新型全自动低氮节能蒸汽炉

817 编辑：中冶有色技术网来源：河南兰浦通用设备有限公司

2023-11-27 15:04:40

权利要求书： 1.一种新型全自动低氮节能蒸汽炉，其特征在于，包括：

机体(1)，所述机体(1)的内部设置有框架(2)，且框架(2)的内部设置有盘管(3)，所述盘管(3)的外部连接有燃烧器(4)，且盘管(3)的另一侧连接有集汽缸(5)，所述集汽缸(5)的下方设置有疏水器(8)，且疏水器(8)的另一端连接有水箱(9)，所述框架(2)的内部安装有换热器(6)，且框架(2)的右侧设置有烟气余热回收器(7)，所述集汽缸(5)的内壁开设有滑槽(10)，且集汽缸(5)的内部设置有安装框板(13)，所述安装框板(13)的内部开设有卡槽(16)，且卡槽(16)的相对面设置有板式气水分离器(15)，所述板式气水分离器(15)与卡槽(16)之间连接有卡块(17)，且卡块(17)的内部连接有螺栓(18)。

2.根据权利要求1所述的一种新型全自动低氮节能蒸汽炉，其特征在于：所述安装框板(13)的外部安装有拉板(12)，且安装框板(13)与滑槽(10)之间连接有阻尼滑条(11)，所述阻尼滑条(11)的外部设置有限定块(14)。

3.根据权利要求1所述的一种新型全自动低氮节能蒸汽炉，其特征在于：所述盘管(3)的内部呈螺旋状结构，且盘管(3)分布有六组。

4.根据权利要求1所述的一种新型全自动低氮节能蒸汽炉，其特征在于：所述安装框板(13)与集汽缸(5)之间通过拉板(12)、阻尼滑条(11)构成移动结构，且阻尼滑条(11)的外壁与滑槽(10)的内壁相贴合。

5.根据权利要求2所述的一种新型全自动低氮节能蒸汽炉，其特征在于：所述阻尼滑条(11)的宽度小于限定块(14)的宽度，且限定块(14)关于安装框板(13)的纵轴对称。

6.根据权利要求1所述的一种新型全自动低氮节能蒸汽炉，其特征在于：所述板式气水分离器(15)与安装框板(13)之间通过卡槽(16)、卡块(17)、螺栓(18)构成可拆卸结构，且卡块(17)的外壁与卡槽(16)的内壁相接触。

说明书：一种新型全自动低氮节能蒸汽炉技术领域[0001] 本实用新型涉及蒸汽炉技术领域，尤其涉及一种新型全自动低氮节能蒸汽炉。背景技术[0002] 蒸汽在国民生产和生活领域中有着广阔的用途，生活中如蒸饭、蒸馒头、烹调、桑拿、消毒、美容等，在生产中如化工加热、洗染、制药、建材生产、食品生产等，蒸汽炉一种自动连续地产生较高温蒸汽的锅炉，它主要由供水系统、自控系统、炉胆与加热系统和安全保护系统等组成。[0003] 现有的蒸汽炉，在使用过程中，蒸汽炉产生的高温烟气通常都是直接排放在室外的，不能够对高温烟气进行回收利用，浪费了能源，降低了蒸汽炉的实用性。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有的蒸汽炉，在使用过程中，蒸汽炉产生的高温烟气通常都是直接排放在室外的，不能够对高温烟气进行回收利用，浪费了能源，降低了蒸汽炉的实用性的缺点，而提出的一种新型全自动低氮节能蒸汽炉。[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0006] 一种新型全自动低氮节能蒸汽炉，包括：[0007] 机体，所述机体的内部设置有框架，且框架的内部设置有盘管，所述盘管的外部连接有燃烧器，且盘管的另一侧连接有集汽缸，所述集汽缸的下方设置有疏水器，且疏水器的另一端连接有水箱，所述框架的内部安装有换热器，且框架的右侧设置有烟气余热回收器，所述集汽缸的内壁开设有滑槽，且集汽缸的内部设置有安装框板，所述安装框板的内部开设有卡槽，且卡槽的相对面设置有板式气水分离器，所述板式气水分离器与卡槽之间连接有卡块，且卡块的内部连接有螺栓。[0008] 优选的，所述安装框板的外部安装有拉板，且安装框板与滑槽之间连接有阻尼滑条，所述阻尼滑条的外部设置有限定块。[0009] 优选的，所述盘管的内部呈螺旋状结构，且盘管分布有六组。[0010] 优选的，所述安装框板与集汽缸之间通过拉板、阻尼滑条构成移动结构，且阻尼滑条的外壁与滑槽的内壁相贴合。[0011] 优选的，所述阻尼滑条的宽度小于限定块的宽度，且限定块关于安装框板的纵轴对称。[0012] 优选的，所述板式气水分离器与安装框板之间通过卡槽、卡块、螺栓构成可拆卸结构，且卡块的外壁与卡槽的内壁相接触。[0013] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：[0014] 1、本实用新型中，设置有机体、换热器、集汽缸、烟气余热回收器以及板式气水分离器，通过集汽缸以及板式气水分离器就能够对水汽进行分离工作，提高运行效率，换热器排出的余热通过收集管送入烟气余热回收器内，实现了烟气余热的回收利用，达到了节能的目的，实现低氮低碳运行。[0015] 2、本实用新型中，设置有拉板、集汽缸、安装框板、卡块、螺栓以及板式气水分离器，通过操作拉板就方便带板式气水分离器进行移动操作，再通过操作螺栓就方便完成板式气水分离器的更换工作，不需要通过拆卸集汽缸来完成板式气水分离器的更换，缩短了板式气水分离器的更换时间，提高了更换效率。附图说明[0016] 图1为本实用新型中整体结构示意图；[0017] 图2为本实用新型中安装框板与集汽缸连接结构示意图；[0018] 图3为本实用新型中板式气水分离器与安装框板连接结构示意图。[0019] 图例说明：[0020] 1、机体；2、框架；3、盘管；4、燃烧器；5、集汽缸；6、换热器；7、烟气余热回收器；8、疏水器；9、水箱；10、滑槽；11、阻尼滑条；12、拉板；13、安装框板；14、限定块；15、板式气水分离器；16、卡槽；17、卡块；18、螺栓。具体实施方式[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0022] 参照图1?3，一种新型全自动低氮节能蒸汽炉，包括机体1，机体1的内部设置有框架2，且框架2的内部设置有盘管3，盘管3的内部呈螺旋状结构，且盘管3分布有六组，启动燃烧器4，燃烧器4能够将盘管3内的水快速加热至汽化状态，这样就方便完成水的汽化工作，盘管3的外部连接有燃烧器4，且盘管3的另一侧连接有集汽缸5，集汽缸5的下方设置有疏水器8，且疏水器8的另一端连接有水箱9，框架2的内部安装有换热器6，且框架2的右侧设置有烟气余热回收器7，集汽缸5的内壁开设有滑槽10，且集汽缸5的内部设置有安装框板13，安装框板13与集汽缸5之间通过拉板12、阻尼滑条11构成移动结构，且阻尼滑条11的外壁与滑槽10的内壁相贴合，人工操作拉板12，拉板12通过阻尼滑条11带动安装框板13进行移动操作，安装框板13带动板式气水分离器15进行移出工作，这样就方便对板式气水分离器15进行更换工作，安装框板13的内部开设有卡槽16，且卡槽16的相对面设置有板式气水分离器15，板式气水分离器15与安装框板13之间通过卡槽16、卡块17、螺栓18构成可拆卸结构，且卡块17的外壁与卡槽16的内壁相接触，人工操作螺栓18，螺栓18将移动至卡块17外，再操作板式气水分离器15，板式气水分离器15带东卡块17进行移动操作，卡块17将移动至卡槽16外，这样就方便完成板式气水分离器15的拆卸工作，板式气水分离器15与卡槽16之间连接有卡块17，且卡块17的内部连接有螺栓18；

[0023] 安装框板13的外部安装有拉板12，且安装框板13与滑槽10之间连接有阻尼滑条11，阻尼滑条11的宽度小于限定块14的宽度，且限定块14关于安装框板13的纵轴对称，人工操作拉板12，拉板12使得限定块14、阻尼滑条11进行移动操作，限定块14在滑槽10内进行移动，通过限定块14就能够避免安装框板13移出集汽缸5外，阻尼滑条11的外部设置有限定块

14。

[0024] 工作原理：使用时，首先开启燃烧器4，燃烧器4对盘管3内的水快速加热至汽化状态，盘管3内的烟气通过管道输送至换热器6内，汽化水通过集汽缸5和板式气水分离器15分离后，干燥的蒸汽从上部输送至蒸汽管网(附图中未画出)内，经汽水分离后的高温热水从集汽缸5下部的管道流经疏水器8并流回水箱9内，换热器6排出的余热通过收集管送入烟气余热回收器7内，经过水的降温，烟气温度降低至40?60度，提高运行效率，达到了节能的目的，实现低氮低碳运行，人工操作拉板12，拉板12通过阻尼滑条11带动安装框板13进行移动操作，安装框板13带动板式气水分离器15进行移动，安装框板13使得限定块14在滑槽10内进行移动，通过限定块14就能够避免安装框板13移出集汽缸5外，人工操作螺栓18，螺栓18将移动至卡块17外，再操作板式气水分离器15，板式气水分离器15带东卡块17进行移动操作，卡块17将移动至卡槽16外，这样就方便完成板式气水分离器15的更换工作。[0025] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。