一端通过阀门与喷油螺杆式真空泵主机相连接。[0015] 在一较佳实施例中：所述动力系统为电机，所述电机与喷油螺杆式真空泵主机同轴传动。[0016] 本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：[0017] 1.本实用新型提供了一种喷油螺杆式真空泵，当抽取的气体中可凝性气体比例较高时，打开阀门，大气中的气体通过空滤，经过气管向喷油螺杆式真空泵主机机腔补气，降低可凝性气体的密度，避免可凝性气体在机器内部凝结成液体。[0018] 2.本实用新型提供了一种喷油螺杆式真空泵，用气管连通进气阀上方空滤与喷油螺杆式真空泵主机机腔。当抽取的气体中可凝性气体比例较高时，打开阀门，大气中的气体通过空滤，经过气管向喷油螺杆式真空泵主机机腔补气，降低可凝性气体的密度，避免可凝性气体在机器内部凝结成液体。[0019] 3.本实用新型提供了一种喷油螺杆式真空泵，结构简单、零部件少，可靠性极高。附图说明[0020] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。[0021] 图1是具体实施方式的真空泵的立体结构示意图。[0022] 图2是具体实施方式的气管连接示意图。[0023] 标号说明:框架1、喷油螺杆式真空泵主机2、油气分离系统3、动力系统4、冷却系统5、进气系统6、过滤装置7、管道8、空滤9、气管10、阀门11、进气阀12。具体实施方式[0024] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0025] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0026] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是壁挂连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。[0027] 请查阅图1、图2，本实施例提供了喷油螺杆式真空泵，包括框架1，以及框架内安装的喷油螺杆式真空泵主机2、油气分离系统3、动力系统4、冷却系统5和进气系统6。[0028] 所述油气分离系统3通过油路系统与喷油螺杆式真空泵主机2连接；所述动力系统4的输出轴与喷油螺杆式真空泵主机2输入轴同轴传动，驱动喷油螺杆式真空泵主机2运行；

所述冷却系统5位于油气分离系统3与喷油螺杆式真空泵主机2中间，通过油路系统相连；所述喷油螺杆式真空泵主机2的进气口上连接有用于抽真空容器相连的进气系统6，所述进气系统6有一过滤装置7，所述过滤装置通过管道8与客户端相通，所述过滤装置通过管道与进气阀12相通；所述进气阀12上方有一空滤9，所述空滤9直通大气。所述喷油螺杆式真空泵主机2上固定一阀门11，所述阀门11与气管10相连，所述气管10的另一端与所述空滤9连通。

当抽取的气体中可凝性气体比例较高时，打开阀门11，大气中的干燥气体通过空滤，经过气管10向喷油螺杆式真空泵主机2的机腔补气，降低可凝性气体的密度，避免可凝性气体在机器内部凝结成液体。

[0029] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均属于侵犯本实用新型保护范围的行为。