高效排除磨煤机矸石的新型刮板装置

542 编辑：中冶有色技术网来源：华能海南发电股份有限公司东方电厂

2023-12-11 15:40:44

权利要求书： 1.一种高效排除磨煤机矸石的新型刮板装置，其特征在于：包括刮板(7)和轴销孔(11)，所述刮板(7)包括普通耐磨板(13)、信铬钢合金耐磨主板(9)、信铬钢合金耐磨转角板(14)、信铬钢碳化钨合金(8)和堆焊层(10)；刮板(7)上有轴销孔(11)，刮板座上有轴销座，通过轴销(2)将刮板(7)与刮板座活动连接；所述普通耐磨板(13)和信铬钢合金耐磨主板(9)为两个相同的直角三角形板材，普通耐磨板(13)和信铬钢合金耐磨主板(9)斜边焊接在一起构成长方形刮板直板，所述长方形刮板直板背部由加强筋(12)加固；信铬钢合金耐磨转角板(14)通过信铬钢碳化钨合金(8)与信铬钢合金耐磨主板(9)焊接在一起，信铬钢合金耐磨转角板(14)与信铬钢合金耐磨主板(9)之间的夹角大于90度，小于180度；信铬钢合金耐磨转角板(14)外侧为堆焊层(10)，所述堆焊层(10)外侧呈圆弧形，其弧度与承台圆形围挡的内侧相吻合；信铬钢合金耐磨转角板(14)与堆焊层(10)在转动时可以将承台外侧的煤矸石或其它异物全部扫向承台中央。

2.根据权利要求1所述的高效排除磨煤机矸石的新型刮板装置，其特征在于：所述信铬钢合金耐磨转角板(14)与信铬钢合金耐磨主板(9)之间的夹角为135度。

3.根据权利要求1所述的高效排除磨煤机矸石的新型刮板装置，其特征在于：所述堆焊层(10)为信铬钢合金。

4.根据权利要求1所述的高效排除磨煤机矸石的新型刮板装置，其特征在于：所述加强筋(12)为一块长方体合金板材，其大小与普通耐磨板(13)和信铬钢合金耐磨主板(9)斜边焊接在一起构成的长方形刮板直板一致。

5.根据权利要求1所述的高效排除磨煤机矸石的新型刮板装置，其特征在于：所述加强筋(12)为两块长方体合金板材，其长度与普通耐磨板(13)和信铬钢合金耐磨主板(9)斜边焊接在一起构成的长方形刮板直板的长边相同，两块加强筋(12)间距均匀的焊接在长方形刮板直板背部。

6.根据权利要求1所述的高效排除磨煤机矸石的新型刮板装置，其特征在于：轴销(2)形状为圆锥体截去尖顶部分，其纵截面呈梯形，刮板(7)上的轴销孔(11)大小与形状与轴销(2)相对应。

说明书：高效排除磨煤机矸石的新型刮板装置技术领域[0001] 本实用新型涉及火电厂锅炉辅机设备，具体地说，涉及一种用于高效排除磨煤机矸石的新型刮板装置。

背景技术[0002] 目前，在火力发电厂中多数是通过固定式刮板装置，耐磨板采用螺栓固定在刮板座上，驱动轴带动刮板座，刮板座带动刮板在承台上360度旋转，用来排除磨煤机研磨过程

中掉落的煤矸石或其它异物。由于受煤质和掺烧的影响，一台机组在一天中所排出的矸石

具有一定的量，因此，通过刮板装置转动将掉落在承台上的矸石集中到承台中部的一个出

料孔从磨煤机排出。具体排矸石步骤：刮板座带动刮板运动，从而把矸石或其它异物排除磨

煤机。刮板装置运行周期较长，轴销与合金耐磨板长期频繁的动作过程中会出现疲劳或磨

损，轴销因为磨损导致变形或脱落，此时刮板就会与底板发生金属擦碰，产生噪音，或者刮

板脱落等问题；合金耐磨板因为磨损导致变形或残缺，此时刮板排矸石效率变低出现漏料

问题或者不排问题，矸石越积越多，如不及时排除，磨煤机会出现自然或调停等风险，当发

生这类问题时，一般情况下电厂就需向电网调度协调降低机组负荷，关停磨煤机运行，然后

再更换损坏部件。这种通过降低机组的负荷关停磨煤机运行的检修方式，不仅需要机组各

个系统同时配合，消耗大量的人力，同时也对机组的安全稳定运行提出考验。

实用新型内容

[0003] 本实用新型正是为了解决上述技术问题而设计的一种高效排除磨煤机矸石的新型刮板装置。

[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：[0005] 一种高效排除磨煤机矸石的新型刮板装置，包括刮板和轴销孔，所述刮板包括普通耐磨板、信铬钢合金耐磨主板、信铬钢合金耐磨转角板、信铬钢碳化钨合金和堆焊层；刮

板上有轴销孔，刮板座上有轴销座，通过轴销将刮板与刮板座活动连接；所述普通耐磨板和

信铬钢合金耐磨主板为两个相同的直角三角形板材，普通耐磨板和信铬钢合金耐磨主板斜

边焊接在一起构成长方形刮板直板，所述长方形刮板直板背部由加强筋加固；信铬钢合金

耐磨转角板通过信铬钢碳化钨合金与信铬钢合金耐磨主板焊接在一起，信铬钢合金耐磨转

角板与信铬钢合金耐磨主板之间的夹角大于90度，小于180度；信铬钢合金耐磨转角板外侧

为堆焊层，所述堆焊层外侧呈圆弧形，其弧度与承台圆形围挡的内侧相吻合；信铬钢合金耐

磨转角板与堆焊层在转动时可以将承台外侧的煤矸石或其它异物全部扫向承台中央。

[0006] 所述高效排除磨煤机矸石的新型刮板装置，所述信铬钢合金耐磨转角板与信铬钢合金耐磨主板之间的夹角为135度。

[0007] 所述高效排除磨煤机矸石的新型刮板装置，所述堆焊层为信铬钢合金。[0008] 所述高效排除磨煤机矸石的新型刮板装置，所述加强筋为一块长方体合金板材，其大小与普通耐磨板和信铬钢合金耐磨主板斜边焊接在一起构成的长方形刮板直板一致。

[0009] 所述高效排除磨煤机矸石的新型刮板装置，所述加强筋为两块长方体合金板材，其长度与普通耐磨板和信铬钢合金耐磨主板斜边焊接在一起构成的长方形刮板直板的长

边相同，两块加强筋间距均匀的焊接在长方形刮板直板背部。

[0010] 所述高效排除磨煤机矸石的新型刮板装置，轴销形状为圆锥体截去尖顶部分，其纵截面呈梯形，刮板上的轴销孔大小与形状与轴销相对应。

[0011] 所述高效排除磨煤机矸石的新型刮板装置，所述信铬钢合金主要化学成分，即质量百分比为：碳大于4.5％，铬大于35％，信铬钢合金耐磨板耐磨层属于粉末冶金技术，具有

更加耐磨的特性。

[0012] 本实用新型的有益效果是：其结构简单，更加耐磨，不会因刮板损坏或轴销松动而导致刮不干净或出现振动，其特殊的结构设计，得以较好的清理外围异物，且克服了因撞击

起火的现象。通过本实用新型刮板装置，不需要专程关停磨煤机，可以高效排除磨煤机排矸

石，保证磨煤机及锅炉的稳定运行。

附图说明[0013] 图1为常规刮板装置结构示意图；[0014] 图2为本实用新型刮板装置结构示意图；[0015] 图3为本实用新型刮板装置正视图；[0016] 图4为本实用新型刮板装置俯视图。具体实施方式[0017] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。[0018] 如图2?4，本实用新型一种高效排除磨煤机矸石的新型刮板装置，包括刮板7和轴销孔11，所述刮板7包括普通耐磨板13、信铬钢合金耐磨主板9、信铬钢合金耐磨转角板14、

信铬钢碳化钨合金8和堆焊层10；刮板7上有轴销孔11，刮板座上有轴销座，通过轴销2将刮

板7与刮板座活动连接；所述普通耐磨板13和信铬钢合金耐磨主板9为两个相同的直角三角

形板材，普通耐磨板13和信铬钢合金耐磨主板9斜边焊接在一起构成长方形刮板直板，所述

长方形刮板直板背部由加强筋12加固；信铬钢合金耐磨转角板14通过信铬钢碳化钨合金8

与信铬钢合金耐磨主板9焊接在一起，信铬钢合金耐磨转角板14与信铬钢合金耐磨主板9

之间的夹角大于90度，小于180度；信铬钢合金耐磨转角板14外侧为堆焊层10，所述堆焊层

10外侧呈圆弧形，其弧度与承台圆形围挡的内侧相吻合；信铬钢合金耐磨转角板14与堆焊

层10在转动时可以将承台外侧的煤矸石或其它异物全部扫向承台中央。

[0019] 所述高效排除磨煤机矸石的新型刮板装置，所述信铬钢合金耐磨转角板14与信铬钢合金耐磨主板9之间的夹角为135度。

[0020] 所述高效排除磨煤机矸石的新型刮板装置，所述堆焊层10为信铬钢合金。[0021] 所述高效排除磨煤机矸石的新型刮板装置，所述加强筋12为一块长方体合金板材，其大小与普通耐磨板13和信铬钢合金耐磨主板9斜边焊接在一起构成的长方形刮板直

板一致。

[0022] 所述高效排除磨煤机矸石的新型刮板装置，所述加强筋12为两块长方体合金板材，其长度与普通耐磨板13和信铬钢合金耐磨主板9斜边焊接在一起构成的长方形刮板直

板的长边相同，两块加强筋12间距均匀的焊接在长方形刮板直板背部。

[0023] 所述高效排除磨煤机矸石的新型刮板装置，轴销2形状为圆锥体截去尖顶部分，其纵截面呈梯形，刮板7上的轴销孔11大小与形状与轴销2相对应。

[0024] 所述高效排除磨煤机矸石的新型刮板装置，所述信铬钢合金主要化学成分，即质量百分比为：碳大于4.5％，铬大于35％。

[0025] 如图1所示，现有耐磨板4通过轴销2安装在刮板座1上，现有耐磨板4背部安装了加强筋3；通过限位螺丝5固定轴销2，通过安装螺栓6将刮板座1安装在磨煤机内部驱动轴

上；轴销改变成上大下小后不会出现脱销；钩状信铬钢合金耐磨板结构设计在刮料过程不

会漏刮，增加了工作效率；加强筋的增加提高了刮板的整体强度不会出现断裂脱落问题，信

铬钢合金耐磨板的采用使刮板的整体寿命得到了延长。当磨煤机长时间运行时，高效排除

磨煤机矸石，为避免降低机组负荷运行的繁琐操作及启停磨煤机的风险，通过本实用新型

刮板装置，不仅不需要专程关停磨煤机，而且可以高效排除磨煤机矸石，本实用新型刮板装

置结构简单，检修方便快捷，保证磨煤机及锅炉的稳定运行。

[0026] 本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下得出的其他任何与本实用新型相同或相近似的产品，均落在本实用新型的保护范围之内。